【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内燃机的润滑设备领域，尤其涉及一种在内燃机的油底壳中漂浮在润滑油面上泵送润滑油的高效节能泵润滑油环保设备。
技术介绍
润滑油也称为机油，传统的润滑油泵都是机械传动的机械泵，机油压力不能够自动调节，遇到传动杆损坏时就不泵油，导致发动机拉瓦，甚至导致曲轴被抱死。为此，我们设计出了能够漂浮在润滑油面上的电磁式的润滑油泵，简称机油泵。
技术实现思路
本专利技术涉的目的是为了提供一种安装在内燃机的油底壳内能够漂浮在润滑油面上的高效节能泵润滑油环保设备的制造及其方法。为实现上述目的，本专利技术所述的高效节能泵润滑油环保设备主要包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、润滑油泵壳、进油孔、密封球或密封锥、密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器。在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油泵壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和润滑油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油泵壳下端的滤清器的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内。在润滑油泵壳内安装有限制帽、密封球或密封锥、铁芯弹簧、应磁活塞、密封板、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在润滑油泵壳的内...
【技术保护点】
一种高效节能泵润滑油环保设备，其特征在于：所述的高效节能泵润滑油环保设备包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、润滑油泵壳、进油孔、密封锥、密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器；在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油泵壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和润滑油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油泵壳下端的滤清器的下端；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内；在润滑油泵壳内安装有限制帽、密封锥、铁芯弹簧、应磁活塞、密封板、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在润滑油泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定...
【技术特征摘要】
1.一种高效节能泵润滑油环保设备，其特征在于：所述的高效节能泵润滑油环保设备包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、润滑油泵壳、进油孔、密封锥、密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器；
在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油泵壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和润滑油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油泵壳下端的滤清器的下端；
连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内；
在润滑油泵壳内安装有限制帽、密封锥、铁芯弹簧、应磁活塞、密封板、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在润滑油泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进润滑油的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进润滑油的通道；在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封锥与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入润滑油泵壳内的进润滑油的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的润滑油泵壳的内腔部分是进油腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的润滑油泵壳的内腔部分是挤压腔；在润滑油泵壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与润滑油泵壳的进油孔相通；在润滑油泵壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在润滑油泵壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出润滑油泵壳的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接；
所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和润滑油泵壳及润滑油泵壳内安装的部件，线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在润滑油泵壳上；
为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起；
所述的环形浮体是截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体上面的润滑油泵壳及润滑油泵壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在润滑油泵壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入润滑油中；
所述的润滑油泵壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过润滑油泵壳、下端有进油孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的润滑油泵壳；在润滑油泵壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是内锥孔、下面部分是进油孔，在内锥孔内没有安装密封锥时内锥孔与进油孔相通；
所述的出油阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；
为了便于润滑油泵壳的加工和便于把配件装入润滑油泵壳内，所述的润滑油泵壳是分段后的组合体；在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是润滑油泵壳的主体，中心孔在泵盖上，进油孔在润滑油泵壳的主体下端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是润滑油泵壳的主体，进油孔在泵盖的中部，中心孔在润滑油泵壳的主体的上端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体组合成为一个组合整体；
所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与润滑油泵壳的内腔配合能够密封润滑油泵壳的内腔，并能够在润滑油泵壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔相通；所述的贯穿孔的上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分是通油孔，贯穿孔的上面部分是塞孔，在通油孔与塞孔之间的中间部分是密封孔；在圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔是与通油孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达润滑油泵壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面是通油孔，通油孔的上面是密封孔，密封孔的上面是塞孔；所述的通油孔是让润滑油通过的过孔，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，与容纳孔和挤压腔相通；
所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离的、中间有通油孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；
所述的密封孔是浅圆柱形或浅锥柱形的孔，在应磁活塞内的通油孔与塞孔之间与塞孔的底部形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面是下面有孔的环形密封面；
所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面与应磁活塞上的密封孔配合；
所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，分别在出油阀的空心阀体内和在润滑油泵壳内的下端的密封颈内；内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；
所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面；
所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封锥上移的距离；
所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；
所述的滤清器是过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端有出油孔、竖向的平面或曲面上有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使泵送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物；
所述的进油孔是润滑油进入润滑油泵壳的内腔的经过油孔，在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进油孔的上端的上面有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封锥时，内锥孔与进油孔和进油腔相通；
在进油腔内储备润滑油，在挤压腔内挤压润滑油而产生油压；在挤压腔内进润滑油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出润滑油时，进油腔通过密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进润滑油的通道；
所述的高效节能泵润滑油环保设备在泵送润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进润滑油时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封锥与润滑油泵壳下端的密封颈内的内锥孔的密封而打开进润滑油的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封；在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；在挤压腔排出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出油阀的出油的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板利用自身的重力使密封板自动下降回位而关闭应磁活塞上的进润滑油的通道来进行密封；
使用时，将润滑油泵安装在油底壳内，油底壳内加入润滑油后，滤清器的进油口深入润滑油中；打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了润滑油进入挤压腔的进润滑油的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀后进入到润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动安装在密封颈内的内锥孔的密封锥与内锥孔分开，润滑油从滤清器的进油口进入滤清器中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到内锥孔处，再经过限制帽上的过油孔进入润滑油泵壳内的应磁活塞下面的进油腔内；
应磁活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行；应磁活塞开始下行时，安装在润滑油泵壳内下端的密封颈内的内锥孔上的密封锥在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从应磁活塞内的通油孔进入到应磁活塞内的密封孔处向上冲开密封板与密封孔的密封而使密封板移位后继续上行，经过固定塞内的...
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