本实用新型专利技术公开了一种循环除渣系统，包括捞渣机(1)，所述循环除渣系统还包括与所述捞渣机(1)连接的用于接收所述捞渣机(1)的溢流水的溢流水池(4)以及与所述溢流水池(4)连接的用于对所述溢流水池(4)中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到所述捞渣机(1)中的冷却装置(5)；所述溢流水池(4)和所述捞渣机(1)之间还设置有用以将所述溢流水池(4)中沉淀的污水排放至所述捞渣机(1)的排污泵(7)。本实用新型专利技术提供的循环除渣系统能够实现渣水对外零排放，且结构简单，维护方便，运行安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉的排渣技术，具体地，涉及一种循环除渣系统。
技术介绍
火力发电厂中，锅炉燃烧后产生的炉渣从炉膛通过渣井下落至充满水的捞渣机的槽体内，然后通过捞渣机的刮板捞出并送入渣仓，其中，为保持对炉渣的冷却，捞渣机内的渣水一直处于溢流状态。随着节水意识的增强，为减少水资源浪费，对于采用水冷式除渣系统的电厂，要求渣水系统必须采用闭式循环，对外零排放。目前国内水冷式除渣系统闭式渣水循环系统主要有三种方式:一是渣水经高效浓缩机沉淀、缓冲水仓自然冷却或机力冷却塔冷却后循环使用;二是渣水经沉淀池、自清洗过滤器或加药絮凝净化器、换热器冷却后回用;三是捞渣机采用自平衡补水、维持水位的渣水系统。但是，第一种处理方式，系统仍向外排放一定的排污量，造成系统补水量增多，渣水回用率降低，且排放的污水需要进行二次污水处理，若不及时加药处理，容易导致渣水系统结垢，运行电耗较高，初期投资费用较大;第二种处理方式，采用加药絮凝净化装置的系统，初期投资较大，且系统较为复杂，维护工作量较大;第三种处理方式相对简单，捞渣机保持水位正常不溢流，偶尔溢流时渣水进入溢流水池，间断排至机组排水槽或废水处理中心，初投资省和运行电耗较少，但电厂运行人员担心锅炉掉大焦渣量加大或夏季环境温度较高时捞渣机水温会急剧升高，可能导致捞渣机安全运行，目前尚未广泛普及。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环除渣系统，该循环除渣系统能够实现渣水对外零排放，且结构简单，维护方便，运行安全可靠。为了实现上述目的，本技术提供一种循环除渣系统，包括捞渣机，所述循环除渣系统还包括与所述捞渣机连接的用于接收所述捞渣机的溢流水的溢流水池以及与所述溢流水池连接的用于对所述溢流水池中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到所述捞渣机中的冷却装置；所述溢流水池和所述捞渣机之间还设置有用以将所述溢流水池中沉淀的污水排放至所述捞渣机的排污栗。优选地，所述溢流水池包括沉淀区及清水区，所述沉淀区和所述清水区彼此分离且所述沉淀区的水能够溢流至所述清水区，所述沉淀区设置有用于与所述捞渣机连接的进水口以及用于与所述排污栗连接的排污口，所述清水区设置有用于与所述冷却装置连接的出水口。优选地，所述沉淀区和所述清水区之间通过隔板隔开，所述隔板的顶端设置有用以使所述沉淀区的水通过并到达所述清水区的多个凹槽，多个所述凹槽形成锯齿状结构。优选地，所述沉淀区设置有用于浮于水面以止挡浮渣的挡浮渣部件。优选地，所述挡浮渣部件为来回弯折的弯折板件。优选地，所述沉淀区包括彼此隔开的常用区和备用区，所述常用区和所述备用区均与所述清水区相邻，使得所述常用区和所述备用区的水均能够溢流至所述清水区。优选地，所述循环除渣系统还包括位于所述捞渣机上方的渣井及位于所述渣井上方的水封槽，所述水封槽中的水能够溢流至所述捞渣机中，所述水封槽连接有补水装置。优选地，所述冷却装置还向所述水封槽输送冷却后的所述澄清水，所述水封槽的底部设置有排污口。优选地，所述水封槽、所述捞渣机和所述溢流水池中的至少一者中设置有液位计，所述循环除渣系统包括与所述补水装置和所述液位计连接以根据所述液位计的液位信息控制所述补水装置的控制装置。优选地，所述冷却装置包括用于循环冷却水的冷却水管，所述冷却水管连接有冷却水循环栗;所述冷却装置中还形成有用于流通渣水的具有入口和出口的渣水通道，所述渣水通道的入口连接至所述溢流水池，所述渣水通道的出口连接至所述捞渣机；所述渣水通道还连接有用于对所述渣水通道冲洗的冲洗管。本技术提供的循环除渣系统通过设置溢流水池，溢流水池中沉淀后的澄清水经冷却装置冷却后送入捞渣机，以对捞渣机的炉渣进行冷却；而溢流水池中沉淀的污水通过排污栗也送入到捞渣机，然后通过捞渣机的刮板捞出并送入渣仓。也就是说捞渣机溢流出的渣水分成澄清水和污水，澄清水形成循环冷却水，而污水中的渣子回到捞渣机后被捞出进入到渣仓，由此实现了渣水的对外零排放，利于保护环境，而且该除渣系统结构简单，维护方便，运行安全可靠。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术提供的循环除渣系统的结构示意图；图2为溢流水池的俯视结构示意图；图3为图2中A-A的剖切示意图。附图标记说明1-捞渣机；2-渣井；3-水封槽；4-溢流水池；41-沉淀区；411-常用区；412-备用区；42-清水区；43-隔板；431-凹槽；44-第一进水口； 45-第二进水口；46-第一出水口； 47-第二出水口；48-挡浮渣部件；49-排污口；50-溢流口；5-冷却装置；6-渣水循环栗；7-排污栗；8-冷却水循环栗；9-冲洗管；10-补水管路；11-第一管路；12-第二管路；13-第三管路；H-第四管路；15-第五管路；16-溢流管路。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术公开了一种循环除渣系统，该循环除渣系统包括捞渣机1，该循环除渣系统还包括与捞渣机I连接的用于接收捞渣机I的溢流水的溢流水池4以及与溢流水池4连接的用于对溢流水池4中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到捞渣机I中的冷却装置5;溢流水池4和捞渣机I之间还设置有用以将溢流水池4中沉淀的污水排放至所述捞渣机I的排污栗7。本技术提供的循环除渣系统通过设置溢流水池4，溢流水池4中沉淀后的澄清水可经冷却装置5冷却后送入捞渣机I，以对捞渣机I的炉渣进行冷却；而溢流水池4中沉淀的污水通过排污栗7也送入到捞渣机I，然后通过捞渣机I的刮板捞出并送入渣仓。也就是说捞渣机I溢流出的渣水分成澄清水和污水，澄清水形成循环冷却水，而污水中的渣子回到捞渣机I后被捞出进入到渣仓，由此实现了渣水的对外零排放，利于保护环境，而且该除渣系统结构简单，维护方便，运行安全可靠。下面通过【具体实施方式】对本技术进行具体说明。本实施方式中，优选地，如图1和图2所示，溢流水池4包括沉淀区41及清水区42，沉淀区41和清水区42彼此分离且沉淀区41的水能够溢流至清水区42，从沉淀区41溢流进入到清水区42中的水主要为沉淀区41中经沉淀后的澄清水。其中，沉淀区41设置有用于与捞渣机I连接的进水口，即图2中的设置在常用区411的第一进水口 44和设置在备用区412的第二进水口 45，捞渣机I溢出的水可沿第一管路11流出，然后分为两路分别从第一进水口44进入到常用区411，从第二进水口45进入到备用区412。本实施方式将沉淀区41分为彼此隔开的常用区411和备用区412，是为方便维护该溢流水池4，在正常情况下，第二进水口45关闭，捞渣机I的渣水溢流至常用区411，而常用区411需要清理维护时，将第一进水口44关闭，第二进水口45开启，使得捞渣机I的渣水溢流至备用区412。常用区411和备用区412均与清水区42相邻，使得常用区411和备用区412的水均能够溢流至清水区42。另外，为减少进入到沉淀区本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环除渣系统，包括捞渣机(1)，其特征在于，所述循环除渣系统还包括与所述捞渣机(1)连接的用于接收所述捞渣机(1)的溢流水的溢流水池(4)以及与所述溢流水池(4)连接的用于对所述溢流水池(4)中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到所述捞渣机(1)中的冷却装置(5)；所述溢流水池(4)和所述捞渣机(1)之间还设置有用以将所述溢流水池(4)中沉淀的污水排放至所述捞渣机(1)的排污泵(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：权素维，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，山西鲁能河曲发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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