【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于天然产品中活性成分的提取分离
,涉及一种天然产品活性成分的低温(15-50℃)提取装置及方法,尤其涉及一种中药活性成分的低温(15-50℃)提取装置及方法。
技术介绍
溶剂提取法是最常用的从中药原材料、非中药的天然植物、非中药天然动物、天然矿物、食用真菌等固体天然产品中提取活性组分的方法,根据活性物质的不同,可以选用不同的溶剂。溶剂提取法根据具体条件和工艺不同,可以分为浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法、连续提取法等。常规的天然产物活性成分提取方法通常是使用接近溶剂沸腾的温度进行蒸煮,后续采用高温蒸发的方法实现溶剂与活性组分的分离。这种方法操作温度高,提取时间长,能耗大,最主要的是高温提取和浓缩过程会破坏活性成分的活性。近年来出现的改进的天然产物活性成分的提取方法有超声提取技术、超临界流体萃取技术、热回流低温提取,微波萃取,逆流色谱法提取,生物酶辅助提取等。其中连续逆流提取过程中物料和溶剂同时作连续相向的逆流运动,有效改善了提取状态,可以显著提高提取效率;超声提取技术具有缩短提取时间、提高活性成分提取率、节约能源、避免高温对成分的影响等优点;生物酶通过分解作用,破坏植物细胞的屏蔽作用,具有良好的低温提取性能。以上所述的改进的天然产物活性成分的提取方法可以在一定程度上实现低温提取,但是单一的逆流提取和超声提取在低温下无法达到很高的提取率,而生物酶法可以在低温下获得良好的提取性能, ...
【技术保护点】
一种天然产品活性成分提取装置,包括逆流提取单元、超声提取单元和膜浓缩单元,其特征在于,所述装置还包括酶加入单元,酶加入单元与逆流提取单元连通,逆流提取单元的残渣出口与超声提取单元的待提取原料进料口相连,超声提取单元的提取液出口与膜浓缩单元的待分离液进口相连,膜浓缩单元的浓缩液出口与逆流提取单元的溶剂进口相连。
【技术特征摘要】
1.一种天然产品活性成分提取装置,包括逆流提取单元、超声提取单元
和膜浓缩单元,其特征在于,所述装置还包括酶加入单元,酶加入单元与逆流
提取单元连通,逆流提取单元的残渣出口与超声提取单元的待提取原料进料口
相连,超声提取单元的提取液出口与膜浓缩单元的待分离液进口相连,膜浓缩
单元的浓缩液出口与逆流提取单元的溶剂进口相连。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述逆流提取单元的待提
取原料进料口与粉碎装置相连;
优选地,所述逆流提取单元的提取液出口与浓缩干燥单元相连,所述浓缩
干燥单元用于将提取液中的活性成分浓缩和干燥;
优选地,所述酶加入单元连接于逆流提取单元中部与逆流提取单元的溶剂
进口段之间,优选为连接于逆流提取单元的中部;
优选地,所述超声提取单元与膜浓缩单元之间设置有预处理单元,所述预
处理单元用于去除超声提取单元得到的提取液中的固体杂质;
优选地,所述预处理单元为离心机、微滤装置或板框过滤器,优选为离心
机;
优选地,所述膜浓缩单元的透过液出口与超声提取单元的溶剂进口相连。
3.根据权利要求1或2所述的装置,其特征在于,所述逆流提取单元为管
道式逆流提取设备和/或动态连续罐组式逆流提取设备,优选为管道式逆流提
取设备;
优选地,所述超声提取单元为超声波提取机;
优选地,所述酶加入单元为酶溶液配料罐和进料泵,所述进料泵与逆流提
取单元相连;
优选地,所述膜浓缩单元为卷式膜分离器、管式膜分离器或中空纤维膜分
\t离器中的任意一种或至少两种的组合,优选为卷式膜分离器。
4.根据权利要求1-3之一所述的装置,其特征在于,所述膜浓缩单元中的
分离膜为有机纳滤膜和/或有机反渗透膜,优选为有机纳滤膜;
优选地,所述有机纳滤膜的截留分子量为200-400;
优选地,所述分离膜的材质为纤维素、醋酸纤维素、磺化聚砜、聚酰胺、
聚酰亚胺、聚醚砜、磺化聚醚砜、聚哌嗪或聚乙烯醇中的任意一种或至少两种
的组合。
5.利用权利要求1-4之一所述的装置提取天然产品活性成分的方法,其特
征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将待提取原料与溶剂在活性酶的作用下逆流接触,提取待提取原料中
的活性成分,得到含有活性成分的提取液和残渣;
(2)超声提取残渣中的活性成分,同时解吸残渣上吸附的活性酶,得到含
有活性成分和活性酶的超声提取液;
(3)将超声提取液进行膜分离浓缩,得到活性酶和活性成分的浓缩液以及
透过液,所述浓缩液用于全部或部分代替步骤(1)中的溶剂。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述待提取原料
为天然产品,优选为中药;
优选地,步骤(1)所述待提取原料经破碎后再与溶剂逆流接触。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述逆流接
触在管道式逆流提取设备和/或动态连续罐组式逆流提取设备中进行,优选为
管道式逆流提取设备;
优选地,步骤(1)所述待提取原料与溶剂的质量比为1:1-1:20,优选1:5;
优选地,步骤(1)所述活性酶的加入量与待提取原料的质量之比为
\t0.1-2%,优选为0.6%;
优选地,步骤(1)所述的活性酶为纤维素酶、果胶酶或木瓜蛋白酶中的任
意一种或至少两种的混合物;
优选地,步骤(1)所述活性酶...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋伟杰,万印华,
申请(专利权)人:中国科学院过程工程研究所,
类型:发明
国别省市:北京;11
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