一种网络变压器磁芯线圈取料工装，包括爪头、爪杆和爪套；爪头包括挡板、料槽和定位杆；爪杆包括凸台、限位块和连杆，凸台中央开有圆孔，圆孔内填装有强力磁铁，限位块长度与挡板和料槽总长相等，位于凸台下方；爪套包括表面凹槽、内槽和背槽，表面凹槽与定位杆等长；定位杆卡装于表面凹槽中，连杆穿过内槽，限位块底边与内槽顶边贴合，挡板和料槽位于凸台上方。本实用新型专利技术提供一种网络变压器磁芯线圈取料工装，通过组装爪头、爪杆和爪套，使爪头与强力磁铁保持适当距离，以减小吸附力，便于将成品取下；同时配合爪头挡板和线圈绕线，在取料下拉的过程中，使成品脱离磁铁吸附，并完成尾线定长，在剪裁尾线后，成品自动下落至集料箱中收集。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线圈取料工装领域，尤其是一种网络变压器磁芯线圈取料工装。
技术介绍
目前，网络变压器磁芯线圈已由自动绕线机绕制而成，绕线质量可靠。但在取料过程中，由于产品被直接吸附与磁铁上，作用力较大，需要借助挂料支架将其刮下，极易造成漆包线绝缘皮损伤，从而影响产品性能。
技术实现思路
本技术提供一种网络变压器磁芯线圈取料工装，以解决漆包线绝缘皮损伤问题。通过组装爪头、爪杆和爪套，使爪头与强力磁铁保持适当距离，以减小吸附力，便于将成品取下；同时配合爪头挡板和线圈绕线，在取料下拉的过程中，使成品脱离磁铁吸附，并完成尾线定长，在剪裁尾线后，成品自动下落至集料箱中收集。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:—种网络变压器磁芯线圈取料工装，其特征在于，包括爪头、爪杆和爪套;所述爪头包括挡板、料槽和定位杆;所述爪杆包括凸台、限位块和连杆，所述凸台中央开有圆孔，所述限位块长度与所述挡板和所述料槽总长相等，位于所述凸台下方;所述爪套包括表面凹槽、内槽和背槽，所述表面凹槽与所述定位杆等长;所述定位杆卡装于所述表面凹槽中，所述连杆穿过所述内槽，所述限位块底边与所述内槽顶边贴合，所述挡板和所述料槽位于所述凸台上方。进一步，所述定位杆开有沉孔与所述表面凹槽开有的定位孔相配，进一步，所述圆孔中填装强力磁铁，进一步，所述内槽开有固定孔，进一步，所述连杆底端开有螺孔。本技术的有益效果是: 1.取料爪头和嵌有强力磁铁的爪杆，通过爪套定位后，存在一定距离，从而使爪头料槽保持适当的吸附能力，一方面能够吸附住成品线圈，另一方面也能使线圈在绕线和挡板的作用下与料槽脱离。2.本技术采用的取料方式，不仅能够实现无损伤取料，而且能够完成尾线定长剪裁。【附图说明】图1示出了本技术结构示意图。图2示出了本技术爪头的结构示意图。图3示出了本技术爪杆的结构示意图。图4示出了本技术爪套的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3、4所示，一种网络变压器磁芯线圈取料工装，包括爪头1、爪杆2和爪套3，所述爪头I卡装于所述爪套3设置的表面凹槽301中，并通过所述爪头I上的沉孔104和所述表面凹槽301上的定位孔304进行固定;所述爪杆2穿过所述爪套3设置的内槽302并被穿过固定孔305的固定螺丝所固定。使所述爪头I和所述爪杆2保持特定距离，有利于所述爪头保持适当的吸附能力，且保持工装组装简便，固定牢靠。所述爪头I包括挡板101、料槽102和定位杆103。所述挡板101与线圈绕线配合，能够使成品脱离料槽吸附，并在所述挡板101处定位;所述料槽102内磁力能够吸附固定成品；所述定位杆103用于所述爪头I在所述爪套2中的定位。所述爪杆2包括凸台201、限位块202和连杆203，所述凸台201中央开设的圆孔204中填装有强力磁铁。便于磁铁更换。所述挡板101和所述料槽102置于所述凸台201上方，且所述料槽102与强力磁铁保持一定距离。有利于料槽保持适当的吸附能力，一方面能够吸附住成品线圈，另一方面在外力作用下线圈也能够较为与料槽脱离。所述限位块202长度与所述挡板101和所述料槽102总长相等，所述限位块202底边与所述内槽302顶边贴合。便于所述爪杆2与所述爪套3和所述爪头I的位置关系准确。所述爪套3包括所述表面凹槽301、所述内槽302和背槽303。所述背槽303和所述连杆203底部开设的螺孔205，便于将本技术连接在动力结构中，实现自动化运行。实施例中本技术具体安装步骤如下:步骤一:保持所述挡板101和所述料槽102朝向外侧，将所述定位杆103卡装入所述表面凹槽201中，使所述沉孔104与所述定位孔304相对应，旋紧螺钉完成所述爪头I和所述爪套2的固定；步骤二:在所述凸台201开设的所述圆孔204内填装强力磁铁，保持所述凸台201朝向所述爪头方向，将所述连杆203穿过所述内槽302，所述限位块202底边与所述内槽302顶边贴合，定位所述爪杆2和爪套3的位置关系，使用固定螺丝穿过所述固定孔305，将所述爪杆2和爪套3固定，此时所述料槽102位于所述圆孔204正上方；步骤三:通过所述背槽303和所述螺孔205将本技术固定于自动绕线机内的动力臂上，使本技术垂直运动；步骤四:当线圈绕线完成后，动力臂带动本技术上升至排线座处，磁芯线圈在风力吹送下落至所述料槽102中被磁力吸附住；步骤五:动力臂带动本技术下拉，此时磁芯线圈成品因连有尾线，被拉出所述料槽102，卡在所述挡板101处；步骤六:下拉到位后，剪裁设备将尾线剪短，磁感线圈成品落入下方集料箱中。【主权项】1.一种网络变压器磁芯线圈取料工装，其特征在于:包括爪头(I)、爪杆(2)和爪套(3);所述爪头(I)包括挡板(101)、料槽(102)和定位杆(103);所述爪杆(2)包括凸台(201)、限位块(202)和连杆(203)，所述凸台(201)中央开有圆孔(204)，所述限位块(202)长度与所述挡板(101)和所述料槽(102)总长相等，位于所述凸台(201)下方;所述爪套(3)包括表面凹槽(301)、内槽(302)和背槽(303)，所述表面凹槽(301)与所述定位杆(103)等长;所述定位杆(103)卡装于所述表面凹槽(301)中，所述连杆(203)穿过所述内槽(302)，所述限位块(202)底边与所述内槽(302)顶边贴合，所述挡板(101)和所述料槽(102)位于所述凸台(201)上方。2.根据权利要求1所述的一种网络变压器磁芯线圈取料工装，其特征在于，所述定位杆(103)开有沉孔(104)与所述表面凹槽(301)开有的定位孔(304)相配。3.根据权利要求1所述的一种网络变压器磁芯线圈取料工装，其特征在于，所述圆孔(204)中填装强力磁铁(4)。4.根据权利要求1所述的一种网络变压器磁芯线圈取料工装，其特征在于，所述内槽(302)开有固定孔(305)。5.根据权利要求1所述的一种网络变压器磁芯线圈取料工装，其特征在于，所述连杆(203)底端开有螺孔(205)。【专利摘要】一种网络变压器磁芯线圈取料工装，包括爪头、爪杆和爪套；爪头包括挡板、料槽和定位杆；爪杆包括凸台、限位块和连杆，凸台中央开有圆孔，圆孔内填装有强力磁铁，限位块长度与挡板和料槽总长相等，位于凸台下方；爪套包括表面凹槽、内槽和背槽，表面凹槽与定位杆等长；定位杆卡装于表面凹槽中，连杆穿过内槽，限位块底边与内槽顶边贴合，挡板和料槽位于凸台上方。本技术提供一种网络变压器磁芯线圈取料工装，通过组装爪头、爪杆和爪套，使爪头与强力磁铁保持适当距离，以减小吸附力，便于将成品取下；同时配合爪头挡板和线圈绕线，在取料下拉的过程中，使成品脱离磁铁吸附，并完成尾线定长，在剪裁尾线后，成品自动下落至集料箱中收集。【IPC分类】H01F41/00【公开号】CN205384937【申请号】CN201620124296【专利技术人】潘咏民 【申请人】德阳世笙电子有限公司【公开日】2016年7月13日【申请日】2016年2月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网络变压器磁芯线圈取料工装，其特征在于：包括爪头（1）、爪杆（2）和爪套（3）；所述爪头（1）包括挡板（101）、料槽（102）和定位杆（103）；所述爪杆（2）包括凸台（201）、限位块（202）和连杆（203），所述凸台（201）中央开有圆孔（204），所述限位块（202）长度与所述挡板（101）和所述料槽（102）总长相等，位于所述凸台（201）下方；所述爪套（3）包括表面凹槽（301）、内槽（302）和背槽（303），所述表面凹槽（301）与所述定位杆（103）等长；所述定位杆（103）卡装于所述表面凹槽（301）中，所述连杆（203）穿过所述内槽（302），所述限位块（202）底边与所述内槽（302）顶边贴合，所述挡板（101）和所述料槽（102）位于所述凸台（201）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘咏民，
申请(专利权)人：德阳世笙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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