一种串焊机加热垫板制造技术

技术编号:13355971 阅读:103 留言:0更新日期:2016-07-17 01:25
本实用新型专利技术公开了一种串焊机加热垫板,该垫板为矩形结构,由合金工具钢精密加工制成,包括安装面和工作面,其中安装面设有两条并列的纵向凹槽,纵向凹槽的外部设有若干与之相连通的横向凹槽,纵向凹槽与横向凹槽形成“非”字型结构,用于与串焊机加热站台面的抽真空结构相适应;工作面上设有两列纵向分布的通气孔,用于与串焊机钢带上的吸附孔相适配,通气孔贯穿工作面后位于纵向凹槽内。本实用新型专利技术针对串焊机焊接需求设计而成,能使太阳能电池片紧密吸附于串焊机加热站台面上,完成高质量的焊接工作;其采用合金工具钢精密加工制成,不仅赋予了垫板较好的耐热、耐磨性能,而且保证了垫板的加工精度,降低了生产成本,有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及太阳能电池片焊接设备
,具体涉及一种串焊机加热垫板。

技术介绍

串焊机是光伏产业中生产太阳能电池片的重要设备,能将单晶硅、多晶硅电池片与具有导电作用的焊带在红外高温条件下精密焊接起来。在串焊机的加热焊接工作站中,支承电池片与焊带焊接的加热垫板是一个重要的零部件。焊接时,电池片由数条传送钢带承载至加热垫板,加热垫板通过抽真空装置和钢带上的吸附孔将电池片吸附在串焊机加热站台面上。由于加热垫板的工作面与钢带接触,运行时会产生极大的摩擦磨损,这就要求加热垫板的工作面应具有优良的耐磨性能;而加热垫板的底部安装在加热站台面上,并与加热站台面完全贴合,这又需要加热垫板具备优良的柔韧性。因此,加热垫板不仅在结构设计上应满足焊接工作的需求,使太阳能电池片紧密吸附在加热站台面上,而且还应具有较高的加工精度、较好的耐磨性能和耐高温抗疲劳、耐高温抗变型等性能,以保证电池片的精密焊接。
目前,国内大部分太阳能组件厂的串焊机设备仍依赖进口,且对加热垫板这类技术条件复杂的零部件研究甚少,一旦这类特殊零部件出现磨损或失效,只能向国外厂家购买,不但价格昂贵,而且周期较长,给国内组件厂的资金和产能带来巨大压力,也使电池片的生产陷入被动状态。国内曾有零部件厂家对该类加热垫板进行攻关试制,但由于对产品结构不了解,对产品材料选择不合理,对产品前期加工和后期热处理工艺不掌握,这些尝试均告以失败。
因此,迫切需要研制一种结构合理、性能优良、成本低、精度高、能满足太阳能电池片焊接要求的新型串焊机加热垫板,以解决上述问题。

技术实现思路
<br/>本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种结构合理、性能优良、成本低、精度高、能满足太阳能电池板焊接要求的新型串焊机加热垫板。
本技术通过以下技术方案实现:
一种串焊机加热垫板,所述垫板为矩形结构,由合金工具钢精密加工制成,包括安装面和工作面,所述安装面设有两条并列的纵向凹槽,所述纵向凹槽的外部设有若干与之相连通的横向凹槽,所述纵向凹槽与横向凹槽形成“非”字型结构,用于与串焊机加热站台面的抽真空结构相适应;所述工作面上设有两列纵向分布的通气孔,用于与串焊机钢带上的吸附孔相适配,所述通气孔贯穿工作面后位于所述纵向凹槽内。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述工作面的中部设有连通两端面的纵向凸台,所述纵向凸台上设有若干间隔布置的纵向浅槽和纵向凸起,所述纵向凸起的其中两列设有所述通气孔;所述纵向浅槽和纵向凸起的结构与串焊机钢带的结构相适应。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述安装面采用精磨加工,加工后安装面与串焊机加热站台面紧密贴合,用于防止抽真空时出现漏气。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述垫板上设有多个均匀布置的沉头螺纹孔,用于与串焊机加热站台面紧固连接;所述垫板上设有腰形定位孔,用于安装时对垫板进行定位及对垫板的纵向调节。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述垫板安装前固定于垫板支架内;所述垫板支架的表面开设有凹槽,用于容置并保护所述垫板,防止安装面被划伤。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述垫板支架的顶部设有提手,方便运输及安装所述垫板。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述垫板的材料为W6Mo5Cr4V2高速工具钢。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述垫板的材料也可以为Cr12Mo1V1、Cr12MoV、D2、SKD11、DC53、Cr8Mo2VSi等铬钼钒系的工具钢,以降低产品成本。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述垫板的工作面和安装面采用不同的热处理工艺制成,所述垫板从工作面到安装面依次形成耐磨层、基体层和安定层。
作为一种串焊机加热垫板的优选方案,所述工作面的耐磨层表面硬度为HRC64-HRC70,所述安装面的安定层表面硬度为HRC18-HRC22。
本技术的有益效果为:
本技术针对串焊机焊接需求设计而成,能使太阳能电池片紧密吸附于串焊机加热站台面上,完成高质量的焊接工作;同时,本技术采用合金工具钢精密加工制成,不仅赋予了垫板较好的耐热、耐磨性能,而且保证了垫板的加工精度,降低了生产成本,有利于推广使用。
附图说明
为了更明显易懂的说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍,下面描述的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本技术具体实施方式提供的串焊机加热垫板安装面的结构示意图。
图2是本技术具体实施方式提供的串焊机加热垫板工作面的结构示意图。
图3是本技术具体实施方式提供的串焊机加热垫板的端面结构示意图。
图4是本技术具体实施方式提供的垫板支架的结构示意图。
图中:
1、安装面;11、纵向凹槽;12、横向凹槽;2、工作面;21、通气孔;22、纵向凸台;23、纵向浅槽;24、纵向凸起;3、沉头螺纹孔;4、腰形定位孔;5、垫板支架;51、凹槽;52、提手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步地详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,而非对本技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构,且附图仅以说明为目的,并未依照原尺寸作图。
如图1-图3所示,本实施方式提供了一种串焊机加热垫板,由合金工具钢精密加工制成,该垫板的形状为矩形,其正面为工作面2,用于焊接时与传送钢带相接触;反面为安装面1,用于固定在串焊机加热站台面上,并与加热站台面紧密贴合。具体地,安装面1上设有两条并列的纵向凹槽11,纵向凹槽11的外部设有若干与之相连通的横向凹槽12,纵向凹槽11与横向凹槽12形成“非”字型结构,该结构与加热站台面的负压抽真空结构相适应;同时,工作面2上设有两列纵向分布的通气孔21,通气孔21位于纵向凹槽11的背面,并将纵向凹槽11贯穿;通气孔21的设置是为了与串焊机钢带上的吸附孔相对接,以便将电池片吸附在串焊机加热站台面上。这里应注意,通气孔21的大小和形状与串焊机相应钢带上吸附孔的大小和形状一致。
进一步地,工作面2的中间部位设置有纵向凸台22,纵向凸台22从工作面2的一个端面延伸至相对的另一端面。纵向凸台22上设有若干条间隔布置的纵向浅槽23和纵向凸起24,该结构的设置是为了与串焊机上钢带的结构相适应,使相邻的钢带分别位于纵向浅槽23和纵向凸起内。作为优选,上述两列通气孔21分别设置在两列纵向凸起24上,以保证通气孔21与钢带吸附孔的准确对接。
进一步地,该垫板上设有多个均匀布置的沉头螺纹孔3,可通过螺栓与串焊机加热站台面紧固连接;同时加热站台面上设有成列均匀分布的螺纹孔,为了调节垫板的纵向安装位置,本技术的垫板上还设置了腰形定位孔4,用于对垫板进行灵活定位。由于垫板的安装面1的精度高、韧性好,为防止其受损,本技术还设计了垫板支架5(如图4所示)。垫板支架5由左右两块支承板组成,支承板上设有凹槽51,凹槽51的尺寸与垫板的尺寸相匹配,用于安装前或拆卸后存放垫板。存放时应注意,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种串焊机加热垫板,其特征在于,所述垫板为矩形结构,由合金工具钢精密加工制成,包括安装面(1)和工作面(2),所述安装面(1)设有两条并列的纵向凹槽(11),所述纵向凹槽(11)的外部设有若干与之相连通的横向凹槽(12),所述纵向凹槽(11)与横向凹槽(12)形成“非”字型结构,用于与串焊机加热站台面的抽真空结构相适应;所述工作面(2)上设有两列纵向分布的通气孔(21),用于与串焊机钢带上的吸附孔相适配,所述通气孔(21)贯穿工作面(2)后位于所述纵向凹槽(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种串焊机加热垫板,其特征在于,所述垫板为矩形结构,由合金工具
钢精密加工制成,包括安装面(1)和工作面(2),所述安装面(1)设有两条
并列的纵向凹槽(11),所述纵向凹槽(11)的外部设有若干与之相连通的横
向凹槽(12),所述纵向凹槽(11)与横向凹槽(12)形成“非”字型结构,
用于与串焊机加热站台面的抽真空结构相适应;所述工作面(2)上设有两列纵
向分布的通气孔(21),用于与串焊机钢带上的吸附孔相适配,所述通气孔(21)
贯穿工作面(2)后位于所述纵向凹槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的串焊机加热垫板,其特征在于,所述工作面(2)
的中部设有连通两端面的纵向凸台(22),所述纵向凸台(22)上设有若干间
隔布置的纵向浅槽(23)和纵向凸起(24),所述纵向凸起(24)的其中两列
设有所述通气孔(21);所述纵向浅槽(23)和纵向凸起(24)的结构与串焊
机钢带的结构相适应。
3.根据权利要求1所述的串焊机加热垫板,其特征在于,所述安装面(1)
采用精磨加工,加工后安装面(1)与串焊机加热站台面紧密贴合,用于防止抽
真空时出现漏气。
4.根据权利要求1-3任一项所述的串焊机加热垫板,其特征在于,所述垫
板上设有多个均匀布置的沉头螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:程德文
申请(专利权)人:昆山一拓丰金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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