一种楼板构造结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域。目的在于提供一种具有高结构强度的楼板构造结构。所采用的技术方案是：一种楼板构造结构，包括预制楼板和圈梁，所述预制楼板放置在圈梁上；所述楼面板相邻的侧边通过企口拼接并预留有拼接缝；所述圈梁上设置有预埋件，所述预埋件位置与拼接缝相对；预埋件上设置拉结筋，所述拉结筋一端与预埋件连接，另一端与板缝构造钢筋连接；所述板缝构造钢筋沿拼接缝长度方向铺设在拼接缝内，且两端分别位于相对的两条拼接缝中。本实用新型专利技术能够避免相邻板间因局部荷载过大而产生的错位变形、开裂等情况。从而极大的提升建筑的整体性和抗震性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，具体涉及一种楼板构造结构。
技术介绍
目前国内大力推动装配式建筑的发展，其中楼板的构造技术是其中关键技术之一。一般的预制楼板，侧边为平口拼接，这种结构在局部荷载过大的情况下容易造成变形、开裂，从而影响板材的应用效果。为了降低预制楼板在荷载作用下的竖向变形较大的影响，特规定板材侧边要有拼缝企口，板与板间通过企口连接可以实现作用力水平传递，从而在一定程度上减少了相邻板间因局部荷载过大而产生的错位变形、开裂等情况。但是，预制楼板通常由混凝土制成，由于混凝土制品弹性模量较低，这就导致企口连接不能有效的传递作用力，进而也会在企口连接处出现开裂等问题。所以单纯采用企口连接的方式并不能有效的解决预制楼板在局部荷载过大的情况下容易造成板材变形、开裂的问题。所以建筑的抗震性能得不到保障。目前急需一种能够针对上述问题的楼板构造结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高结构强度的楼板构造结构。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种楼板构造结构，包括预制楼板和圈梁，所述预制楼板放置在圈梁上。所述预制楼板相邻的侧边通过企口拼接并预留有拼接缝。所述圈梁上设置有预埋件，所述预埋件位置与拼接缝相对。预埋件上设置拉结筋，所述拉结筋一端与预埋件连接，另一端与板缝构造钢筋连接。所述板缝构造钢筋沿拼接缝长度方向铺设在拼接缝内，且两端分别位于相对的两条拼接缝中。优选的，所述预制楼板的两组侧边均通过企口拼接。优选的，所述预制楼板的一组侧边通过企口拼接，另一组侧边通过平口拼接。优选的，所述拉结筋一端与预埋件焊接，另一端为钩部并钩住板缝构造钢筋。优选的，所述拉结筋与板缝构造钢筋中点连接。优选的，所述企口呈锯齿状，且每条拼接缝内均匀铺设多条板缝构造钢筋，所述拉结筋上设置多个高度与板缝构造钢筋相对的钩部。优选的，所述板缝构造钢筋长度为1400mm。所述预制楼板宽600mm，所述预埋件呈160mm*60mm*3mm的板状，所述拉结筋直径为I Omm。本技术的有益效果集中体现在，能够极大的提升建筑的整体性和抗震性能。具体说来，预制楼板之间通过企口拼接，在企口拼接处的拼接缝内铺设有板缝构造钢筋。在地震或局部的竖向荷载较大等情况发生时，预制楼板能通过企口挤压板缝构造钢筋，作用力沿着板缝构造钢筋从一端水平传递到另一端，再通过板缝构造钢筋传递到其他预制楼板上，从而将单个预制楼板所受的作用力分散到多个预制楼板上。这就避免了单个预制楼板因局部荷载过大而产生的错位变形、开裂等情况。因而极大的提升了建筑的整体性和抗震性能。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1中A部放大图；图3为图1中所示结构的B-B向视图；图4为图1中所示结构的C-C向视图；图5为图3中所示结构在一种优选实施方式中的示意图。【具体实施方式】结合图1-5所示的一种楼层面板材构造结构，包括预制楼板I和圈梁2，所述预制楼板I放置在圈梁2上。当然，所述的圈梁2也可以是安装座，或者其他用于安装预制楼板I的构件。所述预制楼板相邻的侧边通过企口拼接并预留有拼接缝3，可以是所述预制楼板I的一组侧边通过企口拼接，另一组侧边通过平口拼接，也就是如图1所示的，预制楼板I横向的侧边采用企口拼接，竖向的侧边采用平口拼接，这就更加便于安装。也可以是所述预制楼板I的两组侧边均通过企口拼接，也就是在上述方案的基础上，预制楼板I横向的侧边也采用企口拼接。结合图1、4所示，所述圈梁2上设置有预埋件4，所述预埋件4位置与拼接缝3相对。也就是图1中预制楼板I横向的侧边处为拼接缝3所在的位置，拼接缝3的端部正好与圈梁2上的预埋件4位置对应。预埋件4上设置拉结筋5，所述拉结筋5—端与预埋件4连接，另一端与板缝构造钢筋6连接。具体的连接方式可以是结合图3、4所示的，所述拉结筋5下端与预埋件4焊接，上端为弯折成的钩部并钩住板缝构造钢筋6。当然也可以两端均焊接，或两端均弯折成钩部后拉接。所述板缝构造钢筋6沿拼接缝3长度方向铺设在拼接缝3内，如图1所示，板缝构造钢筋6以预制楼板I竖向的侧边为界分为两端，且两端均伸入相对的两条拼接缝3内。最好是使拉结筋5与板缝构造钢筋6的中点连接，也就是伸入拼接缝3内的板缝构造钢筋两端等长。这样由于结构对称，稳定性更高。 通常所述预埋件4呈160mm*60mm*3mm的板状，所述预制楼板I宽600mm，所述板缝构造钢筋6长度设置为1400mm，所述拉结筋5直径设置为10mm。也就是说在预埋件4预埋时，每相隔600_需预埋一个预埋件4。这种尺寸的预埋件4、预制楼板1、板缝构造钢筋6和拉结筋5通用性较强，且结构强度有保证。可以预见的是，如果采用其他的形状或规格，只要能起到相同的效果也是可以的。为了进一步提高整体性，所述企口还可以呈图5中所示的锯齿状，且每条拼接缝3内均匀铺设多条板缝构造钢筋6，图5中为两条，实际上可以为更多条。与此对应的所述拉结筋5上就需要相应设置多个高度与板缝构造钢筋6相对的钩部，除了拉结筋5端部的钩部采用直接弯折拉结筋5的方式外，其余钩部采用焊接的方式。本技术预制楼板I之间通过企口拼接，在企口拼接处的拼接缝3内铺设有板缝构造钢筋6。在地震或局部的竖向荷载较大等情况发生时，预制楼板I能通过企口挤压板缝构造钢筋6，作用力沿着板缝构造钢筋6从一端水平传递至另一端，再通过板缝构造钢筋6传递到其他预制楼板I上，从而将单个预制楼板I所受的作用力分散到多个预制楼板I上。这就避免了单个预制楼板I因局部荷载过大而产生的错位变形、开裂等情况。因而极大的提升了建筑的整体性和抗震性能。如图1中所示，位于左侧的预制楼板I在荷载过大时，可以将一部分作用力通过板缝构造钢筋6传递至右侧的预制楼板I，从而分散预制楼板I的局部荷载。并且，本技术的板缝构造钢筋6位于拼接缝3内，在拼接缝3灌注粘结砂浆后，完全不影响楼面的整体造型。【主权项】1.一种楼板构造结构，包括预制楼板(I)和圈梁(2)，所述预制楼板(I)放置在圈梁(2)上;所述预制楼板(I)相邻的侧边通过企口拼接并预留有拼接缝(3); 其特征在于:所述圈梁(2)上设置有预埋件(4)，所述预埋件(4)位置与拼接缝(3)相对；预埋件(4)上设置拉结筋(5)，所述拉结筋(5)—端与预埋件(4)连接，另一端与板缝构造钢筋(6)连接;所述板缝构造钢筋(6)沿拼接缝(3)长度方向铺设在拼接缝(3)内，且两端分别位于相对的两条拼接缝(3)中。2.根据权利要求1所述的楼板构造结构，其特征在于:所述预制楼板(I)的两组侧边均通过企口拼接。3.根据权利要求1所述的楼板构造结构，其特征在于:所述预制楼板(I)的一组侧边通过企口拼接，另一组侧边通过平口拼接。4.根据权利要求3所述的楼板构造结构，其特征在于:所述拉结筋(5)—端与预埋件(4)焊接，另一端为钩部并钩住板缝构造钢筋(6)。5.根据权利要求4所述的楼板构造结构，其特征在于:所述拉结筋(5)与板缝构造钢筋(6)中点连接。6.根据权利要求5所述的楼板构造结构，其特征在于:所述企口呈锯齿状，且每条拼接缝(3)内均匀铺设多条板缝构造钢筋(6)，所述拉结筋(5)上设置多个高度与板缝构造钢筋(6)相对的钩部。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的楼板构造结构，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楼板构造结构，包括预制楼板(1)和圈梁(2)，所述预制楼板(1)放置在圈梁(2)上；所述预制楼板(1)相邻的侧边通过企口拼接并预留有拼接缝(3)；其特征在于：所述圈梁(2)上设置有预埋件(4)，所述预埋件(4)位置与拼接缝(3)相对；预埋件(4)上设置拉结筋(5)，所述拉结筋(5)一端与预埋件(4)连接，另一端与板缝构造钢筋(6)连接；所述板缝构造钢筋(6)沿拼接缝(3)长度方向铺设在拼接缝(3)内，且两端分别位于相对的两条拼接缝(3)中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张京街，高连玉，吕忠，
申请(专利权)人：重庆市建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：重庆;85