一种丝杆预拉伸结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种丝杆预拉伸结构,包括电机、电机座、联轴器、丝杆、丝杆前支座组件、丝杆后支座组件，丝杆水平安装于丝杆前支座组件与丝杆后支座组件之间，电机水平安装于电机座上，电机输出轴与丝杆轴通过联轴器连接，其中丝杆后支座组件包括调整垫、轴承座、隔套、轴承前端盖、锁紧螺母、轴承、中间内隔套、中间外隔套、轴承后端盖。本实用新型专利技术结构简单，安装与调整方便，维修次数少，其预拉伸作用可消除丝杆因温升伸长对精度的影响，从而提高丝杆的精度与可靠性，保证丝杆的刚性和热稳定性。

【技术实现步骤摘要】
[0001 ]
:本技术涉及数控机床零部件驱动领域，尤其涉及一种丝杆预拉伸结构。
技术介绍
:近年来，制造业的不断发展对数控机床性能提出了更高的要求，而丝杆传动精度对机床加工时的进给量、定位精度有着重要的影响。因传动过程中摩擦生热，丝杆在轴向上产生伸长现象，导致机床传动及定位精度降低。为提高丝杆的刚性及热稳定性，常常对丝杆进行预拉伸处理，现有的丝杆预拉伸机构多采用丝杆轴承一端固定，另一端采用锁紧螺母锁紧，使丝杆处于预拉伸状态，这种结构需要丝杆的轴肩与轴承的内圈之间留有一定的间隙，且轴承内外圈受力不均，易使轴承磨损，降低丝杆刚性;有部分采用双螺母锁紧，即丝杆轴承一端固定好后，从轴承座外侧采用一个锁紧螺母将丝杆拉紧，再使用另一个螺母从轴承座内侧紧固，这样的结构虽然可以实现丝杆的预紧拉伸作用，但因丝杆长时间往返驱动，易造成螺母松动，从而降低预拉伸效果，且安装调整时需要调整两个螺母，不易操作。
技术实现思路
:为了解决上述问题，本技术提供了一种新型结构简单，安装与调整方便，维修次数少，其预拉伸作用可消除丝杆因温升伸长对精度的影响，从而提高丝杆的精度与可靠性，保证丝杆的刚性和热稳定性的技术方案:—种丝杆预拉伸结构，包括电机、电机座、联轴器、丝杆、丝杆前支座组件、丝杆后支座组件，丝杆水平安装于丝杆前支座组件与丝杆后支座组件之间，电机水平安装于电机座上，电机输出轴与丝杆轴通过联轴器连接，丝杆前支座组件、丝杆后支座组件同轴安装在丝杆轴上。作为优选，丝杆后支座组件包括调整垫、轴承座、隔套、轴承前端盖、锁紧螺母、轴承、中间内隔套、中间外隔套、轴承后端盖，调整垫安装在轴承座与轴承后端盖间，轴承安装在丝杆两侧，且两组轴承安装在中间内隔套和中间外隔套两侧，轴承两端还安装有隔套。作为优选，丝杆后支座组件中丝杆末端安装锁紧螺母进行锁紧，轴承两侧安装有轴承前端盖和轴承后端盖，并与轴承座固定安装。作为优选，调整垫由两块半圆形调整垫组成，且每块半圆形调整垫上均设有四个螺钉安装孔。[0011 ]本技术的有益效果在于:(I)本技术结构简单，采用隔套与轴承前端盖将轴承一端内外圈固定，另一端采用轴承后端盖将轴承外圈固定，轴承内圈采用锁紧螺母锁紧，达到预紧拉伸作用，使轴承内外圈受力均衡，保证轴承使用寿命，且调整时只需要调整一侧的锁紧螺母，简单方便;预紧拉伸量由调整垫来控制，使丝杆拉伸量得以量化控制，以适应不同工作环境下的丝杆预拉伸量;轴承间装有隔套，用以调整轴承间的间隙与预压。(2)本技术安装与调整方便，维修次数少，其预拉伸作用可消除丝杆因温升伸长对精度的影响，从而提高丝杆的精度与可靠性，保证丝杆的刚性和热稳定性。【附图说明】:图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的丝杆后支座组件结构图；图3为本技术的调整垫结构图。【具体实施方式】:为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1-图3所示，一种丝杆预拉伸结构，包括电机1、电机座2、联轴器3、丝杆5、丝杆前支座组件4、丝杆后支座组件6，所述丝杆5水平安装于所述丝杆前支座组件4与所述丝杆后支座组件6之间，所述电机I水平安装于所述电机座2上，电机I输出轴与丝杆轴通过所述联轴器3连接，所述丝杆前支座组件4、所述丝杆后支座组件6同轴安装在丝杆轴上。[0021 ] 本实施例中，丝杆后支座组件6包括调整垫601、轴承座602、隔套604、轴承前端盖609、锁紧螺母606、轴承607、中间内隔套608、中间外隔套603、轴承后端盖605，所述调整垫601安装在所述轴承座602与所述轴承后端盖605间，并通过轴承前端盖609上的安装螺母与轴承座602固定安装，根据实际丝杆5需用预拉伸量，选用不同厚度的调整垫601，实现丝杆预拉伸的定量化控制，所述轴承607安装在所述丝杆5两侧，且两组轴承安装在所述中间内隔套608和所述中间外隔套603两侧，轴承607两端还安装有所述隔套604，丝杆后支座组件6中丝杆5末端安装锁紧螺母606进行锁紧，轴承607两侧安装有所述轴承前端盖609和所述轴承后端盖605，并与轴承座602固定安装。另外，本实施例中，调整垫601由两块半圆形调整垫组成，且每块半圆形调整垫上均设有四个螺钉安装孔，其安装牢固可靠;实际使用过程中，使用不同厚度的调整垫601，从而实现丝杆拉伸量定量控制。本技术的装配方法为:将轴承前端盖609、隔套604、轴承607、中间内隔套608、中间外隔套603依次套装在丝杆5上;将上述装好的丝杆5—起滑动套入轴承座602，调整好丝杆5的几何精度;将调整垫601套装在轴承前端盖609与轴承座602之间，并用螺钉将轴承前端盖609和调整垫601—起固定在轴承座602上，并拧紧；隔套604套装在丝杆5上，安装上轴承后端盖605;将锁紧螺母装入丝杆并拧紧，然后拧紧轴承后端盖605。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，采用隔套与轴承前端盖将轴承一端内外圈固定，另一端采用轴承后端盖将轴承外圈固定，轴承内圈采用锁紧螺母锁紧，达到预紧拉伸作用，使轴承内外圈受力均衡，保证轴承使用寿命，且调整时只需要调整一侧的锁紧螺母，简单方便;预紧拉伸量由调整垫来控制，使丝杆拉伸量得以量化控制，以适应不同工作环境下的丝杆预拉伸量;轴承间装有隔套，用以调整轴承间的间隙与预压;本技术安装与调整方便，维修次数少，其预拉伸作用可消除丝杆因温升伸长对精度的影响，从而提高丝杆的精度与可靠性，保证丝杆的刚性和热稳定性。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝杆预拉伸结构，其特征在于：包括电机(1)、电机座(2)、联轴器(3)、丝杆(5)、丝杆前支座组件(4)、丝杆后支座组件(6)，所述丝杆(5)水平安装于所述丝杆前支座组件(4)与所述丝杆后支座组件(6)之间，所述电机(1)水平安装于所述电机座(2)上，电机(1)输出轴与丝杆轴通过所述联轴器(3)连接，所述丝杆前支座组件(4)、所述丝杆后支座组件(6)同轴安装在丝杆轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫国，任东，陈锦杰，商爱坤，陈正源，
申请(专利权)人：南通国盛机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32