本发明专利技术公开了一种操作方便、快捷、容易上手的修复锻模型腔堆焊工艺，包括如下工序：1）、锻模材质；2）、焊材；3）、初步评估；4）、焊前准备；5）、焊前清理；6）、焊前检查；7）、预热和堆焊期间的温度控制；8）、堆焊；9）、锤打；10）、硬度测试；11）、焊后热处理。本发明专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种修复锻模型腔堆焊工艺。
技术介绍
现有的修复锻模型腔堆焊工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种操作方便、快捷、容易上手的修复锻模型腔堆焊工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种修复锻模型腔堆焊工艺，包括如下工序：1）、锻模材质：5CrNiMo,5CrMnMo,H12,H13等2）、焊材：科迈特药芯焊丝型号科迈特电焊条型号F40FC-GF40EF45FC-GF45EF63FC-GF63EF65FC-GF65EF580FC-GF580EF581FC-GF581E保护气体：氩气和二氧化碳混合气体；3）、初步评估：先用肉眼检查缺陷；对肉眼看不到的地方采用无损探伤方式检查；要测试型腔内外壁的硬度，并记录下来；4）、焊前准备：采用高速铣，碳弧气刨或打磨方法，去除所有裂缝，塌陷和劳损表面；如果裂缝过深，超过型腔修复区，则应按照模块基材修补的办法将裂缝修补好；5）、焊前清理：堆焊部位必须清理干净，无锈蚀，油污等；6）、焊前检查：检查上面初步评估出的缺陷是否全部清除；7）、预热和堆焊期间的温度控制：将整个模块预热到摄氏427度（H12和H13须预热到482度）；升温速度每小时不超过93度；按模块厚度每英寸加热一小时的速度加热；在堆焊整个过程中，模具温度要始终保持在343度和482度之间；模具要用隔热材料盖住，只露出模具的堆焊部位，以防热量散失；堆焊结束后，再保温几小时，以便模块各部位温度均匀化；然后缓慢冷却到93度以下，再回火；缓冷速度每小时不超过37度；8）、堆焊：F580FC-G和F580E适合焊1/2英寸到一英寸（25.4毫米）深的浅型腔；F581FC-G和F581E适合焊1/2英寸到二英寸深的型腔；F40,F63,F65型号的焊丝和焊条适合焊1/2到3英寸深的型腔，或更深的型腔；对较深的型腔建议采用复合焊接；对每一层焊道在其为暗红色时要锤打，以减少收缩应力；如堆焊层过厚，应采用中间回火热处理；但中间回火温度不能超过最终回火温度；9）、锤打：对每道焊层都要彻底锤打；要用带圆钝端头的风镐状专用锤打工具锤打；不能用去氧化铁皮的钢丝刷代替专用工具锤打；10）、硬度测试：在初步评估阶段要对模块内外侧的几个部位进行硬度测试；记录下硬度数值并确定其是否在可接受的范围之内；如果型腔过软，焊接前可能需要一次热处理；这些硬度数值将成为决定焊后回火温度的一个因素；11）、焊后热处理：根据硬度要求，按我们提供的回火曲线图选择回火温度；要确定回火后焊层的硬度在可接受的范围内；在选好的温度内对堆焊部位进行回火（2小时/1英寸厚）；加热速度不超过93度/小时；回火后在炉内缓慢冷却，或在常温下冷却到93度以下。本专利技术操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种修复锻模型腔堆焊工艺，包括如下工序：1）、锻模材质：5CrNiMo,5CrMnMo,H12,H13等2）、焊材：科迈特药芯焊丝型号科迈特电焊条型号F40FC-GF40EF45FC-GF45EF63FC-GF63EF65FC-GF65EF580FC-GF580EF581FC-GF581E保护气体：氩气和二氧化碳混合气体；3）、初步评估：先用肉眼检查缺陷；对肉眼看不到的地方采用无损探伤方式检查；要测试型腔内外壁的硬度，并记录下来；4）、焊前准备：采用高速铣，碳弧气刨或打磨方法，去除所有裂缝，塌陷和劳损表面；如果裂缝过深，超过型腔修复区，则应按照模块基材修补的办法将裂缝修补好；5）、焊前清理：堆焊部位必须清理干净，无锈蚀，油污等；6）、焊前检查：检查上面初步评估出的缺陷是否全部清除；7）、预热和堆焊期间的温度控制：将整个模块预热到摄氏427度（H12和H13须预热到482度）；升温速度每小时不超过93度；按模块厚度每英寸加热一小时的速度加热；在堆焊整个过程中，模具温度要始终保持在343度和482度之间；模具要用隔热材料盖住，只露出模具的堆焊部位，以防热量散失；堆焊结束后，再保温几小时，以便模块各部位温度均匀化；然后缓慢冷却到93度以下，再回火；缓冷速度每小时不超过37度；8）、堆焊：F580FC-G和F580E适合焊1/2英寸到一英寸（25.4毫米）深的浅型腔；F581FC-G和F581E适合焊1/2英寸到二英寸深的型腔；F40,F63,F65型号的焊丝和焊条适合焊1/2到3英寸深的型腔，或更深的型腔；对较深的型腔建议采用复合焊接；对每一层焊道在其为暗红色时要锤打，以减少收缩应力；如堆焊层过厚，应采用中间回火热处理；但中间回火温度不能超过最终回火温度；9）、锤打：对每道焊层都要彻底锤打；要用带圆钝端头的风镐状专用锤打工具锤打；不能用去氧化铁皮的钢丝刷代替专用工具锤打；10）、硬度测试：在初步评估阶段要对模块内外侧的几个部位进行硬度测试；记录下硬度数值并确定其是否在可接受的范围之内；如果型腔过软，焊接前可能需要一次热处理；这些硬度数值将成为决定焊后回火温度的一个因素；11）、焊后热处理：根据硬度要求，按我们提供的回火曲线图选择回火温度；要确定回火后焊层的硬度在可接受的范围内；在选好的温度内对堆焊部位进行回火（2小时/1英寸厚）；加热速度不超过93度/小时；回火后在炉内缓慢冷却，或在常温下冷却到93度以下。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种修复锻模型腔堆焊工艺，其特征是：包括如下工序：1）、锻模材质： 5CrNiMo, 5CrMnMo, H12, H13 等2）、焊材： 科迈特药芯焊丝型号 科迈特电焊条型号 F40FC‑G F40E F45FC‑G F45E F63FC‑G F63E F65FC‑G F65E F580FC‑G F580E F581FC‑G F581E 保护气体：氩气和二氧化碳混合气体；3）、初步评估：先用肉眼检查缺陷；对肉眼看不到的地方采用无损探伤方式检查；要测试型腔内外壁的硬度，并记录下来；4）、焊前准备：采用高速铣，碳弧气刨或打磨方法，去除所有裂缝，塌陷和劳损表面；如果裂缝过深，超过型腔修复区，则应按照模块基材修补的办法将裂缝修补好；5）、焊前清理：堆焊部位必须清理干净，无锈蚀，油污等；6）、焊前检查：检查上面初步评估出的缺陷是否全部清除；7）、预热和堆焊期间的温度控制：将整个模块预热到摄氏427度（H12和H13须预热到482度）；升温速度每小时不超过93度；按模块厚度每英寸加热一小时的速度加热；在堆焊整个过程中，模具温度要始终保持在343度和482度之间；模具要用隔热材料盖住，只露出模具的堆焊部位，以防热量散失；堆焊结束后，再保温几小时，以便模块各部位温度均匀化；然后缓慢冷却到93度以下，再回火；缓冷速度每小时不超过37度；8）、堆焊：F580FC‑G 和F580E适合焊1/2 英寸到一英寸（25.4毫米）深的浅型腔； F581FC‑G 和F581E 适合焊1/2 英寸到二英寸深的型腔；F40, F63, F65 型号的焊丝和焊条适合焊1/2到3 英寸深的型腔，或更深的型腔；对较深的型腔建议采用复合焊接；对每一层焊道在其为暗红色时要锤打，以减少收缩应力；如堆焊层过厚，应采用中间回火热处理；但中间回火温度不能超过最终回火温度；9）、锤打：对每道焊层都要彻底锤打；要用带圆钝端头的风镐状专用锤打工具锤打；不能用去氧化铁皮的钢丝刷代替专用工具锤打；10）、硬度测试：在初步评估阶段要对模块内外侧的几个部位进行硬度测试；记录下硬度数值并确定其是否在可接受的范围之内；如果型腔过软，焊接前可能需要一次热处理；这些硬度数值将成为决定焊后回火温度的一个因素；11）、焊后热处理：根据硬度要求，按我们提供的回火曲线图选择回火温度；要确定回火后焊层的硬度在可接受的范围内；在选好的温度内对堆焊部位进行回火（2小时 / 1 英寸厚）；加热速度不超过93度/小时；回火后在炉内缓慢冷却，或在常温下冷却到93度以下。...
【技术特征摘要】
1.一种修复锻模型腔堆焊工艺，其特征是：包括如下工序：
1）、锻模材质：5CrNiMo,5CrMnMo,H12,H13等
2）、焊材：科迈特药芯焊丝型号科迈特电焊条型号
F40FC-GF40E
F45FC-GF45E
F63FC-GF63E
F65FC-GF65E
F580FC-GF580E
F581FC-GF581E
保护气体：氩气和二氧化碳混合气体；
3）、初步评估：
先用肉眼检查缺陷；对肉眼看不到的地方采用无损探伤方式检查；要测试型腔内外壁的硬度，并记录下来；
4）、焊前准备：
采用高速铣，碳弧气刨或打磨方法，去除所有裂缝，塌陷和劳损表面；如果裂缝过深，超过型腔修复区，则应按照模块基材修补的办法将裂缝修补好；
5）、焊前清理：
堆焊部位必须清理干净，无锈蚀，油污等；
6）、焊前检查：
检查上面初步评估出的缺陷是否全部清除；
7）、预热和堆焊期间的温度控制：
将整个模块预热到摄氏427度（H12和H13须预热到482度）；升温速度每小时不超过93度；按模块厚度每英寸加热一小时的速度加热；
在堆焊整个过程中，模具温度要始终保持在343度和482度之间；模具要用隔热材料盖住，只露出模具的堆焊部位，以防热量散失；
堆焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：重庆迅升机车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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