本发明专利技术公开一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，包括锤片粉碎机1、除粉器2、砸热仓3、皮带喂料机4和斗式提升机5，其特征在于：所述锤片粉碎机1的主煅烧室采用流态化原理换热，所述除粉器2的换热管采用特种耐热钢材制成，与现有技术相比，本发明专利技术提高了与传热管的接触概率和换热效率，避免因煅烧不均而导致的石膏粉质量下降, 除粉器的换热管采用特种耐热钢材制成，可以确保换热体的换热效率及高寿命，分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化，该设备运行可靠，排出的废气可达到国标一类地区标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏煅烧炉煅烧生产线关键设备及配套关键工艺方法
，具体的说是一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备。
技术介绍
传统的石膏煅烧技术采用立式炒锅、回转窑、一般沸腾炉等，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在沸腾脱水过程中，二水石膏、半水石膏和无水石膏三相相互掺和，致使最终产品的相组成不可避免的出现多相化，显著降低了产品质量指标。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，采用高效内置旋风器，使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,采用特种耐热钢材制成的除粉器换热管，可以确保换热体的换热效率及高寿命，分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化，该设备运行可靠，排出的废气可达到国标一类地区标准。本专利技术所解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，包括锤片粉碎机1、除粉器2、砸热仓3、皮带喂料机4和斗式提升机5，其特征在于：所述锤片粉碎机1的主煅烧室采用流态化原理换热，所述除粉器2的换热管采用特种耐热钢材制成，可以确保换热体的换热效率及高寿命，所述一级收尘采用高效内置旋风器，使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内。所述的燃烧工艺采用分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间。所述的煅烧气孔率应45~55%之间，制模时的膏水比为1：0.8：0.9。但是随着人们认识的发展，实验和生产都证明膏水比1：<0.8。气孔率<40%时，如果模型中加入适当的添加剂，模型的吸浆性能反而优于膏水比1：0.85的模型，同样的环境，同样的泥浆形成同样厚度的坯体，前者只需45分钟，后者则需60分钟模型抗折强度：干时前：后=2：1，湿时前：后=3：1。所述的斗式提升机5的磨粉筒内有中轴，磨粉筒的内壁上有内衬筒，中轴通过碾轮杆与碾轮连接，石膏颗粒原料从进料口进入圆筒内加热，中轴旋转带动碾轮和搓板在圆筒仓内衬筒壁上碾压和搓磨石膏颗粒，从进风口吹入的气流将石膏不断地向上吹涌，使碾磨细的石膏粉向上运动，经过螺旋筛选后，从出料口涌出。所述的膏水比为1：0.6。本专利技术的有益效果是：1、由于新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，采用高效内置旋风器，使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内,采用特种耐热钢材制成的除粉器换热管，可以确保换热体的换热效率及高寿命，分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化，该设备运行可靠，排出的废气可达到国标一类地区标准；2、由于燃烧工艺采用分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化；3、由于煅烧气孔率应45~55%之间，制模时的膏水比为1：0.8：0.9。但是随着人们认识的发展，实验和生产都证明膏水比1：<0.8。气孔率<40%时，如果模型中加入适当的添加剂，模型的吸浆性能反而优于膏水比1：0.85的模型，同样的环境，同样的泥浆形成同样厚度的坯体，前者只需45分钟，后者则需60分钟模型抗折强度：干时前：后=2：1，湿时前：后=3：1，它利用有利于良好的坯体形成；4、由于斗式提升机5的磨粉筒内有中轴，磨粉筒的内壁上有内衬筒，中轴通过碾轮杆与碾轮连接，石膏颗粒原料从进料口进入圆筒内加热，中轴旋转带动碾轮和搓板在圆筒仓内衬筒壁上碾压和搓磨石膏颗粒，从进风口吹入的气流将石膏不断地向上吹涌，使碾磨细的石膏粉向上运动，经过螺旋筛选后，从出料口涌出，颗粒在高温状态碾磨成粉末，节约能源，磨粉、煅烧一次完成，简化生产过程，减少排放；5、由于所述的膏水比为1：0.6，避免涂装墙的墙面发生开裂、起皮、脱粉和剥落等质量问题，耐水防掺能力好，无毒、无污染。附图说明下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明：图1是本专利技术实施例的结构示意图；图中：1、锤片粉碎机；2、除粉器；3、砸热仓；4、皮带喂料机；5、斗式提升机。具体实施方式实施例1一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，包括锤片粉碎机1、除粉器2、砸热仓3、皮带喂料机4和斗式提升机5，其特征在于：所述锤片粉碎机1的主煅烧室采用流态化原理换热，所述除粉器2的换热管采用特种耐热钢材制成，可以确保换热体的换热效率及高寿命，所述一级收尘采用高效内置旋风器，使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内。实施例2实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的燃烧工艺采用分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间,一级收尘采用高效内置旋风器，使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内，有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。实施例3实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的煅烧气孔率应45~55%之间，制模时的膏水比为1：0.8：0.9。实验和生产都证明膏水比1：<0.8。气孔率<40%时，如果模型中加入适当的添加剂，模型的吸浆性能反而优于膏水比1：0.85的模型，同样的环境，同样的泥浆形成同样厚度的坯体，前者只需45分钟，后者则需60分钟模型抗折强度：干时前：后=2：1，湿时前：后=3：1。实施例4实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的斗式提升机5的磨粉筒内有中轴，磨粉筒的内壁上有内衬筒，中轴通过碾轮杆与碾轮连接，石膏颗粒原料从进料口进入圆筒内加热，中轴旋转带动碾轮和搓板在圆筒仓内衬筒壁上碾压和搓磨石膏颗粒，从进风口吹入的气流将石膏不断地向上吹涌，使碾磨细的石膏粉向上运动，经过螺旋筛选后，从出料口涌出。实施例5实施例5如图1所示，它是在实施例1的基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，包括锤片粉碎机（1）、除粉器（2）、砸热仓（3）、皮带喂料机（4）和斗式提升机(5)，其特征在于：所述锤片粉碎机（1）的主煅烧室采用流态化原理换热，所述除粉器（2）的换热管采用特种耐热钢材制成，可以确保换热体的换热效率及高寿命，所述一级收尘采用高效内置旋风器，使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内。
【技术特征摘要】
1.一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，包括锤片粉碎机（1）、除粉器（2）、砸热仓（3）、皮带喂料机（4）和斗式提升机(5)，其特征在于：所述锤片粉碎机（1）的主煅烧室采用流态化原理换热，所述除粉器（2）的换热管采用特种耐热钢材制成，可以确保换热体的换热效率及高寿命，所述一级收尘采用高效内置旋风器，使大约90%的粉尘被捕收并重新落回煅烧炉内。
2.根据权利要求1所述的一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，其特征是：所述的燃烧工艺采用分室沸腾煅烧按照石膏粉的温升曲线变化人为地将煅烧过程区分成四个相对独立的脱水空间。
3.根据权利要求1所述的一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备，其特征是：所述的煅烧气孔率应45~55%之间，制模时的膏水比为1：0.8：0.9；但是随着人们认识的发展，实验和生产都证明膏水比...
【专利技术属性】
技术研发人员：巨杰，
申请(专利权)人：西安立元智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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