脉冲发生器和轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种脉冲发生器和轴承装置，该轴承装置包括轴承骨架和轴承支撑件，轴承骨架套设在轴承支撑件上，轴承骨架的内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽沿轴承骨架的轴向延伸。本实用新型专利技术中的轴承装置解决了现有技术中的轴承的使用寿命较短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械器件领域，具体而言，涉及一种脉冲发生器和轴承装置。
技术介绍
目前，脉冲器转子使用的泥浆轴承多采用橡胶轴承，如图1所示，在金属骨架1上硫化材质为氢化丁晴的橡胶2，而这种轴承装置的使用寿命较低是影响整个脉冲器使用的重要问题。现有技术中也存在直接采用硬质合金轴承的情况，如图2所示，但这种轴承装置是在轴承骨架1的孔壁上设置直槽3。在工作时轴承随转子转动，泥浆较难通过直槽流入转子内部，导致轴承和转子磨损严重，因此使用寿命普遍很短。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种脉冲发生器和轴承装置，以解决现有技术中的轴承的使用寿命较短的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种轴承装置，包括轴承骨架和轴承支撑件，轴承骨架套设在轴承支撑件上，轴承骨架的内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽沿轴承骨架的轴向延伸。进一步地，轴承骨架的内壁上设置有多条螺旋槽，多条螺旋槽的旋向相同且平行设置。进一步地，轴承骨架的内壁上设置有六条螺旋槽，六条螺旋槽均布在轴承骨架上。进一步地，轴承支撑件包括管体部和设置在管体部的外壁上的支撑凸缘，轴承骨架套设在管体部上，轴承骨架的端面与支撑凸缘的端面接触。进一步地，支撑凸缘设置在管体部的端部。根据本技术的另一方面，提供了一种脉冲发生器，包括转子和支撑转子的轴承装置，轴承装置为上述的轴承装置。进一步地，轴承装置的轴承骨架的螺旋槽的旋向与转子的转向相同。进一步地，轴承装置支撑在转子的上、下两端。进一步地，轴承装置为上述的轴承装置，位于转子上端的轴承装置的轴承支撑件的支撑凸缘的径向长度小于位于转子下端的轴承装置的轴承支撑件的支撑凸缘的径向长度。进一步地，位于转子上端的轴承支撑件的管体部的壁厚大于位于转子下端的轴承支撑件的管体部的壁厚。本技术中的轴承装置的轴承骨架的内壁上设置有螺旋槽，这样，将该轴承装置用作泥浆轴承，当轴承骨架相对于轴承支撑件发生转动时，泥浆可以比较容易地随螺旋槽进入轴承骨架和轴承支撑件之间的间隙内，通过泥浆压力使轴承不与轴直接接触摩擦，极大地降低了该轴承装置的磨损，延长了该轴承装置的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据现有技术的轴承装置的一个实施例的结构示意图；图2示出了根据现有技术的轴承装置的另一个实施例的结构示意图；图3示出了根据本技术中的轴承装置的轴承骨架的实施例的结构示意图；图4示出了图3中的轴承骨架的剖视图；以及图5示出了根据本技术的脉冲发生器的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、轴承骨架；11、螺旋槽；20、轴承支撑件；21、管体部；22、支撑凸缘；30、转子。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例提供了一种轴承装置，请参考图3至图5，该轴承装置包括轴承骨架10和轴承支撑件20，轴承骨架10套设在轴承支撑件20上，轴承骨架10的内壁上设置有螺旋槽11，螺旋槽11沿轴承骨架10的轴向延伸。本实施例中的轴承装置的轴承骨架10的内壁上设置有螺旋槽11，这样，将该轴承装置用作泥浆轴承，当轴承骨架10相对于轴承支撑件20发生转动时，泥浆可以比较容易地随螺旋槽11进入轴承骨架10和轴承支撑件20之间的间隙内，通过泥浆压力使轴承不与轴直接接触摩擦，极大地降低了该轴承装置的磨损，延长了该轴承装置的使用寿命。在本实施例中，如图3和4所示，轴承骨架10的内壁上设置有多条螺旋槽11，多条螺旋槽11的旋向相同且平行设置。本实施例通过设置多条螺旋槽11，有利于使泥浆进入轴承骨架10与轴承支撑件20之间，进而减小轴承骨架10和轴承支撑件20之间的摩擦。具体地，在本实施例中，轴承骨架10的内壁上设置有六条螺旋槽11，六条螺旋槽11均布在轴承骨架10上。本实施例中的轴承骨架10为金属管。为了保证轴承支撑件20对轴承骨架10的支撑作用，轴承支撑件20包括管体部21和设置在管体部21的外壁上的支撑凸缘22，轴承骨架10套设在管体部21上，轴承骨架10的端面与支撑凸缘22的端面接触。在本实施例中，支撑凸缘22设置在管体部21的端部。这样，可以保证该轴承装置与转子30之间的配合。本实施例还提供了一种脉冲发生器，如图5所示，脉冲发生器包括转子30和支撑转子30的轴承装置，轴承装置为上述的轴承装置。本实施例中的脉冲发生器的轴承装置的耐磨性较好，使用寿命较长。为了保证泥浆较顺利地进入螺旋槽11内，轴承装置的轴承骨架10的螺旋槽11的旋向与转子30的转向相同。轴承旋转时可顺利将泥浆带入转子内部，进一步保证泥浆的进入量。在本实施例中，轴承装置支撑在转子30的上、下两端。这样，可以保证转子30的正常运转。在本实施例中，如图5所示，轴承装置为上述轴承装置，位于转子30上端的轴承装置(上轴承)的轴承支撑件20的支撑凸缘22的径向长度小于位于转子30下端的轴承装置(下轴承)的轴承支撑件20的支撑凸缘22的径向长度。本实施例通过使下轴承的支撑凸缘22的支撑端面大于上轴承的支撑凸缘22的支撑端面，可以使下轴承的轴承骨架10的端面与下轴承的轴承支撑件20的接触面积相应地增大，使得接触面压强较小，使轴承工作时更加稳定。在本实施例中，位于转子30上端的轴承支撑件20的管体部21的壁厚大于位于转子30下端的轴承支撑件20的管体部21的壁厚。在现有技术中，轴承寿命低的主要原因是工作时轴承随转子转动，泥浆较难通过直槽流入转子内部，导致轴承发热严重，并与转子轴直接摩擦，导致轴承很快磨损坏。本申请选择了合理的轴承间隙，上、下轴承采用不同的直径，并在轴承骨架10的内孔上增加了螺旋形槽，使工作时转子外的泥浆能被顺利带入轴承间隙中，通过泥浆压力使轴承不与轴直接接触摩擦，极大地降低了轴承的磨损。本实施例中的轴承骨架10为整体硬质合金材质。在本实施例中，上轴承和下轴承与轴承支撑件的配合间隙是通过泥浆排量与轴承尺寸经计算得出的，该配合尺寸既保证了工作时轴承与轴承支撑不会出现窜动又不影响泥浆进入，避免轴承骨架与轴承支撑件直接摩擦，降低了发热磨损，对轴承形成有效保护。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：相比于传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承装置，包括轴承骨架(10)和轴承支撑件(20)，所述轴承骨架(10)套设在所述轴承支撑件(20)上，其特征在于，所述轴承骨架(10)的内壁上设置有螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)沿所述轴承骨架(10)的轴向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种轴承装置，包括轴承骨架(10)和轴承支撑件(20)，所述轴承骨架(10)套设在所
述轴承支撑件(20)上，其特征在于，所述轴承骨架(10)的内壁上设置有螺旋槽(11)，
所述螺旋槽(11)沿所述轴承骨架(10)的轴向延伸。
2.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述轴承骨架(10)的内壁上设置有多
条所述螺旋槽(11)，多条所述螺旋槽(11)的旋向相同且平行设置。
3.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述轴承骨架(10)的内壁上设置有六
条所述螺旋槽(11)，六条所述螺旋槽(11)均布在所述轴承骨架(10)上。
4.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述轴承支撑件(20)包括管体部(21)
和设置在所述管体部(21)的外壁上的支撑凸缘(22)，所述轴承骨架(10)套设在所述
管体部(21)上，所述轴承骨架(10)的端面与所述支撑凸缘(22)的端面接触。
5.根据权利要求4所述的轴承装置，其特征在于，所述支撑凸缘(22)设置在所述管体部
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建新，宋岩，刘新元，孙琦，卢涛，
申请(专利权)人：北京市普利门机电高技术公司，北京市普利门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11