一种气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气化炉，所述气化炉包括壳体、设置于所述壳体内的炉膛总成、燃料输送系统和供风系统，所述燃料输送系统与所述炉膛总成连通，所述供风系统与所述炉膛总成连通；所述燃料输送系统包括终端输送装置和燃料箱，在终端输送装置和燃料箱之间设置有过渡输送装置，所述终端输送装置的出料口与所述炉膛总成的炉膛连通，通过控制过渡输送装置来实现对由终端输送装置向所述炉膛内输送的燃料的量的控制。本申请中，由于所述燃料输送系统在终端输送装置和燃料箱之间设置有过渡输送装置，可以通过控制所述过渡输送装置的定时启停来实现定量输送，所述终端输送装置可不间断运行，阻断了燃料与火源的直接接触，防止了回火的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及能源利用技术，更具体地涉及一种气化炉。
技术介绍
气化炉是一种通过对燃料燃烧，尤其是生物质燃料的不充分燃烧，来产生可燃性气体的一种燃烧炉。现有的气化炉的燃料输送系统一般采用绞龙输送装置定量输送，通过对所述绞龙输送装置定量输送采用定时启停的方式来控制燃料供应量，而所述绞龙输送装置定量输送停止的时间段内，由于绞龙里还留有颗粒燃料，会被炉膛里的高温引燃燃烧，直至燃料箱，产生回火，即使绞龙里有送风装置也较难杜绝回火，因此极易引发安全事故，并造成停工停产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能防止回火的气化炉。本技术的另一目的在于提供一种能实现燃料的定时定量输送的气化炉。根据本技术提供一种气化炉，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体内的炉膛总成、燃料输送系统和供风系统，所述炉膛总成用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统与所述炉膛总成连通，用于向所述炉膛总成内输送燃料，所述供风系统与所述炉膛总成连通，用于向所述炉膛总成提供燃料燃烧所需的空气；所述燃料输送系统包括终端输送装置和燃料箱，在终端输送装置和燃料箱之间还设置有过渡输送装置，所述过渡输送装置分别与所述终端输送装置和燃料箱连通，所述终端输送装置的出料口与所述炉膛总成的炉膛连通，通过控制所述过渡输送装置来实现对由终端输送装置向所述炉膛内输送的燃料的量的控制。优选的，所述壳体为密封结构，包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上沿着高度方向设置有多个进风网板，在所述第二侧板上设置有出风口。优选的，所述炉膛总成包括炉膛、第一换热箱和第二换热箱，所述炉膛位于所述第一换热箱和第二换热箱之间，并分别与所述第一换热箱和第二换热箱连通，其中所述第一换热箱位于所述炉膛的下方。优选的，所述炉膛包括第一炉膛和第二炉膛，所述第二炉膛位于所述第一炉膛的上端，并且所述第二炉膛的直径大于所述第一炉膛的直径。优选的，在所述第一炉膛的内部设置有底板，所述底板为栅格结构，燃料在该底板上燃烧并通过该底板将燃料的燃烧废渣排到第一炉膛的底部。优选的，在所述第一炉膛的外壁上设置有用于点火及观察的第一炉口和用于清理燃料燃烧废渣的第二炉口，所述第二炉口位于所述底板的下方，所述第一炉口位于所述底板的上方。优选的，在所述第一炉膛上设置有第一供风口和第二供风口，其中第一供风口位于所述第二供风口的下方。优选的，所述第一换热箱和第二换热箱之间还通过第一换热管组连通，在所述第一换热箱上设置有排烟管，所述排烟管一端与所述第一换热箱连通，另一端朝向上方伸出到所述壳体的外部，所述炉膛、第二换热箱、第一换热管组、第一换热箱，以及排烟管之间形成热量和烟气流通的通道。优选的，在所述炉膛总成内还设置有导风结构，所述导风结构位于所述炉膛的一侧，并位于所述第一换热箱和第二换热箱之间，来自外部的空气通过所述导风结构吹向所述炉膛。优选的，所述第一侧板上设置3个进风网板，包括设置在所述第一侧板上方的第一进风网板，设置在所述第一侧板下方的第三进风网板，位于所述第一进风网板和第三进风网板之间的第二进风网板；在所述第一换热箱和第二换热箱上沿着横向分别设置有第二换热管组和第三换热管组，其中所述第二换热管组的进风口朝向所述第三进风网板，所述第三换热管组的进风口朝向所述第一进风网板，所述导风结构的进风口朝向所述第二进风网板。优选的，所述终端输送装置为绞龙管式输送装置，所述过渡输送装置为拨轮管式输送装置，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置以及燃料箱均设置于所述壳体内，所述绞龙管式输送装置和拨轮管式输送装置的转轴分别与动力机构相连接。优选的，所述供风系统包括气箱和鼓风机，所述气箱和鼓风机设置在所述壳体内，所述气箱上设置有进气口、第一出气口、第二出气口，所述进气口连接鼓风机，并通过所述鼓风机向所述气箱内输入空气，所述第一出气口和第二出气口分别与所述第一炉膛上设置的第一供风口和第二供风口连通。技术本技术提供的气化炉，由于所述燃料输送系统在终端输送装置和燃料箱之间设置有过渡输送装置，所述燃料输送系统在将所述燃料箱内的燃料向所述炉膛内进行定量输送期间，可以通过控制所述过渡输送装置的定时启停来实现定量输送，在此过程中所述终端输送装置可不间断运行，这样绞龙里便不再存有产生回火的大量燃料，阻断了燃料与火源的直接接触，防止了回火的产生。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1为本技术中气化炉的立体结构示意图；图2为本技术中气化炉结构的透视图；图3为本技术中气化炉(不含壳体及中间隔板)的立体结构示意图；图4为本技术中气化炉的炉膛总成的主视图；图5为本技术中气化炉的炉膛总成的右视图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。如图1-5所示，本技术中的气化炉，包括壳体1、设置于所述壳体1内的炉膛总成2、燃料输送系统3和供风系统4，所述炉膛总成2用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统3与所述炉膛总成2连通，用于向所述炉膛总成2内输送燃料，所述供风系统4与所述炉膛总成2连通，用于向所述炉膛总成2提供燃料燃烧所需的空气，外部空气从所述壳体1的一侧进入所述气化炉的内部，流经所述炉膛总成2吸热后，从所述壳体1上相对的另一侧吹出，完成对所述气化炉的热量吸收过程。在一个优选的方案中，所述炉膛总成2、燃料输送系统3和供风系统4均设置于所述壳体1内，所述炉膛总成2与燃料输送系统3和供风系统4之间通过隔板相隔开。所述壳体1为密封结构，包括相对设置的第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11上沿着高度方向设置有多个进风网板，在所述第二侧板12上设置有出风口121，所述出风口121的一端可设置吸风机，外部空气通过所述多个进风网板进入所述炉膛总成2内，并吸收所述炉膛总成2内的热量，所述吸风机将炉膛内的热量抽吸到设置在气化炉外部的热量吸收系统，例如烘干机的热量吸收系统，用作烘干机的热源。优选的，所述第一侧板11上设置3个进风网板，包括设置在所述第一侧板11上方的第一进风网板111，设置在所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉，其特征在于，包括壳体(1)、设置于所述壳体(1)内的炉膛总成(2)、燃料输送系统(3)和供风系统(4)，所述炉膛总成(2)用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统(3)与所述炉膛总成(2)连通，用于向所述炉膛总成(2)内输送燃料，所述供风系统(4)与所述炉膛总成(2)连通，用于向所述炉膛总成(2)提供燃料燃烧所需的空气；所述燃料输送系统(3)包括终端输送装置(31)和燃料箱(33)，在终端输送装置(31)和燃料箱(33)之间还设置有过渡输送装置(32)，所述过渡输送装置(32)分别与所述终端输送装置(31)和燃料箱(33)连通，所述终端输送装置(31)的出料口与所述炉膛总成(2)的炉膛(21)连通，通过控制所述过渡输送装置(32)来实现对由终端输送装置(31)向所述炉膛(21)内输送的燃料的量的控制。

【技术特征摘要】
1.一种气化炉，其特征在于，包括壳体(1)、设置于所述壳体(1)
内的炉膛总成(2)、燃料输送系统(3)和供风系统(4)，所述炉膛总成
(2)用于燃料的燃烧以及热量输送，所述燃料输送系统(3)与所述炉
膛总成(2)连通，用于向所述炉膛总成(2)内输送燃料，所述供风系
统(4)与所述炉膛总成(2)连通，用于向所述炉膛总成(2)提供燃料
燃烧所需的空气；
所述燃料输送系统(3)包括终端输送装置(31)和燃料箱(33)，
在终端输送装置(31)和燃料箱(33)之间还设置有过渡输送装置(32)，
所述过渡输送装置(32)分别与所述终端输送装置(31)和燃料箱(33)
连通，所述终端输送装置(31)的出料口与所述炉膛总成(2)的炉膛(21)
连通，通过控制所述过渡输送装置(32)来实现对由终端输送装置(31)
向所述炉膛(21)内输送的燃料的量的控制。
2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述壳体(1)为
密封结构，包括相对设置的第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述第一
侧板(11)上沿着高度方向设置有多个进风网板，在所述第二侧板(12)
上设置有出风口(121)。
3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述炉膛总成(2)
包括炉膛(21)、第一换热箱(22)和第二换热箱(23)，所述炉膛(21)
位于所述第一换热箱(22)和第二换热箱(23)之间，并分别与所述第
一换热箱(22)和第二换热箱(23)连通，其中所述第一换热箱(22)
位于所述炉膛(21)的下方。
4.根据权利要求3所述的气化炉，其特征在于，所述炉膛(21)包
括第一炉膛(211)和第二炉膛(212)，所述第二炉膛(212)位于所述
第一炉膛(211)的上端，并且所述第二炉膛(212)的直径大于所述第
一炉膛(211)的直径。
5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，在所述第一炉膛(211)
的内部设置有底板，所述底板为栅格结构，燃料在该底板上燃烧并通过
该底板将燃料的燃烧废渣排到第一炉膛(211)的底部。
6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，在所述第一炉膛(211)
的外壁上设置有用于点火及观察的第一炉口(10)和用于清理燃料燃烧
废渣的第二炉口(20)，所述第二炉口(20)位于所述底板的下方，所述
第一炉口(10)位于所述底板的上方。
7.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，在所述第一炉膛(211)
上设置有第一供风口(2111)和第二供风口(2112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希，
申请(专利权)人：南京三喜农机股份有限公司，江苏三喜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32