海工硅酸盐水泥的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种海工硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：⑴、按下述重量百分比称取各原料：熟料38%～42%、石膏7%～9%、矿粉32%～42%、粉煤灰5%～15%和硅灰4%～6%；⑵、熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15%～17%，加水研磨成浆料、吸滤、烘干破碎，高温煅烧；⑶、煅烧后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，进水泥磨粉磨后经均化机加入矿粉，即得海工硅酸盐水泥。采用本发明专利技术制备的海工硅酸盐水泥全部符合中华人民共和国GB/T20100972—T‑609《海工硅酸盐水泥》国家标准；操作简便，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥
，尤其是一种海工硅酸盐水泥的制备方法。
技术介绍
海工硅酸盐水泥主要应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁，也可用于水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁基础工程，同样适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程。上述建筑若采用普通水泥，在长时间腐蚀情况下，强度显著降低，耐久性差，影响建筑物的强度。现有海工硅酸盐水泥中含有高掺量矿渣、粉煤灰，虽具备后期强度高，耐腐蚀性好的特点，但缺点是早期强度低。虽然后期研究通过采用组成材料的细微化技术和复合技术，内掺特定的无机胶凝材料，激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低的缺点，保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点，但目前的海工硅酸盐水泥的抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀性，还是无法达到难以长时间使用要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种海工硅酸盐水泥的制备方法，操作简便，产品抗氯离子渗透性及抗硫酸盐侵蚀性好。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种海工硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：⑴、按下述重量百分比掺入各原料：熟料38%～42%石膏7%～9%矿粉32%～42%粉煤灰5%～15%硅灰4%～6%；⑵、熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15%～17%，加水研磨成浆料、吸滤、烘干破碎，高温煅烧；⑶、煅烧后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，进水泥磨粉磨后经均化机加入矿粉，即得海工硅酸盐水泥。进一步地，所述石膏中SO3含量为39%。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：采用本专利技术制备的海工硅酸盐水泥全部符合中华人民共和国GB/T20100972—T-609《海工硅酸盐水泥》国家标准；操作简便，效果好。附图说明图1为本专利技术海工硅酸盐水泥的制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，一种海工硅酸盐水泥的制备方法，生产原材料是以熟料、石膏、矿粉、粉煤灰、硅灰等为主要原料，水泥的粉磨是生产海工硅酸盐水泥的关键一步；本项目采用开路高细磨粉磨系统粉磨熟料及混合材通过均化机后掺入矿渣粉制备海工硅酸盐水泥。各原料所占重量百分含量分别为：熟料38%～42%石膏7%～9%矿粉32%～42%粉煤灰5%～15%硅灰4%～6%。熟料制作：熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15%～17%，加水研磨成浆料、吸滤、烘干破碎，高温煅烧；煅烧后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，进水泥磨粉磨后经均化机加入矿粉，即得海工硅酸盐水泥。1、不同矿渣粉掺入量对水泥性能的影响在粉煤灰掺入量一定的情况下，掺入不同矿渣粉，按控制指标：SO3=3.2±0.3%，比面积=390±10m2/kg进行控制，进行强度和抗氯离子侵蚀试验见表1和表2：表1掺矿粉生产控制方案表2掺矿粉大磨生产质量数据由上表1、表2可见，随着矿粉掺量的增加，水泥的强度越来越低，而抗氯离子扩散性能越好。2、不同粉煤灰掺入量对水泥性能的影响在矿粉掺入量一定的情况下，掺入不同粉煤灰，按控制指标：SO3=3.2±0.3%，比面积=390±10m2/kg控制，进行强度和抗氯离子试验见表3、表4:表3掺粉煤灰生产控制方案表4掺粉煤灰大磨生产质量数据由上表3、表4可见，随粉煤灰掺量的增加，水泥的强度越来越低，而抗氯离子扩散性能越好。但是粉煤灰掺量增加对水泥的早期及后期强度影响较大。综合工业化试验1、试验2，对海工硅酸盐水泥的工业化生产进行了进一步优化，主要是利用公司矿渣立磨生产比表面积高达460m2/kg的矿粉掺入海工水泥，并对石膏进行了优质挑选，采用SO3含量达39%的优质天然石膏，并掺入5%的硅灰，以及采取添加助磨剂的方式进行产品质量优化，按控制指标：SO3=3.2±0.3%，比面积=420±10m2/kg控制，具体生产数据如下表5、表6：表5物料配比方案(%)表6工业化生产质量数据从表5、表6工业化生产情况来看，虽然对矿粉、粉煤灰、石膏质量进行了严格选材，要达到抗氯离子侵蚀系数要求，混合材掺量必须达到45%以上，但水泥的强度有偏低现象，满足不了客户需求，故只有选择添加硅灰和助磨剂生产海工水泥，2013年6-8月，公司共生产5.5万吨用于海洋工程的专用水泥，销售5万吨至广西海外工程有限公司用于安格拉的罗安达海滨工程建设。所达到的技术性能指标和水平：本项目产品海工硅酸盐水泥产品研制成功后，完成了各种性能检测，公司委托中国建筑材料科学研究总院国家重点试验室对该项目产品各项性能进行了测试和检测，检测项目包括：水泥抗硫酸侵蚀系数、氯离子扩散系数、三氧化硫、抗折强度、抗压强度、细度、凝结时间等项目。检测结果全部符合中华人民共和国GB/T20100972—T-609《海工硅酸盐水泥》国家标准(已向国家标准化管理委员会及中国建筑材料联合会标准质量部报批，有报批函)，并出具了检验报告，产品质量、技术水平达到国内领先水平。2013年生产的海工硅酸盐水泥所达到的质量状况如下表7：表7海工硅酸盐水泥实物水平与标准要求对比从表7来看，各项质量指标均达到海工水泥新标准（报批稿）的要求，使用性能也满足广西海外工程有限公司的要求。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海工硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：⑴、按下述重量百分比掺入各原料：熟料38%～42%    石膏7%～9%矿粉32%～42%    粉煤灰5%～15%   硅灰4%～6%；⑵、熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15%～17%，加水研磨成浆料、吸滤、烘干破碎，高温煅烧；⑶、煅烧后的熟料和石膏、粉煤灰、硅灰，进水泥磨粉磨后经均化机加入矿粉，即得海工硅酸盐水泥。

【技术特征摘要】
1.一种海工硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：
⑴、按下述重量百分比掺入各原料：
熟料38%～42%石膏7%～9%
矿粉32%～42%粉煤灰5%～15%硅灰4%～6%；
⑵、熟料制作：按重量百分比取石灰石79%～82%，铁粉2.0%～3.0%，砂岩15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉莲，朱运锋，杨义，韦庆凤，陆金海，黄小青，张芳，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45