洗煤排料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种洗煤排料装置，包括精煤输送装置和离心脱水机，离心脱水机包括离心脱水总成和驱动装置；所述离心脱水总成包括依次内套壳体、甩液筒和接料盘，接料溜槽的出料通道连通于成品物料输送设备；接水槽的水出口连通于水处理装置，水处理装置的净水出口连通于洗煤机的供水池，本发明专利技术水和煤因离心力在甩液筒上瞬间贴合，水通过甩液筒筒壁上的筛孔流出并沿夹层进入接水槽，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，并对脱水后的精煤和污水迅速分离处理，使水能在较短的周期内回收利用，避免长周期静定放置，提高生产效率，占地面积较沉淀池相比可忽略不计，减少投资，减少人工作业，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种洗煤厂洗煤后处理装置，特别涉及一种洗煤排料装置。
技术介绍

跳汰式洗煤是洗煤厂较为普遍采用的的洗煤方式，具有成本低、效率高、操作方便的优点。洗煤排料装置包括原料筛分装置、破碎装置、跳汰机和物料输送装置，所述物料输送装置包括成品物料输送装置和杂质物料输送装置。洗煤工作完成后，成品煤通过洗煤排料装置排到指定区域。现有技术中，洗煤工作完成后的成品煤直接排出至沉淀池，通过沉淀池将煤水进行分离。沉淀池处理煤水分离由于采用静定方式，因而处理周期较长，水回收利用的周期较长，造成水资源的浪费，降低生产效率；沉淀池占地面积较大，投资较高，并且水流走时会带走部分精煤，浪费煤资源，同时对环境造成污染。因此，需要对现有的洗煤排料装置进行改造，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，并对脱水后的精煤和污水迅速分离处理，使水能在较短的周期内回收利用，装置占地面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。
技术实现思路

有鉴于此，本专利技术提供一种洗煤排料装置，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，并对脱水后的精煤和污水迅速分离处理，使水能在较短的周期内回收利用，装置占地面积小，减少投资，提高生产效率，减少人工作业，降低生产成本。本专利技术的洗煤排料装置，包括精煤输送装置和离心脱水机，所述精煤输送装置的物料出口连通于离心脱水机的物料入口。离心脱水机包括离心脱水总成和驱动装置；所述离心脱水总成包括壳体、甩液筒和接料盘，所述接料盘沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴，所述甩液筒同轴固定外套于接料盘外圆，甩液筒内圆表面与接料盘外圆表面之间形成过料通道；壳体同轴固定外套于甩液筒外圆，壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒筒壁为筛状结构；外绕壳体外圆周均布设置立柱，所述壳体担在立柱上并与立柱之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体下方设置接水槽，甩液筒下方设置接料溜槽，所述接水槽设置水出口，接料溜槽设置出料通道；所述脱水动力输入轴密封并转动配合穿过接水槽和接料溜槽；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴传动配合。所述接料溜槽的出料通道连通于成品物料输送设备；接水槽的水出口连通于水处理装置，水处理装置的净水出口连通于洗煤机的供水池。进一步，所述水处理装置包括依次设置的沉淀池和过滤池，所述过滤池的水出口为水处理装置的净水出口。进一步，所述壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭。进一步，所述甩液筒与接料盘之间、甩液筒与壳体之间均通过各自的肋板固定连接。进一步，所述壳体外圆表面沿圆周方向固定设置环形端面支耳，立柱上端固定设置支承环，所述端面支耳与支承环之间通过平面滚动轴承转动配合。进一步，所述接料溜槽固定设置在接水槽内，接料溜槽的出料通道密封穿过接水槽槽壁。进一步，所述驱动电机通过变速器与脱水动力输入轴传动配合。本专利技术的有益效果：本专利技术的洗煤排料装置，在排料系统上设置离心式脱水机，含水精煤通过溜槽落到接料盘上，接料盘在脱水动力输入轴的带动下高速转动，水和煤因离心力在甩液筒上瞬间贴合，水通过甩液筒筒壁上的筛孔流出并沿夹层进入接水槽，对经过清洗作业的精煤迅速彻底脱水，并对脱水后的精煤和污水迅速分离处理，使水能在较短的周期内回收利用，避免长周期静定放置，提高生产效率，占地面积较沉淀池相比可忽略不计，减少投资，减少人工作业，降低生产成本。附图说明
下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的离心脱水机结构示意图。图3为图2沿A向视图。具体实施方式
图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术的离心脱水机结构示意图，图3为图2沿A向视图，如图所示：本实施例的洗煤排料装置，包括精煤输送装置23和离心脱水机24，所述精煤输送装置23的物料出口连通于离心脱水机24的物料入口；离心脱水机24包括离心脱水总成和驱动装置；所述离心脱水总成包括壳体3、甩液筒2和接料盘1，所述接料盘1沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴16，所述甩液筒2同轴固定外套于接料盘1外圆，甩液筒2内圆表面与接料盘1外圆表面之间形成过料通道；壳体3同轴固定外套于甩液筒2外圆，壳体3内圆表面与甩液筒2外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒2筒壁为筛状结构；外绕壳体3外圆周均布设置立柱15，所述壳体3担在立柱15上并与立柱15之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体3下方设置接水槽12，甩液筒2下方设置接料溜槽6，所述接水槽12设置水出口7，接料溜槽6设置出料通道22；所述脱水动力输入轴16密封并转动配合穿过接水槽12和接料溜槽6；所述驱动装置包括驱动电机8，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴16传动配合。所述接料溜槽6的出料通道22连通于成品物料输送设备25；接水槽12的水出口7连通于水处理装置，水处理装置的净水出口连通于洗煤机的供水池28。本实施例中，所述水处理装置包括依次设置的沉淀池26和过滤池27，沉淀池26的沉淀后水进入过滤池过滤后进入洗煤机供水池备用；所述过滤池27的水出口为水处理装置的净水出口；所述沉淀池26沉淀的固体物质为粉煤，经回收可以得到有效利用。本实施例中，所述壳体3内圆表面与甩液筒2外圆表面之间形成的夹层顶部开口封闭，如图所示，通过环形盖板5将夹层顶部开口封闭，放置煤粉或颗粒进入夹层。本实施例中，所述甩液筒2与接料盘1之间、甩液筒2与壳体3之间均通过各自的肋板固定连接(图中分别为肋板21、肋板4和肋板14)；结构简单，制作成本低，并不影响物料和水下落。本实施例中，所述壳体3外圆表面沿圆周方向固定设置环形端面支耳19，立柱15上端固定设置支承环17，所述端面支耳19与支承环17之间通过平面滚动轴承18转动配合；转动可靠，并节约驱动能源；环形端面支耳19上部设置加劲肋20，增加其连接强度，保证装置的稳定性。本实施例中，所述接料溜槽6固定设置在接水槽12内(如图所示，通过肋板13实现固定设置)，接水槽12通过接水槽支撑柱11固定设置，而电机机器传动部件设置在接水槽12下方，使整个装置结构紧凑；接料溜槽6的出料通道密封穿过接水槽12槽壁；结构简单紧凑，易于布置；密封方式可采用焊接的方式。本实施例中，所述驱动电机8通过变速器9与脱水动力输入轴16传动配合；如图所示，变速器9的动力输出轴通过齿轮啮合副10与脱水动力输入轴16传动配合。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗煤排料装置，其特征在于：包括精煤输送装置和离心脱水机，所述精煤输送装置的物料出口连通于离心脱水机的物料入口；离心脱水机包括离心脱水总成和驱动装置；所述离心脱水总成包括壳体、甩液筒和接料盘，所述接料盘沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴，所述甩液筒同轴固定外套于接料盘外圆，甩液筒内圆表面与接料盘外圆表面之间形成过料通道；壳体同轴固定外套于甩液筒外圆，壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒筒壁为筛状结构；外绕壳体外圆周均布设置立柱，所述壳体担在立柱上并与立柱之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体下方设置接水槽，甩液筒下方设置接料溜槽，所述接水槽设置水出口，接料溜槽设置出料通道；所述脱水动力输入轴密封并转动配合穿过接水槽和接料溜槽；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴传动配合；所述接料溜槽的出料通道连通于成品物料输送设备；接水槽的水出口连通于水处理装置，水处理装置的净水出口连通于洗煤机的供水池。

【技术特征摘要】
1.一种洗煤排料装置，其特征在于：包括精煤输送装置和离心脱水机，所述精煤输送
装置的物料出口连通于离心脱水机的物料入口；离心脱水机包括离心脱水总成和驱动装置；所述离心脱水总成包括壳体、甩液筒和接料盘，所述接料盘沿轴线传动配合设置脱水动力输入轴，所述甩液筒同轴固定外套于接料盘外圆，甩液筒内圆表面与接料盘外圆表面之间形成过料通道；壳体同轴固定外套于甩液筒外圆，壳体内圆表面与甩液筒外圆表面之间形成夹层；所述甩液筒筒壁为筛状结构；外绕壳体外圆周均布设置立柱，所述壳体担在立柱上并与立柱之间以可绕自身轴线转动的方式配合；壳体下方设置接水槽，甩液筒下方设置接料溜槽，所述接水槽设置水出口，接料溜槽设置出料通道；所述脱水动力输入轴密封并转动配合穿过接水槽和接料溜槽；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转子轴与脱水动力输入轴传动配合；所述接料溜槽的出料通道连通于成品物料输送设备；接水槽的水出口连通于水处理装置，水处理装置的净水出口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭牡丹，
申请(专利权)人：郭牡丹，
类型：发明
国别省市：陕西;61