一种索具用双压实股钢丝绳制造技术

本发明专利技术涉及一种索具用双压实股钢丝绳，包括17个股，分为2层包捻中心股；采用内外层平行捻技术捻制，内层、外层捻向相反。所述中心股、内层细股捻距均选用6.3倍的股径，所述内层粗股捻距选用7.2倍的股径，所述外层股捻距选用8倍的股径，所述钢丝绳捻距选用6.5倍的绳径。所述钢丝选用80#优质碳素钢为原料，成品加工压缩率85‑90％，钢丝绳股的压缩率为13‑18％。因本发明专利技术在选材和结构方面的特点，使本发明专利技术的钢丝绳强度和破断系数都有很大提高，自然状态下，钢丝绳不旋转，避免了因钢丝绳旋转造成的不便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种索具，尤其是一种索具用双压实股钢丝绳。
技术介绍
索具是为了实现物体挪移而系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业。钢丝绳索具是最常用的索具之一，但现有钢丝绳压缩率低，破断系数小，阻旋性差，易磨损、断丝或断股，加上容易旋转，造成起吊平衡性不好，不能完全满足实际应用的需要。钢丝绳本身材料和结构是决定其质量的重要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压缩率高，破断系数大，阻旋性好的索具用钢丝绳。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种索具用双压实股钢丝绳，包括17个股，分为2层包捻中心股，有8个内层股、8个外层股；采用内外层平行捻技术捻制，内层、外层捻向相反。所述内层股包括4个粗股和4个细股，粗细股间隔排列，所述中心股、内层细股捻距均选用6.3倍的股径，所述内层股捻距选用7.2倍的股径，所述外层股捻距选用8倍的股径，所述钢丝绳捻距选用6.5倍的绳径。所述中心股和内层细股为6根钢丝包捻一根中心钢丝，钢丝之间呈面接触。所述内层粗股为9根粗钢丝、9根细钢丝包捻1根中心钢丝呈面接触状。外层股由25根钢丝分3层包捻1根中心钢丝捻制而成。所述钢丝绳用钢丝选用80#优质碳素钢原料，成品加工压缩率85-90％。所述钢丝绳股的压缩率为13-18％。与现有技术相比，本专利技术在选材和结构方面的特点，使本专利技术具有如下有益效果：钢丝绳强度增大到2160MPA，与现有技术钢丝绳强度1770MPA相比提高了390MPA，提高率为22％。钢丝绳破断系数由0.36提高到0.49，提高率为36.1％。各钢丝绳股捻距选用不同的股径，使钢丝绳的各股和绳的扭矩相互抵消，自然状态下，钢丝绳不旋转，避免了因钢丝绳旋转造成的不便。具体实施方式一种索具用双压实股钢丝绳，包括17个股，分为2层包捻中心股，有8个内层股、8个外层股；采用内外层平行捻技术捻制，内层、外层捻向相反。所述内层股包括4个粗股和4个细股，粗细股间隔排列，所述中心股、内层细股捻距均选用6.3倍的股径，所述内层股捻距选用7.2倍的股径，所述外层股捻距选用8倍的股径，所述钢丝绳捻距选用6.5倍的绳径。所述中心股和内层细股为6根钢丝包捻一根中心钢丝，钢丝之间呈面接触。所述内层粗股为9根粗钢丝、9根细钢丝包捻1根中心钢丝呈面接触状。外层股由25根钢丝分3层包捻1根中心钢丝捻制而成。所述钢丝绳用钢丝选用80#优质碳素钢原料，成品加工压缩率85-90％。所述钢丝绳股的压缩率为13-18％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种索具用双压实股钢丝绳，其特征在于，包括17个股，分为2层包捻中心股，有8个内层股、8个外层股；采用内外层平行捻技术捻制，内层、外层捻向相反；所述内层股包括4个粗股和4个细股，粗细股间隔排列；所述中心股和内层细股为6根钢丝包捻一根中心钢丝，钢丝之间呈面接触；内层粗股为9根粗钢丝、9根细钢丝包捻1根中心钢丝呈面接触状；外层股为25根钢丝分3层包捻1根中心钢丝捻制而成。

【技术特征摘要】
1.一种索具用双压实股钢丝绳，其特征在于，包括17个股，分为2层包捻中
心股，有8个内层股、8个外层股；采用内外层平行捻技术捻制，内层、外层
捻向相反；所述内层股包括4个粗股和4个细股，粗细股间隔排列；所述中心
股和内层细股为6根钢丝包捻一根中心钢丝，钢丝之间呈面接触；内层粗股为
9根粗钢丝、9根细钢丝包捻1根中心钢丝呈面接触状；外层股为25根钢丝
分3层包捻1根中心钢丝捻制而成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勤德，
申请(专利权)人：青岛勤德索具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37