紧固结构制造技术

本发明专利技术的紧固结构提高了金属部件(12)与树脂部件(14)之间的密封性并且对相对移动进行限制。在金属制的轴套(16)的凸缘部(20)的外周面(20B)以及下表面(20C)上，一体地成形有密封橡胶(24)。在树脂部件(14)的上表面(14B)的贯穿孔(14A)的边缘处，沿着圆周方向而连续地形成有突起部(28)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于将树脂部件紧固固定在金属部件上的紧固结构。
技术介绍
在日本特开2012-251583号公报所记载的部件紧固结构中，在内板的贯穿孔内安装有圆筒状的轴套部件。此外，内板的内缘部上突出设置有环状凸部。另一方面，在金属制的螺栓上以同轴的方式设置有圆形形状的凸缘部，并且该凸缘部被设为能够与环状凸部抵接。在螺栓紧固时，凸缘部的下表面紧贴在该环状凸部上。除此之外，在日本特开2007-263300号公报、日本特开2008-304023号公报中公开了关于金属部件与树脂部件的紧固结构的技术。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术考虑到上述情况，其目的在于获得一种能够提高金属部件与树脂部件之间的密封性的紧固结构。用于解决课题的方法在本专利技术的第一方式中，提供一种紧固结构，具有：金属部件，其为板状，并且形成有供紧固件插穿的第一贯穿孔；树脂部件，其为板状，与所述金属部件重叠，并形成有与所述第一贯穿孔相比直径较大的第二贯穿孔，且通过所述紧固件而被紧固在金属部件上；轴套，其为金属制，并且被构成为包括筒部与凸缘部，所述筒部向所述第二贯穿孔插入并且形成有供所述紧固件插穿的第三贯穿孔，所述凸缘部在所述筒部被插入到所述第二贯穿孔中的状态下与所述树脂部件对置配置；弹性部件，其与所述轴套一体地设置并且被配置在所述凸缘部与所述树脂部件之间，并对该凸缘部的外侧面和与所述树脂部件对置的对置面进行覆盖。在上述结构中，板状的树脂部件与板状的金属部件重叠，并且通过紧固件而被相互紧固。在该金属部件上形成有供紧固件插穿的第一贯穿孔，在树脂部件上形成有与第一贯穿孔相比直径较大的第二贯穿孔。在第二贯穿孔中能够插入构成金属制的轴套的一部分的筒部，并且在该筒部被插入到第二贯穿孔中的状态下，凸缘部与树脂部件对置配置。此处，在轴套上一体地设置有弹性部件。该弹性部件被配置在轴套的凸缘部与树脂部件之间，并对该凸缘部的外侧面(圆状、角状、波浪状等)和与树脂部件对置的对置面进行覆盖。由此，能够抑制或防止水分、灰尘等进入到金属部件与树脂部件之间的情况。另外，此处的“一体地”除了包括轴套与弹性部件通过一体成形而被一体化的情况以外，还包括通过压入或粘合剂等而被一体化的情况。本专利技术的第二方式可以采用如下方式，即，在本专利技术的第一方式中，所述树脂部件具有突起部，所述突起部在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下陷入到所述弹性部件中。根据上述结构，通过在树脂部件上形成在树脂部件通过紧固件而被紧固在金属部件上的状态下陷入到弹性部件中的突起部，从而能够通过树脂部件的突起部而对树脂部件与弹性部件之间在剪切方向(与紧固件的紧固方向正交的方向)上的相对移动进行限制。而且，由于弹性部件与轴套一体地设置，因此其结果为，能够对轴套与树脂部件之间在剪切方向上的相对移动进行限制。本专利技术的第三方式可以采用如下方式，即，在本专利技术的第二方式中，所述突起部围绕所述第二贯穿孔而连续地形成。在上述结构中，由于突起部围绕第二贯穿孔而连续地形成，因此能够通过该突起部而进一步提高金属部件与树脂部件之间的密封性。本专利技术的第四方式可以采用如下方式，即，在本专利技术的第二方式中，所述突起部围绕所述第二贯穿孔而断续地形成。在上述结构中，由于突起部围绕第二贯穿孔而断续地形成，从而能够对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动进行限制。本专利技术的第五方式可以采用如下方式，即，在本专利技术的第一至第四方式中的任意一个方式中，在所述弹性部件中设置有压接部，所述压接部在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件。在上述结构中，在弹性部件上形成有在树脂部件通过紧固件而被紧固在金属部件上的状态下被压接于树脂部件的压接部，因此能够通过该压接部而提高轴套与树脂部件之间的密封性。本专利技术的第六方式采用如下方式，即，在本专利技术的第一至第五方式中的任意一个方式中，在所述轴套中形成有凸部，所述凸部在所述凸缘部的与所述树脂部件对置的位置处朝向该树脂部件侧突出。在上述结构中，由于在轴套的凸缘部上，于与树脂部件对置的位置处形成有朝向该树脂部件侧突出的凸部，因此能够通过该凸部而将弹性部件按压在树脂部件上。由此，能够进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。本专利技术的第七方式采用如下方式，即，在本专利技术的第六方式中，所述凸部与所述弹性部件中的压接部被设置于在从由所述紧固件产生的紧固力作用的方向观察时重叠的位置处，所述压接部在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件。在上述结构中，由于形成在轴套的弹性部件侧的压接部与形成在轴套的凸缘部侧的凸部被设置于在从由紧固件产生的紧固力作用的方向观察时重叠的位置处，因此在树脂部件通过紧固件而被紧固在金属部件上的状态下，按压力通过轴套的凸部而作用在弹性部件上。由此，该压接部向树脂部件进行压接的压接力增大，例如，与压接部和凸部被设置于在从由紧固件产生的紧固力作用的方向观察时错开的位置处的情况相比，能够进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。本专利技术的第八方式采用如下方式，即，在本专利技术的第五至第七方式中的任意一个方式中，所述弹性部件中的压接部围绕所述第二贯穿孔而连续地形成，所述压接部在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件。在上述结构中，由于形成在轴套的弹性部件侧的压接部围绕形成在树脂部件上的第二贯穿孔而连续地形成，因此能够通过该压接部而进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。本专利技术的第九方式采用如下方式，即，在本专利技术的第五至第七方式中的任意一个方式中，所述弹性部件中的压接部围绕所述第二贯穿孔而断续地形成，所述压接部在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件。在上述结构中，由于形成在轴套的弹性部件上的压接部围绕形成在树脂部件上的第二贯穿孔而断续地形成，从而能够对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动进行限制。本专利技术的第十方式采用如下方式，即，在本专利技术的第六至第九方式中的任意一个方式中，所述轴套中的凸部围绕所述第二贯穿孔而连续地形成，所述凸部在所述凸缘部的与所述树脂部件对置的位置处朝向该树脂部件侧突出。在上述结构中，由于形成在轴套的凸缘部上的凸部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固结构，具有：金属部件，其为板状，并且形成有供紧固件插穿的第一贯穿孔；树脂部件，其为板状，与所述金属部件重叠，并形成有与所述第一贯穿孔相比直径较大的第二贯穿孔，且通过所述紧固件而被紧固在金属部件上；轴套，其为金属制，并且被构成为包括筒部与凸缘部，所述筒部向所述第二贯穿孔插入并且形成有供所述紧固件插穿的第三贯穿孔，所述凸缘部在所述筒部被插入到所述第二贯穿孔中的状态下与所述树脂部件对置配置；弹性部件，其与所述轴套一体地设置并且被配置在所述凸缘部与所述树脂部件之间，并对该凸缘部的外侧面和与所述树脂部件对置的对置面进行覆盖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.22 JP 2013-242238;2014.09.05 JP 2014-181421.一种紧固结构，具有：
金属部件，其为板状，并且形成有供紧固件插穿的第一贯穿孔；
树脂部件，其为板状，与所述金属部件重叠，并形成有与所述第一贯穿
孔相比直径较大的第二贯穿孔，且通过所述紧固件而被紧固在金属部件上；
轴套，其为金属制，并且被构成为包括筒部与凸缘部，所述筒部向所述
第二贯穿孔插入并且形成有供所述紧固件插穿的第三贯穿孔，所述凸缘部在
所述筒部被插入到所述第二贯穿孔中的状态下与所述树脂部件对置配置；
弹性部件，其与所述轴套一体地设置并且被配置在所述凸缘部与所述树
脂部件之间，并对该凸缘部的外侧面和与所述树脂部件对置的对置面进行覆
盖。
2.如权利要求1所述的紧固结构，其中，
所述树脂部件具有突起部，所述突起部在所述树脂部件通过所述紧固件
而被紧固在所述金属部件上的状态下陷入到所述弹性部件中。
3.如权利要求2所述的紧固结构，其中，
所述突起部围绕所述第二贯穿孔而连续地形成。
4.如权利要求2所述的紧固结构，其中，
所述突起部围绕所述第二贯穿孔而断续地形成。
5.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的紧固结构，其中，
在所述弹性部件中设置有压接部，所述压接部在所述树脂部件通过所述
紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件。
6.如权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的紧固结构，其中，
在所述轴套中形成有凸部，所述凸部在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：川岛睦，水越美穗，林英俊，神村信哉，池田光希，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP