一种护套注射器的组装方法技术

本发明专利技术涉及注射器的组装方法，具体涉及一种护套注射器的生产工艺，包括以下步骤：A1、胶塞和推杆组装；A2、筒体组装；A3、护套组装：将组装好的筒体通过转动盘转到与护套上下重叠处，筒体落到护套内，通过转动盘转到下道工序；A4、护盖组装：上道转动盘的产品转到固定位置盖上护盖；A5、焊接：产品通过滑槽，通过产品流道转到焊接部位，焊头焊接护盖，使护盖和护套焊接牢固，流出产品，传动机构为链条机构，传动方式为齿轮齿条传动；A6、出料。本发明专利技术提供的一种护套注射器的生产工艺机械化程度高，生产效率高，成品率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注射器的生产工艺，具体涉及一种护套注射器的生产工艺，属于医疗

技术介绍
注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理。注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命用以及针头抽取或者注入气体或者液体的这个过程叫作注射。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。护套注射器是一种常见的医疗用具，为了方便针筒与针头的固定连接，现有的针筒大多为圆柱体，并且针筒的底部为一个平面。随着医疗技术的飞速发展，现阶段很多医疗小手术需要将一些医疗制剂打冲到人体内，而这种有针对性的检查或者治疗，就需要依靠护套注射器来实现。目前，市面上生产这种护套注射器的工艺，大多经过不同的设备分别生产护套注射器的组件，然后人工进行装配组装，这种生产工艺不能实现产品的大批量连续生产，机械化程度不高，大多采用半自动化或手工装配，同时，在护套注射器组件生产过程中，较易出现不合格品，在下一工序的组装中出现互换性不好的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种护套注射器的生产工艺,其不仅具有机械化程度高，生产效率高、成品率高的特点，而且其护盖上设有在常温下具有负热膨胀性能的密封圈，密封效果好，确保了护套注射器的安全性。为此，本专利技术的技术方案是一种护套注射器的生产工艺，包括以下步骤：A1、胶塞与推杆的组装：将推杆和胶塞通过送料装置送到固定位置，通过旋转上下落差使推杆插到胶塞内；A2、筒体的组装：将推杆通过转动和筒体转动盘位置相互配合装配，再通过转动盘转到下到工序；A3、护套组装：将组装好的筒体通过转盘转到和护套上下重叠处，筒体落到护套内，通过转盘转到下道工序；A4、护盖组装：将上道转盘的产品转到固定位置盖上护帽；A5、焊接：将产品通过滑槽，或通过产品流道转到焊接部位，用焊头焊接护盖，使护盖和护套焊接牢固，流出产品；A6、出料：将焊接好的产品进行包装、灭菌、解析、检验并入库。整个生产工艺中采用流水线生产，机械化程度高，人工少，生产效率高，优选地，为了进一步加强密封效果，在步骤A4后增加一道工序，密封圈组装：将护盖组装好后的产品通过转盘转到固定位置，机器人将密封圈套接在所述护套和护盖的空隙处。优选地，所述密封圈由3份的Mn、0.3份的Cu、0.3份的Ge、0.4份的Sn、1份的N组成，其具体制备工艺如下：S1、将Mn粉、Cu粉、Ge粉、Mn2N粉按照3份的Mn、0.3份的Cu、0.3份的Ge、0.4份的Sn、1份的N中的化学计量数之比进行称量；S2、将称量好后的粉末倒入球磨罐中，倒入酒精，放入球磨球，而后进行真空球磨15小时-25小时；S3、将球磨好后的粉末放入真空干燥箱中进行干燥至酒精蒸发完；S4、将干燥好的粉末放入密封圈磨具中，压制成型；S5、将压制成型后的粉末取出，放入真空炉中进行烧结，烧结温度为900℃，保温时间为15小时，而后随炉冷却至室温后取出。负热膨胀材料Mn3Cu0.3Ge0.3Sn0.4N在10℃-26℃内具有负热膨胀性能，其平均负热膨胀系数为-54×10-6/K,而且其负热膨胀性能为各向同性，具有稳定的结构，其具有负热膨胀的机理为：晶体的热膨胀是由声子热振动导致晶格膨胀的宏观表现。在反钙钛矿负热膨胀材料中，Mn3Cu0.3Ge0.3Sn0.4N化合物在TC或TN附近发生高温顺磁－低温反铁磁/铁磁磁性转变，并伴随着晶格结构或体积的变化，导致显著的磁容积效应(。当磁容积效应产生的晶格收缩超出声子振动引起的晶格膨胀时，Mn3AN基化合物就呈现出负热膨胀现象。元素掺杂可以有效地减缓磁相转变进程，改善磁容积效应的连续性，从而有效拓宽负热膨胀温区宽度。在常温时由Mn3Cu0.3Ge0.3Sn0.4N制成的密封圈膨胀，使得护套和护盖之间没有空隙，确保了护套注射器的安全性，当使用时，将其放入烘箱或加热，密封圈自动收缩，打开护盖便可以使用注射器，且密封圈经过消毒后可以回收重复使用。优选地，在步骤A5焊接中，所用焊接的方式为激光焊接，所用激光为CO2激光。优选地，为了确保产品的清洁卫生，整个生产工艺在无菌环境下进行，温度为18℃-28℃，湿度为45%-65%。优选地，所用焊接方式为超声焊接。优选地，为了提高球磨质量，真空球磨的时间为20小时，所述球磨球为刚玉球，直径分别为3mm、6mm和12mm。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，（1）本专利技术工艺更简单机械化程度高，生产效率高、成品率高的特点；（2）本专利技术的护盖上设有在常温下具有负热膨胀性能的密封圈，密封效果好，确保了护套注射器的安全性，使用时只要对护套进行加热，且密封圈经过消毒可以再同一型号的护套注射器上重复使用，解决了现有密封圈难以取下的技术问题。（3）本专利技术整个生产过程均在无菌条件下生产，充分确保了产品的安全性。（4）本专利技术采用激光焊接或超声焊接将护套与护帽点焊连接，进一步确保了密封性能，从而确保产品的安全性。附图说明图1是本专利技术护套注射器的生产工艺流程图；图2是本专利技术护套注射器中的密封圈生产工艺流程图；图3是本专利技术的护套注射器结构示意图；图4时本专利技术护套注射器中的筒体结构示意图；图5是本专利技术护套注射器中的推杆结构示意图；1-筒体；2-推杆；3-护套；4-护盖；5-密封圈；6焊接区域。具体实施方式下面结合实施例和说明书附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下具体实施方式仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1：本专利技术提供一种护套注射器的生产工艺，包括以下步骤：胶塞与推杆的组装：将推杆和胶塞通过送料装置送到固定位置，通过旋转上下落差使推杆插到胶塞内；A2、筒体的组装：将推杆通过转动和筒体转动盘位置相互配合装配，再通过转动盘转到下到工序；A3、护套组装：将组装好的筒体通过转盘转到和护套上下重叠处，筒体落到护套内，通过转盘转到下道工序；A4、护盖组装：将上道转盘的产品转到固定位置盖上护帽；A5、焊接：将产品通过滑槽，或通过产品流道转到焊接部位，用焊头焊接护盖，使护盖和护套焊接牢固，流出产品；A6、出料：将焊接好的产品进行包装、灭菌、解析、检验并入库。在步骤A4后增加一道工序，密封圈组装：将护盖组装好后的产品通过转盘转到固定位置，机器人将密封圈套接在所述护套和护盖的空隙处，将护盖组装好后的产品通过转盘转到固定位置，机器人将密封圈套接在所述护套和护盖的空隙处。所述密封圈由3份的Mn、0.3份的Cu、0.3份的Ge、0.4份的Sn、1份的N组成，其具体制备工艺如下：S1、将Mn粉、Cu粉、Ge粉、Mn2N粉按照3份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护套注射器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A1、胶塞与推杆的组装：将推杆和胶塞通过送料装置送到固定位置，通过旋转上下落差使推杆插到胶塞内；A2、筒体的组装：将推杆通过转动和筒体转动盘位置相互配合装配，再通过转动盘转到下到工序；A3、护套组装：将组装好的筒体通过转盘转到和护套上下重叠处，筒体落到护套内，通过转盘转到下道工序；A4、护盖组装：将上道转盘的产品转到固定位置盖上护帽；A5、焊接：将产品通过滑槽，或通过产品流道转到焊接部位，用焊头焊接护盖，使护盖和护套焊接牢固，流出产品；A6、出料：将焊接好的产品进行包装、灭菌、解析、检验并入库。

【技术特征摘要】
1.一种护套注射器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A1、胶塞与推杆的组装：将推杆和胶塞通过送料装置送到固定位置，通过旋转上下落差使推杆插到胶塞内；
A2、筒体的组装：将推杆通过转动和筒体转动盘位置相互配合装配，再通过转动盘转到下到工序；
A3、护套组装：将组装好的筒体通过转盘转到和护套上下重叠处，筒体落到护套内，通过转盘转到下道工序；
A4、护盖组装：将上道转盘的产品转到固定位置盖上护帽；
A5、焊接：将产品通过滑槽，或通过产品流道转到焊接部位，用焊头焊接护盖，使护盖和护套焊接牢固，流出产品；
A6、出料：将焊接好的产品进行包装、灭菌、解析、检验并入库。
2.如权利要求1所述的护套注射器的生产工艺，其特征在于，在步骤A4后增加一道工序，密封圈组装：将护盖组装好后的产品通过转盘转到固定位置，用机器人将密封圈套接在所述护套和护盖的空隙处。
3.如权利要求2所述的护套注射器的生产工艺，其特征在于，所述密封圈由3份的Mn、0.3份的Cu、0.3份的Ge、0.4份的Sn、1份的N组成，其具体制备工艺如下：
S1、将Mn粉、Cu...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，赵丽杰，倪琳，
申请(专利权)人：江阴采纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32