一种钢管的衬塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管的衬塑工艺，其特征是，包括如下要求：(1)工艺流程：钢管去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库；（2）工艺要求：塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面，塑管挤出时要使表面粘胶层厚度均匀,同一截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2～0.28mm之间；（3）钢管衬塑主要工艺参数设置。本发明专利技术工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，时间短，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种钢管的衬塑工艺，其特征是，包括如下要求： (1)工艺流程：钢管去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库 ；（2）工艺要求：塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面，塑管挤出时要使表面粘胶层厚度均匀,可通过观察塑管端面上两层塑料反光度差异来判断粘胶层厚度的均匀性，生产的塑料管要求表面光滑、管壁内部无结块现象,同一截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2～0.28mm之间；（3）钢管衬塑主要工艺参数设置：分五区对钢管加热,中间区温度最高为215℃,两边呈梯度下降,分别为210℃和205℃；充气时间在180～200s之间,加热保温时间在800～1300s之间,空冷均为100s,水冷时间在120～200s之间；开始充气压力为0.5～0.6MPa之间,加压压力为0.7～0.8MPa之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆泰达模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85