热泵式印刷烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热泵式印刷烘干机，包括有烘干机本体，其通过风道连接有印刷生产线衔接组件，特点是：在干器本体上设置有相互独立的进风口与出风口，进风口上连接有送风引导管，送风引导管上设置有各类热交换装置。同时，印刷生产线衔接组件上还设置有废气出气端，废气出气端通过出风引导管连接出风口。由此，在印刷等烘干生产过程中，送风烘干温度范围约45～110℃左右的生产要求。同时，温度控制的精度能达到±1℃，且比电加热系统升温时间短。并且，能够有效监测和调整风量，利用负压防止污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干机，尤其涉及一种热泵式印刷烘干机。
技术介绍
现有印刷烘干机主要有二种电加热或普通热泵，电加热从节能性能不高，能源浪费或普通热泵工艺性能不能温度最多60℃左右不能满足在印刷等烘干生产过程。并且，如果采用电加热直接加热，虽然能达到45至110℃左右，但采用电加热电热管系统浪费能源，不节能。同时升温速度慢，影响有效工作时间。如果采用热泵加热，则温度控制不精确，普通热泵的加热出风温度只有60℃左右，不能满足印刷机的印刷温度要求。并且，热泵的冬季与夏季工况的差别问题不能良好解决。同时，其风量控制不精确，。再者，印刷机部分不能有效密封，有污染源扩散至车间的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热泵式印刷烘干机。为实现本技术的目的热泵式印刷烘干机，包括有烘干机本体，所述的烘干机本体通过风道连接有印刷生产线衔接组件，其中：所述的烘干器本体上设置有相互独立的进风口与出风口，所述的进风口上连接有送风引导管，所述的送风引导管上设置有热交换器，所述的送风引导管上还设置有气流引导组件，所述气流引导组件的出气端设置有热泵交换器，所述热泵交换器的出气端安装有换热器，所述换热器的出气端安装有辅助加热装置，所述辅助加热装置的出气端连接印刷生产线衔接组件上的进气端，所述的印刷生产线衔接组件上还设置有废气出气端，所述废气出气端通过出风引导管连接出风口。进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的气流引导组件为风机。更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的辅助加热装置为电加热器。更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的出风口上安装有蒸发器。更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述送风引导管内设置有均流装置。更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述均流装置的气流输出端上设置有风量检测装置。更进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的换热器上连接有节流装置。再进一步地，上述的热泵式印刷烘干机，其中，所述的废气出气端上安装有负压控制装备。采用本技术技术方案，在印刷等烘干生产过程中，送风烘干温度范围约45~110℃左右的生产要求。同时，温度控制的精度能达到±1℃，且比电加热系统升温时间短。并且，能够有效监测和调整风量，利用负压防止污染。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是热泵式印刷烘干机的构造示意图。图中各附图标记的含义如下：1烘干机本体2进风口3出风口4送风引导管5热交换器6气流引导组件7热泵交换器8换热器9蒸发器10均流装置11风量检测装置12节流装置13压缩机具体实施方式如图1所示的热泵式印刷烘干机，包括有烘干机本体1，烘干机本体1通过风道连接有印刷生产线衔接组件，其与众不同之处在于：本技术所采用的烘干器本体上设置有相互独立的进风口2与出风口3，可以有效提高整体的烘干效率。具体来说，进风口2上连接有送风引导管4。同时，考虑到热交换的需要，在送风引导管4上设置有热交换器5。为了能够对气流进行有效的引导，送风引导管4上还设置有气流引导组件6。考虑到烘干效率的提升，气流引导组件6的出气端设置有热泵交换器7，该热泵交换器7的出气端安装有换热器8。并且，在换热器8的出气端安装有辅助加热装置，辅助加热装置的出气端连接印刷生产线衔接组件上的进气端。从废气的有效排放来看，本技术在印刷生产线衔接组件上还设置有废气出气端，该废气出气端通过出风引导管连接出风口3。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到加工制造的便利，采用的气流引导组件6为风机。这样，可以根据实际的需求，提供不同型号的风机即可，不用安装其他额外的吹风设备，减少了研发成本的投入。与之对应的是，采用的辅助加热装置为电加热器。同样的，可以根据实际的需求，提供不同型号的电加热器即可满足辅助加热的实际需要，无需二次加装额外的热源，提高了组装效率的同时，也便于日后维护。进一步来看，为了满足冷却需要，在出风口3上安装有蒸发器9。同时，考虑到气流的运送稳定，不会出现扰流，送风引导管4内设置有均流装置10。并且，均流装置10的气流输出端上设置有风量检测装置11。由此，能够对送风量进行精确控制。再进一步来看，考虑到后续的降压、降温需要，本技术还在换热器8上连接有节流装置12。当然，为了实现有效的负压处理，避免出现污染物可能存在的扩散现象，在废气出气端上安装有负压控制装备。由此，进行-5Pa的压力处理保证整套系统处于对设备负压。从本技术的实施过程来看，在烘干期间，印刷机新风从进风口2进入印刷烘干机热交换器5进行升温、稳定热泵系统低压工况，通过风机进入换热器8，得到进一步升温至60℃，进一步通过电加热器进行升温至工艺温度，并通过电加热器对温度进行温度控制。进入印刷线的热风对印刷品进行烘干，通过送风引导管4送回至印刷烘干机，通过热交换器5进行排出废气的冷却，再经蒸发器9冷却，冷却后的废气通过出风口3排至车间。同时，为了满足高温工业的实际使用需求，可通过压缩机13对制冷剂进行压缩升温升压，排至换热器8放出热量，至节流装置12节流降压、降温，至蒸发器9吸收排出废气热量，回至高温专用压缩机13进行再次循环处理。并且，把排出的废气通过热交换器5回收，再通过高温压缩机13能量转换二级回收，完全回收排出废气中的热量，同时吸收电控箱内电器发热的热量，热量不足部分最后由电加热器补充。新风空气温度为车间温度(冬季10℃，夏季30℃计)，新风空气加热到工艺要求温度(45~110℃)需耗费大量的热能。废热气体温度略低于烘腔内部温度，通过回收后(10~35℃)排至室外。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，在印刷等烘干生产过程中，送风烘干温度范围约45~110℃左右的生产要求。同时，温度控制的精度能达到±1℃，且比电加热系统升温时间短。并且，能够有效监测和调整风量，利用负压防止污染。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
热泵式印刷烘干机，包括有烘干机本体，所述的烘干机本体通过风道连接有印刷生产线衔接组件，其特征在于：所述的烘干器本体上设置有相互独立的进风口与出风口，所述的进风口上连接有送风引导管，所述的送风引导管上设置有热交换器，所述的送风引导管上还设置有气流引导组件，所述气流引导组件的出气端设置有热泵交换器，所述热泵交换器的出气端安装有换热器，所述换热器的出气端安装有辅助加热装置，所述辅助加热装置的出气端连接印刷生产线衔接组件上的进气端，所述的印刷生产线衔接组件上还设置有废气出气端，所述废气出气端通过出风引导管连接出风口。

【技术特征摘要】
1.热泵式印刷烘干机，包括有烘干机本体，所述的烘干机本体通过风
道连接有印刷生产线衔接组件，其特征在于：所述的烘干器本体上设置有
相互独立的进风口与出风口，所述的进风口上连接有送风引导管，所述的
送风引导管上设置有热交换器，所述的送风引导管上还设置有气流引导组
件，所述气流引导组件的出气端设置有热泵交换器，所述热泵交换器的出
气端安装有换热器，所述换热器的出气端安装有辅助加热装置，所述辅助
加热装置的出气端连接印刷生产线衔接组件上的进气端，所述的印刷生产
线衔接组件上还设置有废气出气端，所述废气出气端通过出风引导管连接
出风口。
2.根据权利要求1所述的热泵式印刷烘干机，其特征在于：所述的气
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，
申请(专利权)人：上海克英制冷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31