动态管式防垢剂性能评价系统技术方案

本实用新型专利技术涉及驱油井及地面系统防垢技术领域，特别涉及一种动态管式防垢剂性能评价系统。该系统包括高压泵、注入系统、预热器、恒温控制系统、恒压系统、增压系统和计算机系统；注入系统包括等压注入装置、压力传感器、高压阀和单向阀；恒温控制系统包括混合器和测试管；恒压系统包括压力罐、恒压阀、高压阀和单向阀；增压系统包括增压器、螺杆气泵和单向阀；计算机系统显示混合液结垢趋势及结垢速度。本实用新型专利技术提供的动态管式防垢剂性能评价系统，在室内快速准确评价碳酸盐垢、硫酸盐垢用防垢剂，还能对三元复合驱油井及地面系统存在的硅酸盐用防垢剂进行快速准确评价，通过计算机系统，可以准确显示结垢趋势及结垢速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开发过程中驱油井及地面系统防垢领域，特别涉及一种动态管式防垢剂性能评价系统。
技术介绍
目前，现有的防垢剂评价标准分为两大类。一类为成垢离子含量测试法(油田用防垢剂性能评定方法SY/T5673-1993)，通过测量加药样品和空白样品中的成垢阳离子在试验前后的含量变化率，来评价防垢剂的防垢效果，常用钙镁离子浓度反应前后的变化作为成垢的考察指标。该方法不适用于以晶格畸变和垢晶分散为机理的防垢剂评价。一类为沉积法(冷却水动态模拟试验方法HG/T2160-2008)，实验装置运行一段时间后，对加药和不加药结垢短节管进行称量，计算出防垢剂的防垢率，适用于各种防垢机理的防垢剂评价。但该方法需要加工相应的实验装置，需要在现场进行试验，试验周期较长。油田系统采用油田用防垢剂性能评定方法SY/T5673-1993评价防垢剂的应用效果，可以满足水驱及聚驱油井及地面系统中硫酸盐垢、碳酸盐垢用防垢剂的评价。三元复合驱油井和地面系统中存在大量的硅元素，形成碳酸盐和硅酸盐混合垢，目前油田没有有效的关于硅酸盐垢防垢效果的评价装置及方法，现有装置及方法不适用于三元复合驱油井和地面系统防垢剂效果的评价，因此需要设计一种功能多、速度快的防垢剂性能评价装置对三元复合驱用防垢剂进行简单有效的评价。
技术实现思路
(— )要解决的技术问题本技术所要解决的技术问题是提供一种动态管式防垢剂性能评价系统，以克服现有技术评定方法不适用于三元复合驱油井和地面系统防垢剂效果评价的缺陷。(二)技术方案为了解决上述问题，本技术提供一种动态管式防垢剂性能评价系统，包括:高压栗、注入系统、预热器、恒温控制系统、恒压系统、增压系统和计算机系统；所述注入系统包括等压注入装置、压力传感器、高压阀和单向阀；所述恒温控制系统包括混合器和测试管;恒压系统由压力罐、恒压阀、高压阀和单向阀；增压系统包括增压器、螺杆气栗和单向阀；阳离子型成垢离子的I号盐水样和含有阴离子型成垢离子的2号盐水样，经预热器预热，通过高压栗将两个水样注入到置于恒温系统内的混合器进行混合，混合液进入测试管中，所述测试管的另一端连接恒压系统，控制系统压力，该恒压系统连接增压系统增压，混合液由测试管出口流经恒压罐随后作为废液排出；所述测试管内混合液中存在压力差通过压差传感器进行显示；所述计算机系统显示混合液结垢趋势及结垢速度。优选地，所述测试管为不锈钢毛细盘管，其两端带有高压连接头，所述毛细盘管长度为5_15m，内径0.2_2mm。(三)有益效果本技术提供一种动态管式防垢剂性能评价装置，除了能在室内快速准确评价碳酸盐垢、硫酸盐垢用防垢剂以外，还能对三元复合驱油井及地面系统存在的硅酸盐用防垢剂进行快速准确评价，通过计算机系统，可以准确显示结垢趋势及结垢速度。【附图说明】图1为本技术动态管式防垢剂性能评价系统结构示意图。其中:1:高压栗；2:注入系统；21:等压注入装置;22:压力传感器;23:高压阀；24:单向阀；3:预热器;4:恒温控制系统;41:混合器;42:测试管;5:恒压系统;51:压力罐;52:恒压阀；53:高压阀；54:单向阀;6:增压系统;61:增压器;62:螺杆气栗;7:计算机系统。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不是用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术提供一种动态管式防垢剂性能评价系统，包括高压栗1、注入系统2、预热器3、恒温控制系统4、恒压系统5、增压系统6和计算机系统7。所述注入系统2包括等压注入装置21、压力传感器22、高压阀23和单向阀24;所述恒温控制系统4包括混合器41和测试管42;恒压系统5由压力罐51、恒压阀52、高压阀53和单向阀54;增压系统6包括增压器61、螺杆气栗62和单向阀；阳离子型成垢离子的I号盐水样和含有阴离子型成垢离子的2号盐水样，经预热器3预热，通过高压栗I将两个水样注入到置于恒温系统4内的混合器41进行混合，混合液进入测试管42中，所述测试管42的另一端连接恒压系统5，控制系统压力，该恒压系统5连接增压系统6增压，混合液由测试管42出口流经恒压罐随后作为废液排出；所述测试管内混合液中存在压力差通过压差传感器进行显示；所述计算机系统7显示混合液结垢趋势及结垢速度。其评价防垢剂效果的基本原理是根据结垢水样的水质分析数据，分别配制含有阳离子型成垢离子的I号盐水样和含有阴离子型成垢离子的2号盐水样，经预热器3预热后，用高压栗I分别将两个水样注入到置于恒温系统4内的混合器混合，混合液随即进入测试管中，测试管另一端连接有恒压系统5，控制系统压力，该恒压系统5连接增压系统6增压，混合液由测试管出口流经恒压罐随后作为废液排出。随着时间的进行，混合液在一定温度及压力条件下会在测试管内结垢，测试管内混合液的流动逐渐受到阻碍，两端压力差开始增大，并通过差压传感器予以显示，通过监测测试管进出口压差来确定其被垢沉积物堵塞所需的时间，以空白和加药情况下测试管堵塞所需时间的比值来表征防垢剂的防垢效果，时间比越大，防垢剂的防垢效果越好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种动态管式防垢剂性能评价系统，其特征在于，包括:高压栗(I)、注入系统(2)、预热器(3)、恒温控制系统(4)、恒压系统(5)、增压系统(6)和计算机系统(7); 所述注入系统(2)包括等压注入装置(21)、压力传感器(22)、高压阀(23)和单向阀(24)； 所述恒温控制系统(4)包括混合器(41)和测试管(42); 恒压系统(5)包括压力罐(51)、恒压阀(52)、高压阀(53)和单向阀(54); 增压系统(6)包括增压器(61)、螺杆气栗(62)和单向阀； 阳离子型成垢离子的I号盐水样和含有阴离子型成垢离子的2号盐水样，经预热器(3)预热，通过高压栗(I)将两个水样注入到置于恒温控制系统(4)内的混合器(41)进行混合，混合液进入测试管(42)中，所述测试管(42)的另一端连接恒压系统(5)，控制系统压力，该恒压系统(5)连接增压系统(6)增压，混合液由测试管(42)出口流经恒压罐随后作为废液排出； 所述测试管内混合液中存在压力差通过压差传感器进行显示； 所述计算机系统(7)显示混合液结垢趋势及结垢速度。2.如权利要求1所述的动态管式防垢剂性能评价系统，其特征在于，所述测试管为不锈钢毛细盘管，其两端带有高压连接头，所述毛细盘管长度为5-15m，内径0.2-2mm。【专利摘要】本技术涉及驱油井及地面系统防垢
，特别涉及一种动态管式防垢剂性能评价系统。该系统包括高压泵、注入系统、预热器、恒温控制系统、恒压系统、增压系统和计算机系统；注入系统包括等压注入装置、压力传感器、高压阀和单向阀；恒温控制系统包括混合器和测试管；恒压系统包括压力罐、恒压阀、高压阀和单向阀；增压系统包括增压器、螺杆气泵和单向阀；计算机系统显示混合液结垢趋势及结垢速度。本技术提供的动态管式防垢剂性能评价系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态管式防垢剂性能评价系统，其特征在于，包括：高压泵（1）、注入系统（2）、预热器（3）、恒温控制系统（4）、恒压系统（5）、增压系统（6）和计算机系统（7）；所述注入系统（2）包括等压注入装置（21）、压力传感器（22）、高压阀（23）和单向阀（24）；所述恒温控制系统（4）包括混合器（41）和测试管（42）；恒压系统（5）包括压力罐（51）、恒压阀（52）、高压阀（53）和单向阀（54）；增压系统（6）包括增压器（61）、螺杆气泵（62）和单向阀；阳离子型成垢离子的1号盐水样和含有阴离子型成垢离子的2号盐水样，经预热器（3）预热，通过高压泵（1）将两个水样注入到置于恒温控制系统（4）内的混合器（41）进行混合，混合液进入测试管（42）中，所述测试管（42）的另一端连接恒压系统（5），控制系统压力，该恒压系统（5）连接增压系统（6）增压，混合液由测试管（42）出口流经恒压罐随后作为废液排出；所述测试管内混合液中存在压力差通过压差传感器进行显示；所述计算机系统（7）显示混合液结垢趋势及结垢速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾庆，吴迪，郑润芬，杜威，龙彪，蔡徇，满建飞，智春生，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，大庆油田工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11