打火机钢轮制造技术

一种打火机钢轮，包括一个环形砂轮，砂轮的中部设有通孔，砂轮的轮缘表面设有同向棘齿，其特征在于：所述砂轮的一侧平面设有不少于三个的识别导柱。所述识别导柱是任何合理几何形状的凸出件。两相邻的识别导柱之间的最小垂直距离和最大垂直距离为一定值。在组合轮组装时，本实用新型专利技术的识别导柱可实现在组装过程中钢轮的准确定位，避免加工过程中钢轮的位置移动，保证后续的组装过程，提高了加工效率，降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打火机配件，尤其涉及一种手拨打火机钢轮。
技术介绍
目前市场上的手拨打火机因为价格低廉，使用方便，所以被广泛应用。手拨打火机的打火原理主要是使用手拨动组合轮，摩擦火石来产生火花，之后压下压气片供气，气体遇到火花点燃，打火完成。传统手拨打火机的组合轮由两个直径略大的边轮和一个直径略小的钢轮同轴组装而成。组装完成的组合轮安装在打火装置的预设凹槽中。传统打火机钢轮采用对称结构，因对钢轮棘齿的方向有安装上的要求，所以在组装过程中，往往需要人工确定钢轮的方向，如果安装时出错，需要重新拆解，再安装，所以打火机组合轮的组装效率很低。
技术实现思路
为克服以上的问题，本技术的目的在于提供一种打火机钢轮，其结构设计方便，且在钢轮组装的过程中准确定位加工零件。另外，本技术的目的在于提供一种打火机钢轮，通过结构设计可避免加工过程中零件的位置移动，保证后续的组装过程，提高加工效率，降低加工成本。为实现上述的目的，本技术采用了以下技术手段:一种打火机钢轮，包括一环形钢轮，所述钢轮的中部设有通孔，所述钢轮的轮缘表面设有同向棘齿，其特征在于:所述钢轮的一侧平面设有三个或三个以上的识别导柱，所述识别导柱可实现所述钢轮在组装过程中的准确定位。上述及其他关于本技术的目的，特点和优点将通过下述的详细表述来体现，并且可以通过所附的权利要求及其组合实现。更多目的和优点将通过随后的描述和附图体现。【附图说明】图1是本技术的第一优选实施例的结构示意图。图2是本技术的第一优选实施例的打火机钢轮与模具的配合图一。图3是本技术的第一优选实施例的打火机钢轮与模具的配合图二。图4本技术的第一优选实施例的识别导柱的其他排列方式。【具体实施方式】下面将通过结合附图和实施例对本技术作进一步说明，以使任何所属领域的技术人员能够制造和使用本技术。在下面的描述中的实施例仅作为例子和修改物对该领域熟练的技术人员将是显而易见的。在下面的描述中定义的一般原理将适用于其它实施例，替代物，修改物，等效实施和应用中，而不脱离本技术的精神和范围。如图1所示，本技术的第一优选实施例的结构示意图。一种打火机钢轮，它包括砂轮I，轴向通孔2，棘齿3，在所述砂轮I的一侧设有识别导柱4，其特征在于，所述识别导柱4为三个或三个以上的同圆心辐射均匀分布的柱体。每一所述识别导柱4的中心点和所述砂轮I的中心点距离相等。如图所示，两相距最远的识别导柱远圆心的边缘之间的最长垂直距离为D1A，两相邻识别导柱的近圆心边缘之间的最短垂直距离为DIB。其中，所述最长垂直距离DlA小于所述砂轮的最大直径DW。值得一提的是，所述识别导柱4和砂轮I可以一体成型，或分别加工。如图2所示，本技术的第一优选实施例的钢轮与模具的配合图一。组装模具上具有与识别导柱4尺寸相匹配的凹槽。模具凹槽允许最大垂直距离小于DlA的零件通过。在组装时，钢轮从组装模具中部进入，同时，模具开始震动并旋转。若识别导柱4与组装模具的凹槽相匹配，即识别导柱4之间最大距离DlA小于模具凹槽的宽度，钢轮可进入预设的加工路线。若识别导柱4与组装模具凹槽不匹配，即识别导柱4之间的最大距离DlA大于模具凹槽的宽度，或识别导柱4所在的侧面未与模具表面贴合，钢轮被阻挡在预设加工路线开口之外。如图3所示，本技术的第一优选实施例的钢轮与模具的配合图二。组装模具上具有与识别导柱4尺寸相匹配的凸台。模具凸台允许最小垂直距离大于DlB的零件通过。在组装时，钢轮从组装模具中部进入，同时，模具开始震动并旋转。若识别导柱4与组装模具的凹槽相匹配，即识别导柱4之间最小距离DlB大于模具凸台的宽度，钢轮可进入预设的加工路线。若识别导柱4与组装模具凸条不匹配，即识别导柱4之间的最小垂直距离DlB小于模具凸台的宽度，或识别导柱4所在的侧面未与模具表面贴合，钢轮被阻挡在预设加工路线开口之外。另外，本领域技术人员能够理解，所述识别导柱4可以为一整体凸台，但是整体凸台只能与图2所示的带有凹槽的模具配合，不能与图3所示的带有凸台的模具相配合。若设为等距同圆心分布的识别导柱4，可与图2及图3所示的模具相配合。如图4所示，本技术的第一优选实施例的识别导柱4的其他排列方式。其中，每一识别导柱4的几何形状相同，且每一识别导柱4的中心点与砂轮I的圆心点距离相等，保证无论砂轮I如何旋转，两个相邻所述识别导柱4之间的最大垂直距离DlA和最小距离DlB为一定值。另外，本领域技术人员能够理解，所述识别导柱4可以是其他合理几何形状的凸出柱体。如图4所示，所述识别导柱4可以是一圆柱，或一椭圆凸台，或是沿半径略小于砂轮I的直径的圆周分布的圆弧凸台。另外，本领域技术人员能够理解，所述识别导柱4可以是其他合理几何形状的凸出柱体。值得一提的是，本技术的钢轮可以与市场上现有的边轮装配成为组合轮。在完成钢轮与边轮的组装后，因为钢轮的结构设计，在组合轮的安装过程中，安装的方向更容易区分，组装到打火机上不会发生组装方向的错误，可以减少安装错误率，提高加工效率。本领域技术人员能够理解本技术的附图中所示和上面描述的实施例仅仅是示例性的，并不旨在进行限制。因此，可以看出，本技术的目的可以充分有效地实现。附图所示和描述中的实施例已经说明了本技术的功能原理和结构原理，如有变更，将不离开这些原理。因此，本技术涵盖所有以下权利要求所规定的精神和范围及其改进。【主权项】1.一种打火机钢轮，包括一个环形砂轮，所述砂轮的中部设有通孔，所述砂轮的轮缘表面设有同向棘齿，其特征在于:所述砂轮的一侧平面设有不少于三个的识别导柱，所述识别导柱为一柱体，各所述识别导柱呈同心圆地均匀设于所述侧平面，所述识别导柱最外缘的最大垂直距离小于所述砂轮的直径。2.根据权利要求项I所述的打火机钢轮，其中，所述识别导柱的中心点与所述砂轮的圆心之间的距离为一定值。3.根据权利要求项2所述的打火机钢轮，其中，两相距最远的所述识别导柱之间最外缘的所述最大垂直距离为一定值，用以与带有凹槽的模具相配合。4.根据权利要求项2所述的打火机钢轮，其中，两相邻所述识别导柱之间最内缘的最小垂直距离为一定值，用以与带有凸台的模具相配合。5.根据权利要求项3所述的打火机钢轮，其中，每一所述识别导柱为一圆柱，所述圆柱均匀分布于所述砂轮的侧平面上。6.根据权利要求项3所述的打火机钢轮，其中，每一所述识别导柱为一椭圆凸台，所述椭圆凸台均匀分布于所述砂轮的侧平面上。7.根据权利要求3所述的打火机钢轮，其中，每一所述识别导柱为一圆弧凸台，所述圆弧凸台沿着半径小于所述砂轮最大直径的圆分布且均匀分布于所述砂轮的侧平面上。8.根据权利要求项4所述的打火机钢轮，其中，每一所述识别导柱为一圆柱，所述圆柱均匀分布于所述砂轮的侧平面上。9.根据权利要求项4所述的打火机钢轮，其中，每一所述识别导柱为一椭圆凸台，所述椭圆凸台均匀分布于所述砂轮的侧平面上。10.根据权利要求4所述的打火机钢轮，其中，每一所述识别导柱为一圆弧凸台，所述圆弧凸台沿着半径小于所述砂轮最大直径的圆分布均匀分布于所述砂轮的侧平面上。【专利摘要】一种打火机钢轮，包括一个环形砂轮，砂轮的中部设有通孔，砂轮的轮缘表面设有同向棘齿，其特征在于：所述砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机钢轮，包括一个环形砂轮，所述砂轮的中部设有通孔，所述砂轮的轮缘表面设有同向棘齿，其特征在于：所述砂轮的一侧平面设有不少于三个的识别导柱，所述识别导柱为一柱体，各所述识别导柱呈同心圆地均匀设于所述侧平面，所述识别导柱最外缘的最大垂直距离小于所述砂轮的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君褀，
申请(专利权)人：陈君褀，
类型：新型
国别省市：广东;44