筒布折边定型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种筒布折边定型系统，其包括机架、回转工作台、烫折模具、回转机构、烫折机构以及控制机构。该筒布折边定型系统可以对待烫折的筒布进行自动烫折。该筒布折边定型系统的回转工作台具有多个用于放置烫折模具的模具安装位，可以适应不同型号的烫折模具，并且多个模具安装位可以在烫折工位上轮换，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种筒布折边定型系统。
技术介绍
随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统的劳动密集型行业更需要推行自动化应用。目前制衣生产中，筒布烫折工序普遍使用高温烫折设备进行压烫的方式，完成筒布的折子口烫折，亦有使用手工烫斗的工作方式完成烫折，这两种生产方式对人力资源和能源存在严重的浪费。普通烫折设备需要手工将筒布铺放在设备的定型装置上，再放置到设备内进行高温压烫，待完成烫折后再取出重新放置材料，虽然能完成烫折工作基本要求，但是人员等待时间长、能源浪费严重，而人工使用普通烫斗完成烫折的工作方式则效率更低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提尚生广效率的筒布折边定型系统。—种筒布折边定型系统，包括:机架；回转工作台，设有多个模具安装位，所述回转工作台能够相对于所述机架转动；烫折模具，设在所述模具安装位上，用于对待加工的筒布进行定位折边；回转机构，设在所述机架上，所述回转机构能够与所述回转工作台连接以驱动所述回转工作台相对于所述机架转动；烫折机构，包括压烫支架、压烫模具及压烫驱动装置，所述压烫支架设在所述机架上，所述压烫模具设在所述回转工作台的上方，所述压烫模具的下方为压烫工位，所述压烫驱动装置设在所述压烫支架上且与所述压烫模具连接以用于驱动所述压烫模具下压，加热至预设温度的所述压烫模具下压后能够与所述烫折模具配合压烫所述筒布；以及控制机构，与所述回转机构及所述压烫驱动装置连接，所述控制机构能够通过控制所述回转机构驱动所述回转工作台转动以在所述压烫工位上切换不同的模具安装位，所述控制机构还能够控制所述压烫驱动装置驱动所述压烫模具下压以对筒布进行压烫。在其中一个实施例中，所述回转工作台的上表面周向设有多个模具安装槽，所述模具安装槽形成所述模具安装位。在其中一个实施例中，所述回转工作台在相邻的所述模具安装槽之间设有回转感应点，所述机架上设有能够感应所述回转感应点的回转感应装置，所述控制机构与所述回转感应装置连接，当所述回转感应装置感应到有所述回转感应点通过时，所述控制机构随后控制所述回转机构停止动作，使相应的所述模具安装槽位于所述压烫工位。在其中一个实施例中，所述烫折模具包括模具基座、定型压板及定型筛板；所述模具基座与所述模具安装槽相适配且安装在所述模具安装槽内；所述模具基座具有上表面及围绕所述上表面周缘设置的侧边框，所述上表面与所述侧边框围成中空的框体结构，该中空的部位形成吸风腔;所述上表面设有通槽结构的压板安装位；所述定型压板活动设在所述压板安装位且能够上下运动;所述定型压板开设有原型槽;所述原型槽的周壁设有通风槽;所述定型压板的底部设有弹簧柱;所述弹簧柱上套设有柱状弹簧；自然状态下，所述定型压板的上表面凸出所述模具基座的上表面；所述定型筛板活动设在所述原型槽内且能够沿所述原型槽上下运动;所述定型筛板的外周设有吸风槽;所述定型筛板的底侧设有筛板驱动装置;所述筛板驱动装置与所述控制机构相连接;所述控制机构能够通过控制所述筛板驱动装置驱动所述定型筛板沿原型槽向上运动。在其中一个实施例中，所述回转机构包括回转工作架、旋转连杆、回转齿轮、脱扣、脱扣驱动装置及回转驱动机构；所述回转工作架设在机架上;所述回转工作台活动设在所述回转工作架上且能够相对于所述回转工作架转动；所述旋转连杆的一端活动设在所述回转工作架上且能够相对于所述回转工作架转动，且该端固定连接有所述回转齿轮;另一端固定连接有所述脱扣驱动装置；所述回转工作台的下表面对应各所述模具安装槽分别设有限位孔，所述脱扣驱动装置与所述脱扣连接且能够驱动所述脱扣伸入所述限位孔或从所述限位孔缩回；所述回转驱动机构与所述回转齿轮啮合连接且能够驱动所述回转齿轮转动，以带动所述旋转连杆转动；所述控制机构与所述脱扣驱动装置及所述回转驱动机构连接且能够控制所述脱扣驱动装置及所述回转驱动机构动作；当所述脱扣驱动装置驱动所述脱扣伸入所述限位孔后，所述控制机构能够通过控制所述回转驱动机构动作带动所述旋转连杆转动，进而带动所述回转工作台在所述回转工作架上转动。在其中一个实施例中，所述回转驱动机构包括导轨、推动连杆及推动驱动装置;所述导轨设在所述回转工作架上;所述推动连杆设在所述导轨上且能够沿所述导轨滑动；所述推动驱动装置与所述推动连杆连接且能够驱动所述推动连杆沿所述导轨滑动；所述推动连杆上设有齿纹，所述推动连杆通过该齿纹与所述回转齿轮啮合。在其中一个实施例中，所述回转驱动机构还包括设在所述回转工作架上的推动感应器;所述推动感应器与所述控制机构连接，所述推动感应器能够感应所述推动连杆的移动距离;所述控制机构通过监测该移动距离控制所述推动驱动装置动作或停止动作。在其中一个实施例中，所述限位孔贯穿所述回转工作台且开口于所述模具安装槽的槽底；所述旋转连杆与所述脱扣驱动装置连接的一端开设有通孔;所述脱扣活动穿设于所述通孔中；所述脱扣的轴向设有吸风孔，所述脱扣与外界吸风机构连接；当所述脱扣伸入至所述限位孔后，外界吸风机构能够通过该吸风孔对放置在烫折模具上的物料进行吸风定位，以使所述物料吸附在所述烫折模具上并形成所需的烫折形状。在其中一个实施例中，所述回转工作架设有导槽，所述导槽呈圆弧形，所述脱扣穿设于所述导槽中。在其中一个实施例中，所述自动烫折机还包括收料机构;所述收料机构包括收料臂、收料吸盘、转向驱动装置及收料驱动装置;所述收料臂的一端与所述转向驱动装置连接且能够由所述转向驱动装置驱动旋转，另一端设有所述收料吸盘;所述转向驱动装置设在所述收料驱动装置上且能够由所述收料驱动装置驱动在竖直方向运动；所述转向驱动装置及所述收料驱动装置与所述控制机构连接;所述控制机构能够控制所述收料驱动装置驱动所述收料吸盘下压吸料，并能够控制所述转向驱动装置驱动所述收料臂转动。在其中一个实施例中，所述收料吸盘有多个;所述收料机构还包括调节框架;所述调节框架设在所述收料臂的端部;多个所述收料吸盘均设在所述调节框架上且多个所述收料吸盘在所述调节框架上的位置可调。上述筒布折边定型系统可以对待烫折的同步进行自动压烫折边。该筒布折边定型系统的回转工作台具有多个用于放置烫折模具的模具安装位，可以适应不同型号的烫折模具，并且多个模具安装位可以在烫折工位上轮换，加工效率高。【附图说明】图1为一实施例的筒布折边定型系统的结构示意图；图2为图1中回转工作台的结构示意图；图3为图1中回转机构的仰视图；图4为图3中回转机构的部分结构示意图；图5为图1中压烫机构的机构示意图；图6为图1中收料机构的结构示意图；图7为图1中烫折模具的结构示意图；图8为图7中烫折模具另一视角的结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒布折边定型系统，其特征在于，包括：机架；回转工作台，设有多个模具安装位，所述回转工作台能够相对于所述机架转动；烫折模具，设在所述模具安装位上，用于对待加工的筒布进行定位折边；回转机构，设在所述机架上，所述回转机构能够与所述回转工作台连接以驱动所述回转工作台相对于所述机架转动；烫折机构，包括压烫支架、压烫模具及压烫驱动装置，所述压烫支架设在所述机架上，所述压烫模具设在所述回转工作台的上方，所述压烫模具的下方为压烫工位，所述压烫驱动装置设在所述压烫支架上且与所述压烫模具连接以用于驱动所述压烫模具下压，加热至预设温度的所述压烫模具下压后能够与所述烫折模具配合压烫所述筒布；以及控制机构，与所述回转机构及所述压烫驱动装置连接，所述控制机构能够通过控制所述回转机构驱动所述回转工作台转动以在所述压烫工位上切换不同的模具安装位，所述控制机构还能够控制所述压烫驱动装置驱动所述压烫模具下压以对筒布进行压烫。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟强，苏文杰，刘宇健，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，桂林溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44