本实用新型专利技术公开了一种带有复合式换热芯体的石墨换热器，包括有壳体，壳体的顶部设有进液口，壳体的底部设有出液口，壳体的内部设有换热芯体；所述换热芯体包括有上换热石墨块，上换热石墨块轴向上均匀分布有纵向孔一，上换热石墨块的圆周上设有环形凹槽，环形凹槽处的壳体上设有出水孔，上换热石墨块中心处的轴向上设有凹孔，凹孔与环形凹槽之间设有与所述纵向孔一错开的横向孔；所述纵向孔一的下方连接有石墨竖管，石墨竖管的下端连接有下换热石墨块，下换热石墨块上设有与所述石墨竖管贯通的纵向孔二，下换热石墨块的上端面处的壳体上设有进水孔。本实用新型专利技术具有结构强度较高，换热安全，换热效率较好，成本较低的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石墨换热器，特别是一种带有复合式换热芯体的石墨换热器。
技术介绍
石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器，石墨换热器工作原理为:根据石墨的耐酸腐蚀性和良好的热传导性能，用石墨制作成导流器件，当两种介质彼此通过时，高温介质不断地把热量传给石墨换热器，低温介质不断从换热器得到热量，从而实现了热交换。根据石墨的特点，目前石墨换热器在冷乳酸洗线、化工、石油及农药等行业得到日益广泛的应用。传统的石墨换热器按其结构可分为块孔式、管壳式和板式3种类型。块孔式:由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式:管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位，按结构又分为固定式和浮头式两种。块孔式和管壳式在换热性能方便各有优劣，如块孔式，其优点是结构强度高，换热安全，缺点是需要大量的块孔式换热块拼接形成换热芯体，石墨使用量大，成本较高，且冷却介质通道与高温酸液通道之间的间隔较大，冷却效果不佳;管壳式的优点是石墨管直接与冷却介质接触，换热面积较大，换热效果较好，石墨使用量较少，缺点是结构强度较低，石墨管易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带有复合式换热芯体的石墨换热器。本技术具有结构强度较高，换热安全，换热效率较好，成本较低的特点。本技术的技术方案:一种带有复合式换热芯体的石墨换热器，包括有壳体，壳体的顶部设有进液口，壳体的底部设有出液口，壳体的内部设有换热芯体;所述换热芯体包括有上换热石墨块，上换热石墨块轴向上均匀分布有纵向孔一，上换热石墨块的圆周上设有环形凹槽，环形凹槽处的壳体上设有出水孔，上换热石墨块中心处的轴向上设有凹孔，凹孔与环形凹槽之间设有与所述纵向孔一错开的横向孔;所述纵向孔一的下方连接有石墨竖管，石墨竖管的下端连接有下换热石墨块，下换热石墨块上设有与所述石墨竖管贯通的纵向孔二，下换热石墨块的上端面处的壳体上设有进水孔。前述的带有复合式换热芯体的石墨换热器，所述出水孔和进水孔各设有2个，分别位于壳体的两侧。本技术的有益效果:本技术通过在壳体中设置上换热石墨块和下换热石墨块，并在上换热石墨块和下换热石墨块之间设置石墨竖管，由于上下均有换热石墨块，提高了换热芯体的结构强度，使换热更加安全，同时，本技术通过在上换热石墨块的圆周上设置环形凹槽，在上换热石墨块中心的轴心处设置凹孔，并在凹孔和环形凹槽之间设置横向孔，换热时冷却介质通入至石墨竖管的周围，与石墨竖管大面积接触，提高了换热效率，然后冷却介质经凹孔和横向孔流至上换热石墨块圆周上的环形凹槽中，对流经上换热石墨块中的高温酸液进一步冷却，增强换热效果，最后流出，同时，本技术只需在石墨竖管的上下各设置一个换热石墨块，其余部分采用石墨竖管结构，减少了石墨使用量，降低了生产成本。综上所述，本技术具有结构强度较高，换热安全，换热效率较好，成本较低的有益效果。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为上换热石墨块的剖视图；附图3为上换热石墨块的仰视图。附图标记说明:1-上换热石墨块，2-环形凹槽，3-横向孔，4-纵向孔一，5-石墨竖管，6-下换热石墨块，7-纵向孔二，8-凹孔，9-壳体，I O-进液口，11 -出液口，12-出水孔，13-进水孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例:一种带有复合式换热芯体的石墨换热器，如附图1-3所示，包括有壳体9，壳体9的顶部设有进液口 10，壳体9的底部设有出液口 11，壳体9的内部设有换热芯体;所述换热芯体包括有上换热石墨块I，上换热石墨块I与壳体9的内壁紧密接触(不渗漏)，上换热石墨块I轴向上均匀分布有纵向孔一 4，上换热石墨块I的圆周上设有环形凹槽2，环形凹槽2处的壳体9上设有出水孔12，上换热石墨块I中心处的轴向上设有凹孔8，凹孔8与环形凹槽2之间设有与所述纵向孔一 4错开的横向孔3;所述纵向孔一 4的下方连接有石墨竖管5，石墨竖管5的下端连接有下换热石墨块6，下换热石墨块6与壳体9的内壁紧密接触(不渗漏)，下换热石墨块6上设有与所述石墨竖管5贯通的纵向孔二 7，下换热石墨块6的上端面处的壳体9上设有进水孔13。本技术的工作原理:换热时高热酸液从上换热石墨块I的顶部的进液口10进入壳体9中，流入上换热石墨块I的纵向孔一4中，然后经石墨竖管5流入下方的下换热石墨块6中，最后经纵向孔二7和出液口 11流出壳体9，在此过程中，冷却水从进水孔13流入壳体9中，与石墨竖管5接触后进行热交换，然后冷却水继续经凹孔8和横向孔3流至环形凹槽2内，对流经上换热石墨块I中的高温酸液进一步冷却，最后经出水孔12流出壳体，实现热交换。作为优选，所述出水孔12和进水孔13各设有2个，分别位于壳体9的两侧，使上换热石墨块I周围的横向孔3能均匀进水，均匀换热。【主权项】1.一种带有复合式换热芯体的石墨换热器，其特征在于:包括有壳体(9)，壳体(9)的顶部设有进液口( 10)，壳体(9)的底部设有出液口( 11)，壳体(9)的内部设有换热芯体;所述换热芯体包括有上换热石墨块(I)，上换热石墨块(I)轴向上均匀分布有纵向孔一(4)，上换热石墨块(I)的圆周上设有环形凹槽(2)，环形凹槽(2)处的壳体(9)上设有出水孔(12)，上换热石墨块(I)中心处的轴向上设有凹孔(8)，凹孔(8)与环形凹槽(2)之间设有与所述纵向孔一 (4)错开的横向孔(3);所述纵向孔一 (4)的下方连接有石墨竖管(5)，石墨竖管(5)的下端连接有下换热石墨块(6)，下换热石墨块(6)上设有与所述石墨竖管(5)贯通的纵向孔二(7)，下换热石墨块(6)的上端面处的壳体(9)上设有进水孔(13)。2.根据权利要求1所述的带有复合式换热芯体的石墨换热器，其特征在于:所述出水孔(12)和进水孔(13)各设有2个，分别位于壳体(9)的两侧。【专利摘要】<b>本技术公开了一种带有复合式换热芯体的石墨换热器，</b><b>包括有壳体，壳体的顶部设有进液口，壳体的底部设有出液口，壳体的内部设有换热芯体；所述换热芯体包括有上换热石墨块，上换热石墨块轴向上均匀分布有纵向孔一，上换热石墨块的圆周上设有环形凹槽，环形凹槽处的壳体上设有出水孔，上换热石墨块中心处的轴向上设有凹孔，凹孔与环形凹槽之间设有与所述纵向孔一错开的横向孔；所述纵向孔一的下方连接有石墨竖管，石墨竖管的下端连接有下换热石墨块，下换热石墨块上设有与所述石墨竖管贯通的纵向孔二，下换热石墨块的上端面处的壳体上设有进水孔。</b><b>本技术具有结构强度较高，换热安全，换热效率较好，成本较低的有益效果。</b>【IPC分类】F28D7/16, F28F21/02【公开号】CN205383915【申请号】CN201521057178【专利技术人】朱德祥 【申请人】贵州祥宇泵阀制造有限公司【公开日】2016年7月13日【申请日】2015年12月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有复合式换热芯体的石墨换热器，其特征在于：包括有壳体（9），壳体（9）的顶部设有进液口（10），壳体（9）的底部设有出液口（11），壳体（9）的内部设有换热芯体；所述换热芯体包括有上换热石墨块（1），上换热石墨块（1）轴向上均匀分布有纵向孔一（4），上换热石墨块（1）的圆周上设有环形凹槽（2），环形凹槽（2）处的壳体（9）上设有出水孔（12），上换热石墨块（1）中心处的轴向上设有凹孔（8），凹孔（8）与环形凹槽（2）之间设有与所述纵向孔一（4）错开的横向孔（3）；所述纵向孔一（4）的下方连接有石墨竖管（5），石墨竖管（5）的下端连接有下换热石墨块（6），下换热石墨块（6）上设有与所述石墨竖管（5）贯通的纵向孔二（7），下换热石墨块（6）的上端面处的壳体（9）上设有进水孔（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，
申请(专利权)人：贵州祥宇泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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