纤维引导元件和用于从纤维束制造纱线的喷气纺纱机的纺纱工位制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维引导元件，其用于从纤维束(4)制造纱线(3)所使用的喷气纺纱机的纺纱喷嘴(2)。所述纤维引导元件(1)具有基体(5)，其外表面(6)用于抵靠纺纱工位的纺纱喷嘴(2)的配合表面(7)，以便允许将纤维引导元件(1)固定在纺纱喷嘴(2)的引入开口(8)的区域中。所述纤维引导元件(1)具有内表面(9)，其能在纺纱喷嘴(2)的操作期间与纤维束(4)发生接触，并用于引导纤维束。根据本发明专利技术，纤维引导元件(1)具有内表面(9)，其在纤维引导元件(1)的垂直于纤维引导元件(1)的中心轴线(11)延伸的截面中包括多个优选沿径向向内取向的隆起(10)，至少一部分隆起(10)至少在面向中心轴线(11)的前区(33)中具有向内渐缩的轮廓。另外，本发明专利技术还涉及具有相应纤维引导元件的喷气纺纱机的纺纱工位。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种纤维引导元件，其用于从纤维束制造纱线所使用的喷气纺纱机的纺纱喷嘴，所述纤维引导元件具有基体，其外表面用于抵靠纺纱工位的纺纱喷嘴的配合表面，以便允许将纤维引导元件固定在纺纱喷嘴的引入开口的区域中，并且所述纤维引导元件具有内表面，其能在纺纱喷嘴的操作期间与纤维束发生接触，并用于引导纤维束。具有相应纤维引导元件的喷气纺纱机和配备有它的纺纱工位在现有技术中是公知的(例如见DE4036119C2)，并用于由细长纤维束制造纱线。纤维束的外部纤维借助于由涡室内的空气喷嘴生成的漩涡气流在纱线形成元件的前述引入嘴的区域中围绕内芯纤维卷绕，并且最终形成对于纱线的所需强度至关重要的缠绕纤维。这生成具有真实捻度的纱线，其最终经由引出通道从涡室中排出，并且可卷绕到例如卷筒上。一般而言，术语“纱线”就本专利技术而言用于表示至少一部分纤维围绕内芯卷绕的纤维束。因此，同样包括了常规意义上的纱线，其例如可借助于织机被加工为织物。然而，本专利技术还涉及喷气纺纱机，借助于它可制造所谓的粗纱(也称为粗纤)。这种类型的纱线的特征在于，尽管它具备足以将纱线输送至后续纺机的一定水平的强度，它仍然是可牵伸的。粗纱因此能在它被明确纺出之前借助于牵伸装置例如并条机或借助于处理粗纱的纺机例如环锭纺纱机得到牵伸。然而，独立于纱线的强度，始终希望的是在纱线形成元件的区域中生成的捻度不会相反于纱线或纤维束的供给方向向外传播过引入开口。换言之，必须确保纤维束的纤维在与漩涡气流接触之前保持它们的原始取向，并且仅在涡室内取得相应的捻度。也就是说，如果捻度相反于供给方向传播，则纤维束的与之相关的向后旋转将不可避免地导致纤维束在涡室上游的牵伸装置的区域中的可牵伸性。虽然上述文献提出了指向纱线形成元件的方向的销以便防止上述传播，同样公知的是通过所谓纤维引导元件的开口实现涡室的引入开口，该开口相对于纱线形成元件的引入嘴设置有侧向偏移。这导致纤维束必须在实际制造纱线之前通过的偏移，防止纤维束的捻度通过纤维束与纤维引导元件之间的摩擦相反于供给方向传播。即使通过上述方案能减少在纱线形成元件的区域中生成的纤维捻度的非所需逆行传播的危险，但是仍然需要继续努力来进一步改善纤维引导元件的所需效果。因此本专利技术的目的是提供一种纤维引导元件和与之相关的喷气纺纱机的纺纱工位，其实现在输出罗拉对与涡室之间的区域中进一步改善纤维引导。该目的通过具有独立权利要求的特征的纤维引导元件和纺纱工位得以实现。根据本专利技术，纤维引导元件具有内表面，其在纤维引导元件的垂直于纤维引导元件的中心轴线延伸的截面中包括多个优选沿径向向内取向的隆起，至少一部分隆起至少在面向中心轴线的前区中具有向内渐缩的轮廓。换言之，纤维引导元件具有内表面(其在纤维引导元件的安装状态下与纤维束发生接触并引导它)，其轮廓不同于滚筒筒体，并具有导致表面面积增加的凸起区域和凹陷。因此在内表面中存在不均匀性，其在内表面与纤维束发生接触时，导致至少密配引导向外取向的纤维和纤维束的纤维端部。纤维束在现有技术公知的光滑内表面中不经受任何径向引导，而纤维束在它经过纤维引导元件时与隆起发生接触，由此使得纤维束在纤维引导元件的区域中的捻合能被几乎完全防止。因为隆起(或至少它们的绝大部分)在它们面向中心轴线的前区中(即，在朝向中心轴线延伸最远的区域中)具有向内渐缩的轮廓，所以纤维的堵塞或其过度负载几乎被排除(术语“内向”在这里是指供纤维通过的由隆起环绕的纤维引导元件的空隙)。优选地，所述内表面在前述截面中具有至少部分地呈曲折形和/或至少部分地呈波状的轮廓。容易理解的是，本专利技术的纤维引导元件在截面中观察时也具备沿周向闭合的内表面，因此术语“曲折”不应被误解为所谈及的部分在这里是直线的。相反，曲折状或波状部分例如以环状方式围绕纤维引导元件的内部空腔延伸，其进而供纤维或纤维束通过。内表面可仅由曲折状或波状部分形成。然而，还可以想到的是相应部分发生交替，或者内表面的一部分沿随滚筒筒体的轮廓，或者在前述截面中例如具有椭圆或多边形形状。特别地，有利的是，所述轮廓由隆起形成，所述隆起在纤维引导元件的截面中沿纤维引导元件的中心轴线的方向延伸。内表面因此例如在前述截面中具有星形形状，隆起可以在纤维引导元件的纵截面中在纤维引导元件的整个长度之上或仅在一定纵向部分之上延伸。此外，有利的是，所有隆起沿纤维引导元件的中心轴线的方向具有相同的径向延伸(替代地，各个隆起的径向延伸度也可在大小上不同，并在由纤维引导元件形成的纤维引导通道的周向方向上增加和减小数倍)。另外，有利的是，隆起沿纤维引导元件的中心轴线的方向渐缩到一点。这导致向内取向的边缘，其确保对经过的纤维束特别可靠的径向引导。渐缩到一点的这些部分可以是尖锐的或倒圆的，在后一情况下几乎可以独立于其物理特性(纤维类型、堆叠长度、纤维直径等)，排除对纤维束的损坏。特别有利的是隆起平行于纤维引导元件的中心轴线延伸。换言之，隆起在该情况下在纤维束的规定供给方向上延伸，使得其引导几乎仅在径向方向上进行。相比之下，纤维束在其供给方向上几乎不经受密配引导，因此不必担心纤维输送的与摩擦相关的负面影响。替代地，隆起也可以以螺旋形状延伸(相对于纤维引导元件的中心轴线)，在该情况下可以在纱线形成元件的区域中沿纤维束的规定旋转方向或沿相反方向进行卷绕。有利的是，内表面包括配置在纤维引导元件的前述截面中的波谷和波峰，前述截面中的至少一部分波峰设置成比至少一个部分波谷更靠近中心轴线。在该情况下，隆起可以各自具有限定出纤维引导元件的内表面的壁部，在该情况下，两个相应的相邻壁部将限定出波峰，并且壁部之一将与另一相邻壁部限定出波谷。波峰和/或波谷可渐缩到一点(或者它们在这里同样可以是倒圆的)。同样有利的是，波谷和/或波峰由至少在大多数情况下是水平的纤维引导元件的壁部形成。在该情况下，内表面至少在大多数情况下将由上述壁部形成，其在纤维引导元件的截面中观察时，例如围绕在中部延伸的纤维引导通道以曲折形状延伸。特别有利的是，两个相应的相邻壁部在纤维引导元件的截面中形成角度α，其在10°到70°之间，优选在20°到60°之间，特别优选在30°到50°之间。上述范围是指两个相邻的形成波峰的壁部彼此所形成的角度(α1)以及两个相邻的形成波谷的壁部彼此所形成的角度(α2)。此外，两个角度可以是相等的，也可以是不同的。在任何情况下，有利的是，两个角度处于上述范围中。另外，有利的是，波谷和波峰在纤维引导元件的前述截面中具有转折点，波谷和/或波峰的转折点各自位于圆、椭圆或多边形特别是具有一个或多个倒圆角部的多边形上(波谷的转折点在这里定义为波谷中与中心轴线的距离为最大的地方；波峰的转折点定义为波峰上与中心轴线的距离为最小的地方)。例如，可想到的是上述隆起相对于纤维引导元件的中心轴线从虚拟圆内向延伸，且具有最大的内向取向延伸度的区域也位于圆上。类似地，这同样适用于这样一种情况，其中波峰和波谷均位于椭圆上或上述多边形(例如，三角形或矩形)上。同样极其有利的是，由波谷和/或波峰限定出的圆、椭圆或多边形具备位于纤维引导元件的中心轴线上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维引导元件，用于从纤维束(4)制造纱线(3)所使用的喷气纺纱机的纺纱喷嘴(2)，其中所述纤维引导元件(1)具有基体(5)，其外表面(6)用于抵靠纺纱工位的纺纱喷嘴(2)的配合表面(7)，以便由此允许将纤维引导元件(1)固定在纺纱喷嘴(2)的引入开口(8)的区域中，并且其中所述纤维引导元件(1)具有内表面(9)，其能在纺纱喷嘴(2)的操作期间与纤维束(4)发生接触，用于引导纤维束，其特征在于，所述内表面(9)在纤维引导元件(1)的垂直于纤维引导元件(1)的中心轴线(11)延伸的截面中包括多个优选沿径向向内取向的隆起(10)，至少一部分隆起(10)至少在面向中心轴线(11)的前区(33)中具有向内渐缩的轮廓。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.30 CH 01674/131.一种纤维引导元件，用于从纤维束(4)制造纱线(3)所使用的喷气纺纱机的纺纱喷嘴(2)，其中所述纤维引导元件(1)具有基体(5)，其外表面(6)用于抵靠纺纱工位的纺纱喷嘴(2)的配合表面(7)，以便由此允许将纤维引导元件(1)固定在纺纱喷嘴(2)的引入开口(8)的区域中，并且其中所述纤维引导元件(1)具有内表面(9)，其能在纺纱喷嘴(2)的操作期间与纤维束(4)发生接触，用于引导纤维束，其特征在于，所述内表面(9)在纤维引导元件(1)的垂直于纤维引导元件(1)的中心轴线(11)延伸的截面中包括多个优选沿径向向内取向的隆起(10)，至少一部分隆起(10)至少在面向中心轴线(11)的前区(33)中具有向内渐缩的轮廓。
2.如前一权利要求所述的纤维引导元件，其特征在于，所述内表面(9)在前述截面中具有至少部分地呈曲折形和/或至少部分地呈波状的轮廓。
3.如权利要求1或2所述的纤维引导元件，其特征在于，所述隆起(10)在纤维引导元件(1)的前述截面中向纤维引导元件(1)的中心轴线(11)的方向延伸，其中所述隆起(10)在前述截面中特别是向中心轴线(11)的方向渐缩到一点，并且/或者其中所述隆起(10)优选平行于纤维引导元件(1)的中心轴线(11)延伸。
4.如前述权利要求中任一项所述的纤维引导元件，其特征在于，所述内表面(9)在纤维引导元件(1)的前述截面中包括配置成彼此相邻的波谷(12)和波峰(13)，其中至少一部分波峰(13)在前述截面中设置成比至少一部分波谷(12)更靠近中心轴线(11)，并且其中波谷(12)和/或波峰(13)优选由纤维引导元件(1)的至少大体平坦的壁部(14)形成。
5.如前一权利要求所述的纤维引导元件，其特征在于，两个相应的相邻壁部(14)在纤维引导元件(1)的前述截面中形成角度(分别为α1和α2)，其在10°到70°之间，优选在20°到60°之间，特别优选在30°到50°之间。
6.如权利要求4或5所述的纤维引导元件，其特征在于，所述波谷(12)和/或波峰(13)在纤维引导元件(1)的前述截面中具有转折点(25)，其中波谷(12)的和/或波峰(13)的转折点(25)各自位于圆、椭圆或多边形上，特别是各自具有一个或多个倒圆的角部，并且其中由波谷(12)和/或波峰(13)限定出的圆、椭圆或多边形优选具有位于纤维引导元件(1)的中心轴线(11)上的中心点或重心。
7.如权利要求4-6中任一项所述的纤维引导元件，其特征在于，由波峰(13)限定出的圆具有的直径(D1)为1.0mm～10.0mm，优选为2.0mm～7.0mm，特别优选为4.0mm～5.0mm，并且/或者由波谷(12)限定出的圆具有的直径(D2)为5mm～15mm，优选为6mm～12mm，特别优选为7mm～9mm。
8.如权利要求4-7中任一项所述的纤维引导元件，其特征在于，所述波谷(12)和波峰(13)在前述截面中具有转折点(25)，波谷(12)的转折点到纤维引导元件(1)的中心轴线(11)最小距离为恒定的，并且/或者波峰(13)的转折点(25)到纤维引导元件(1)的中心轴线(11)的最小距离是恒定的。
9.如前述权利要求中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：S凯塞，J科布勒，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH