一种垂度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测量装置领域，公开了一种垂度测量装置，该垂度测量装置包括夹持部和基准板(2)，所述基准板(2)竖直地设置，所述夹持部设置在所述基准板(2)沿长度方向的第一侧，所述夹持部的夹持位置与所述基准板(2)的上边缘在同一水平面上。首先，采用夹持部夹持待测物件的一端，由于夹持部的夹持位置与所述基准板的上边缘在同一水平面上，因此被夹持的待测物件的一端与基准板的上表面平齐，然后将待测物件的另一端放开使其自然下垂，此时以基准板为参照物，测量待测物件的另一端离基准板的上边缘的距离，该距离即为待测物件的垂度，由此本实用新型专利技术提供了一种用于测量垂度的专用工具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测量装置领域，具体地，涉及一种测量垂度的垂度测量装置。
技术介绍
通过测量材料的垂度，能够获得材料的韧性和抗弯曲能力。例如，目前在玻璃丝的垂度测量过程中，没有统一的测量标准、检验方法以及测量装置等，从而导致测量结果不统一，并且没有专门测量玻璃丝垂度的装置，只是通过简易方法进行测量，例如，作为传统的测量方法中的一种，是将玻璃丝用胶带等工具固定在桌子上，采用测量尺等工具粗略地测量玻璃丝垂度，通过这种方法测出的结果值误差较大，且胶带上的胶体会粘接在玻璃丝和工作人员手上，从而具有不整洁的问题。因此，目前需要提供一种专门测量垂度的垂度测量装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垂度测量装置，该垂度测量装置专门用于测量物体的下垂量。为了实现上述目的，本技术提供一种垂度测量装置，所述垂度测量装置包括夹持部和基准板，所述基准板竖直地设置，所述夹持部设置在所述基准板沿长度方向的第一侧，所述夹持部的夹持位置与所述基准板的上边缘在同一水平面上。优选地，所述夹持部包括第一支撑体和压块，所述第一支撑体连接在所述基准板的竖直的第一侧边上，且所述第一支撑体的上表面与所述基准板的上边缘共面，所述压块设置在所述第一支撑体的上表面上。优选地，所述垂度测量装置还包括第二支撑体，所述第二支撑体连接在所述基准板的竖直的第二侧边上。优选地，所述第一支撑体和所述第二支撑体朝向所述基准板的侧面上分别设置有凹槽，所述基准板的竖直的第一侧边和第二侧边分别插入于所述凹槽中。优选地，所述第一支撑体、所述第二支撑体和/或所述基准板的材料为工具钢。优选地，所述垂度测量装置还包括垫片，该垫片连接在所述压块的下表面上。优选地，所述垫片为柔性垫片。优选地，所述基准板的表面上设置有多条刻度线，该多条刻度线的刻度值从上至下变大。优选地，所述垂度测量装置还包括刻度板，该刻度板设置在所述基准板的表面上，且所述刻度板上设置有多条刻度线，该多条刻度线的刻度值从上至下变大。优选地，所述刻度板为两个，两个所述刻度板分别设置在所述基准板的两侧的表面上。优选地，所述刻度板的材料为工程塑料。通过上述技术方案，将如玻璃丝等需要测量下垂量的待测物件的一端放置在第一支撑体的上表面上，并用压块压住玻璃丝，由于第一支撑体的上表面与基准板的上边缘共面，因此被压住的待测物件的一端与基准板的上表面平齐，之后将待测物件的另一端放开使其自然下垂，此时以基准板为参照物，测量待测物件的另一端离基准板的上边缘的距离，该距离即为待测物件的垂度，由此本技术提供了一种用于测量垂度的专用工具。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术提供的垂度测量装置的立体图。附图标记说明11第一支撑体12第二支撑体2基准板3压块4垫片5刻度板6螺钉7玻璃丝【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种垂度测量装置，在以下说明中，待测物件均以玻璃丝为例进行说明，但待测物件不限于玻璃丝。所述垂度测量装置包括夹持部和基准板2，所述基准板2竖直地设置，夹持部设置在基准板2沿长度方向的第一侧，夹持部的夹持位置与基准板2的上边缘在同一水平面上。夹持部可以是卡爪结构，也可以是拉紧结构，只要能够将玻璃丝的一端固定在基准板2沿长度方向的第一侧即可，针对夹持部的具体结构，本技术不做具体限制。作为本技术提供的优选实施方式，参照图1，所述垂度测量装置包括第一支撑体11、基准板2和压块3，所述基准板2竖直地设置，其中，优选地，使基准板2竖直设置，此时基准板2作为参照物的效果最佳。另外，所述第一支撑体11连接在所述基准板2的竖直的第一侧边上，且所述第一支撑体11的上表面与所述基准板2的上边缘共面，所述压块3设置在所述第一支撑体11的上表面上。上述垂度测量装置的使用方法为:将如玻璃丝7—端放置在第一支撑体11的上表面上，然后采用压块3将玻璃丝7的一端按压在第一支撑体11的上表面上，由于第一支撑体11的上表面与基准板2的上边缘共面，因此被压住的玻璃丝7的一端与基准板2的上表面平齐，之后将玻璃丝7的另一端放开使其自然下垂，此时，以基准板2为参照物，测量玻璃丝7的另一端离基准板2的上边缘的距离，该距离即为玻璃丝7的垂度，本技术提供了一种用于测量玻璃丝7的垂度的专用工具。在上述过程中，在第一支撑体11的上表面上放置玻璃丝7的一端时，优选放置在接近基准板2的位置，这样能够使玻璃丝7下垂时贴近基准板2，从而能够相对地提高测量精度。本技术的垂度测量装置还包括第二支撑体12，该第二支撑体12连接在基准板2的竖直的第二侧边上。也就是说，第一支撑体11和第二支撑体12以基准板2为中心对称地设置，这种结构有利于垂度测量装置在垂度测量过程中位置平衡稳固而不易移动。第一支撑体11和第二支撑体12可以是相同的结构，也可以是不同的结构，只要第一支撑体11和第二支撑体12不妨碍玻璃丝7下垂，且使垂度测量装置的位置稳定即可。另外，第二支撑体12上也可以设置有压块3，从而能够在基准板2的两侧的表面上分别测量不同玻璃丝7的垂度。另外，第一支撑体11、第二支撑体12和基准板2可以形成为一体，也可以是可拆卸地连接，作为本技术提供的优选的连接方式，参照图1，第一支撑体11和第二支撑体12朝向基准板2的侧面上分别设置有凹槽，基准板2的竖直的第一侧边和第二侧边分别插入于该凹槽中，且第一支撑体11和第二支撑体12通过螺钉6分别与基准板2连接，并形成为“工”字形的结构。另外，当第一支撑体11、第二支撑体12和基准板2可拆卸地连接时，垂度测量装置优选地设置成基准板2的下边缘与测量台(例如桌面或地面)间隔，而第一支撑台11和第二支撑台12的底面完全接触测量台上。如果设置成基准板2的下边缘也接触测量台的结构，当基准板2的下边缘不平整时，有可能会造成整个装置歪斜，这可能会导致测量结果产生误差，然而本技术通过这种优选结构，仅通过第一支撑体11和第二支撑体12的底面支撑整个垂度测量装置，这就降低了对基准板2的工艺要求，即使基准板2的下边缘不平整，也不会使整个装置歪斜，从而不会因基准板2的下边缘不平整而影响测量结果。考虑到本技术的垂度测量装置的耐用性和耐磨性，并且本技术的垂度测量装置要求具有一定的自重而位置稳定，优选地，第一支撑体U、第二支撑体12和/或基准板2的材料为工具钢，但是本技术不限于此，可以是金属材料。与此同时，本技术的压块3也要求具有一定的重量，以能够很好地压住玻璃丝7，从而防止玻璃丝7在下垂过程中从第一支撑体11和压块3之间脱离而掉落，因此压块3的材料优选为铜块等金属材料。另外，所述垂度测量装置还可以包括垫片4，该垫片4连接在所述压块3的下表面上，以防止压块3在按压玻璃丝7的过程中对其造成损坏。该垫片4为柔性垫片，例如，垫片4为硅胶垫片，但是本技术不限于此。另外，在测量玻璃丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂度测量装置，其特征在于，所述垂度测量装置包括夹持部和基准板(2)，所述基准板(2)竖直地设置，所述夹持部设置在所述基准板(2)沿长度方向的第一侧，所述夹持部的夹持位置与所述基准板(2)的上边缘在同一水平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁麟，李青，王丽红，李媚寰，周波，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11