铝转非铝金属极耳的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝转非铝金属极耳的焊接装置，包括切割机构、焊接机构和牵拉机构，所述切割机构包括第一放卷辊、第一夹送组件和裁切组件，所述第一夹送组件设于第一放卷辊和裁切组件之间，所述牵拉机构包括第二放卷辊和第二夹送组件，所述焊接机构设于切割机构和牵拉机构之间，所述焊接机构包括输送组件和焊接组件。本发明专利技术提供的铝转非铝金属极耳的焊接装置，精密程度高、焊接质量稳定、效率高。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及锂电池制造
，具体地说，涉及一种铝转非铝金属极耳的焊接装置。

技术介绍

软包装聚合物锂离子电池的正极极耳的材料通常采用纯铝，电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡。现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。
传统焊接采用人工手工焊接，其生产效率低，劳动强度大，焊接质量不易保证。为保证焊接质量的一致性，中国专利文献CN103659282A公开一种自动焊接极耳装置，裁切定长极耳后焊接于极片上，一段极耳焊接于一段极片上，对位精度不易控制，焊接后储藏不方便。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种铝转非铝金属极耳的焊接装置，焊接质量稳定，提高了焊接效率。
本专利技术公开的铝转非铝金属极耳的焊接装置所采用的技术方案是：一种铝转非铝金属极耳的焊接装置，包括切割机构、焊接机构和牵拉机构，所述切割机构包括第一放卷辊、第一夹送组件和裁切组件，所述第一夹送组件设于第一放卷辊和裁切组件之间，所述牵拉机构包括第二放卷辊和第二夹送组件，所述焊接机构设于切割机构和牵拉机构之间，所述焊接机构包括输送组件和焊接组件。
作为优选方案，所述输送组件包括横向移动构件和竖向移动构件，所述横向移动构件包括横向驱动件和横向滑轨，所述竖向移动构件包括滑动架、竖向驱动件、竖向滑轨和滑块，所述滑动架设于横向滑轨上，所述竖向驱动件和竖向滑轨设于滑动架上，所述滑块设于竖向滑轨上，所述横向驱动件用于驱动滑动架，所述竖向驱动件用于驱动滑块。
作为优选方案，所述横向驱动件为横向驱动电机，所述横向滑轨为横向丝杆，所述竖向驱动件为竖向驱动气缸或液压缸。
作为优选方案，所述焊接组件包括激光发生器、焊接板和焊接夹具，所述焊接夹具设于滑块上，所述焊接夹具上设有焊接孔。
作为优选方案，所述裁切组件包括裁切驱动件、刀具安装座和刀具，所述刀具安装座设于裁切驱动件的输出端，所述刀具设于刀具安装座上。
作为优选方案，所述第一夹送组件和第一夹送组件结构相同，所述第一夹送组件包括第一平移驱动件、第一平移滑轨、第一平移板、第一夹持驱动件和第一夹持板，所述第一平移驱动件用于驱动第一平移板在第一平移滑轨上移动，所述第一夹持驱动件和第一夹持板设于第一平移板上，所述第一夹持驱动件用于驱动第一夹持板。
作为优选方案，所述第一平移驱动件为第一平移驱动电机，所述第一平移滑轨为第一平移丝杆，所述第一夹持驱动件为第一夹持气缸或液压缸，所述第一夹持板设于第一夹持气缸或液压缸的输出端。
作为优选方案，所述牵拉机构还包括收卷辊。
作为优选方案，所述切割机构还包括第一整形辊，所述第一整形辊设于第一放卷辊和第一夹送组件之间，所述牵拉机构还包括第二整形辊，所述第二整形辊设于第二放卷辊和第二夹送组件之间。
本专利技术公开的铝转非铝金属极耳的焊接装置的有益效果是：切割机构将一非铝金属带裁切为金属片，焊接机构将金属片输送至铝带上，并自动焊接，由于将金属片焊接至铝带上，对位准确，自动焊接的焊接质量稳定，自动化程度高，提高了焊接效率。
附图说明
图1是本专利技术铝转非铝金属极耳的焊接装置的结构示意图；
图2是本专利技术铝转非铝金属极耳的焊接装置的结构示意图；
图3是本专利技术铝转非铝金属极耳的焊接装置中输送组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步阐述和说明：请参考图1和图2，一种铝转非铝金属极耳的焊接装置，包括切割机构、焊接机构和牵拉机构。本专利技术公开的铝转非铝金属极耳的焊接装置用于将一非铝金属带剪切后焊接于铝带上，本实施例以将镍带裁切为镍片焊接于铝带上为例进行说明。
所述切割机构包括第一放卷辊21、第一整形辊、第一夹送组件22和裁切组件23，所述第一夹送组件22设于第一整形辊和裁切组件23之间。所述第一夹送组件22包括第一平移驱动电机221、第一平移丝杆222、第一平移板224、第一夹持驱动气缸或液压缸223和第一夹持板225，第一平移板224设于第一平移丝杆222上，第一平移驱动电机221带动第一平移丝杆222转动，带动第一平移板222在第一平移丝杆222上移动，第一夹持驱动气缸或液压缸223用于驱动第一夹持板225，所述第一夹持驱动气缸或液压缸223和第一夹持板225设于第一平移板224上。所述裁切组件23包括裁切驱动件、刀具安装座和刀具，所述刀具安装座设于裁切驱动件的输出端，所述刀具设于刀具安装座上，所述裁切驱动件为裁切电机、裁切气缸或液压缸。
镍带卷设于第一放卷辊21上，镍带经第一整形辊整形后设于第一夹送组件22上，第一夹持驱动气缸或液压缸223驱动第一夹持板225将镍带夹紧，第一平移驱动电机221驱动第一平移丝杆222，带动第一平移板224移动，进而将第一夹持板225以及第一夹持板225夹持的镍带移向裁切组件23，裁切组件23将镍带裁切成一段段的镍片。
所述焊接机构包括输送组件31和焊接组件32，所述输送组件31包括横向移动构件和竖向移动构件，所述横向移动构件包括横向驱动电机311和横向丝杆312，所述竖向移动构件包括滑动架313、竖向驱动气缸或液压缸314、竖向滑轨和滑块315，所述滑动架313设于横向丝杆312上，所述竖向驱动气缸或液压缸314和竖向滑轨设于滑动架313上，所述滑块315设于竖向滑轨上，所述滑块315设于竖向驱动气缸或液压缸314的输出端。
所述牵拉机构包括第二放卷辊11、第二整形辊12、第二夹送组件13和收卷辊14，所述第二夹送组件13设于第二整形辊12和收卷辊14之间，所述第二夹送组件包括第二平移驱动电机、第二平移丝杆、第二平移板、第二夹持驱动气缸或液压缸和第二夹持板，第二平移板设于第二平移丝杆上，第二平移驱动电机带动第二平移丝杆转动，带动第二平移板在第二平移丝杆上移动，第二夹持驱动气缸或液压缸用于驱动第二夹持板，所述第二夹持驱动气缸或液压缸和第二夹持板设于第二平移板上。
焊接组件32包括激光发生器321、焊接板和焊接夹具322，所述焊接夹具322设于滑块315上，所述焊接夹具322上设有焊接孔。所述焊接板设于铝带下方，所述激光发生器321设于焊接板上方或者设于焊接夹具322上方。
铝带卷设于第二放卷辊11上，铝带经第二整形辊12送到焊接板上，输送组件31的竖向移动构件下移，焊接夹具322吸附裁切后的镍片，横向移动构件将镍片送至焊接板上方的铝带上，激光发生器321使镍片焊接于铝带上，焊接镍片的铝带通过收卷辊收卷储藏。
为提高铝转非铝金属极耳的焊接装置的效率，平行设置若干对应的镍带卷和铝带卷，并将镍带卷同时整形、裁切，通过焊接机构同时焊接于铝带上，一次性将多个镍带片焊接于多个铝带上，效率更高，此方案中铝转非铝金属极耳的焊接装置包括多个对应的切割机构和牵拉机构，多个对应的切割机构和牵拉机构平行设置，焊接机构中设有多个焊接组件，输送组件中设有多个焊接夹具，输送组件一次将多个裁切的镍带片输送至铝带上焊接，提高了焊接效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝转非铝金属极耳的焊接装置，包括切割机构和焊接机构，所述切割机构包括第一放卷辊、第一夹送组件和裁切组件，所述第一夹送组件设于第一放卷辊和裁切组件之间，其特征在于，还包括牵拉机构，所述牵拉机构包括第二放卷辊和第二夹送组件，所述焊接机构设于切割机构和牵拉机构之间，所述焊接机构包括输送组件和焊接组件。

【技术特征摘要】
1.一种铝转非铝金属极耳的焊接装置，包括切割机构和焊接机构，所述切割机构包括第一放卷辊、第一夹送组件和裁切组件，所述第一夹送组件设于第一放卷辊和裁切组件之间，其特征在于，还包括牵拉机构，所述牵拉机构包括第二放卷辊和第二夹送组件，所述焊接机构设于切割机构和牵拉机构之间，所述焊接机构包括输送组件和焊接组件。
2.如权利要求1所述的铝转非铝金属极耳的焊接装置，其特征在于，所述输送组件包括横向移动构件和竖向移动构件，所述横向移动构件包括横向驱动件和横向滑轨，所述竖向移动构件包括滑动架、竖向驱动件、竖向滑轨和滑块，所述滑动架设于横向滑轨上，所述竖向驱动件和竖向滑轨设于滑动架上，所述滑块设于竖向滑轨上，所述横向驱动件用于驱动滑动架，所述竖向驱动件用于驱动滑块。
3.如权利要求2所述的铝转非铝金属极耳的焊接装置，其特征在于，所述横向驱动件为横向驱动电机，所述横向滑轨为横向丝杆，所述竖向驱动件为竖向驱动气缸或液压缸。
4.如权利要求2或3所述的铝转非铝金属极耳的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括激光发生器、焊接板和焊接夹具，所述焊接夹具设于滑块上，所述焊接夹具上设有焊接孔。
5.如权利要求1-3任一项所述的铝转非铝金属极耳的焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光辉，
申请(专利权)人：深圳市文壹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44