一种炼油厂循环水系统化学清洗预膜方法技术方案

本发明专利技术设计一种炼油厂循环水系统化学清洗预膜的处理方法，所述方法包括以下步骤：杀菌、粘泥剥离：采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂结合使用，投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离；除垢除锈处理：投加酸洗缓蚀剂、酸洗液及分散剂除垢除锈；预膜处理：投加复合预膜剂进行预膜处理。本发明专利技术所述方法能够完全彻底杀灭循环水系统中的菌藻，同时可解决循环水系统在处理过程中的腐蚀问题。同时，本发明专利技术还提供了用于所述清洗杀菌方法中的杀菌剂，所述杀菌剂分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂，二者配合使用，可彻底杀灭循环水系统中的菌藻。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及炼油厂循环冷却水化学清洗预膜方法，具体涉及一种存在漏油炼油厂循环水系统化学清洗预膜的处理方法。

技术介绍

炼油厂循环冷却水系统中微生物的危害一直是影响设备安全运行的主要因素，一旦炼油厂循环冷却水系统的介质出现大量泄漏现象，会造成循环水系统微生物繁殖严重，产生大量的生物黏泥，同时造成严重的垢下腐蚀，生物黏泥、腐蚀产物以及结垢使得水冷器的交换效果变差，同时由于垢下腐蚀的原因，造成水冷器腐蚀加剧，系统漏油，进一步加剧循环水系统微生物繁殖，易产生恶性循环。为确保装置的“安全、平稳、长周期、满负荷”运行，提高油品收率，必须定期对循环水系统进行化学清洗、预膜口，以减少污染物对循环水系统的危害。通过水质稳定剂处理，对管道和设备能够起到缓蚀和阻垢作用，提高冷换效率，减少排污水量，有利于节约水资源，确保达到水资源综合利用和保护环境的目的。

技术实现思路

本专利技术的目的是为了有效清洗存在介质泄漏的炼油厂循环冷却水系统，提供一种存在漏油炼油厂循环水系统化学清洗预膜的处理方法。
为了达到上述目的，本专利技术提供了化学清洗预膜的处理方法，包括以下步骤：
1.杀菌、粘泥剥离：目的是去除负载系统内的生物黏泥和油泥，使清洗过程中的药剂有效成分与设备内表面充分接触，保证达到清洗效果，其步骤如下：
1关闭排污阀，减少补充水，按保有水量在泵吸入口一次性投加杀菌灭藻剂94mg/L。
2运行2h后，每间隔4h分析pH值、浊度、ρ(Fe3+)、ρ(总磷)、浓缩倍数等。
3运行24h后，按保有水量一次性投加杀菌剥离剂100mg/L，维持运行24h。
4在运行过程每隔4h对水质进行监测分析pH值、浊度、ρ(Ca2+)、ρ(Fe3+)、ρ(总磷)、浓缩倍数，观察浊度变化，当浊度升至峰值后逐步回落时，开始置换。
5黏泥剥离结束后，置换到浊度<15NTU后即可转入除锈除垢处理。
2.除锈除垢处理：目的是充分去除系统设备的锈垢和顽垢，减少结垢和腐蚀的产生，提高热交换效率，改善工艺操作条件，保证循环水系统正常运行，其步骤如下：
1确认循环水浊度<15NTU，酸洗时为防止换热设施本身发生氢的去极化作用，防止被洗设备发生氢脆，先向系统中投加了酸洗缓蚀剂原液，运行0.5h后，按保有水量一次性投加200mg/L清洗剂，循环1h后，开始分析pH值、ρ(Fe3+)、ρ(总磷)、浊度、ρ(Ca2+)、ρ(Zn2+)。
2运行过程中，若pH＞4.0，用清洗剂作调节剂调节至规定pH=3.0～4.0，维持运行24h。
3监测挂片、清洗锈片各准备6片分3点放置，监测清洗腐蚀率挂片各准备6片分3点放置，挂片需经处理后，投加清洗剂后1h内分别挂于水场系统内。
4清洗结束后进行大量置换让循环水pH值自然回升至7以上。
5置换可采用大排大补的方式直至浊度<15NTU，ρ(Fe3+)<1.0mg/L，转入预膜处理。
3.预膜处理：循环水系统用加大药剂用量的方法，在活化金属表面迅速形成一层完整的薄而致密的保护膜，提高缓蚀剂的缓蚀效果。由于正常运行时，投加的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理的好坏对整个水处理效果关系密切，其步骤如下：
1确认循环水浊度<15NTU，ρ(Fe3+)<1.0mg/L后开始才开始预膜，预膜过程中要保持较高水温。
2按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后质量浓度为350mg/L的预膜剂，同时由于预膜剂遇水易结块，投加时选择流速湍流处，边溶解边搅拌投加80mg/L分散剂。
3循环1～2h后，分析循环水中ρ(总磷)，若循环水中ρ(总磷)<150mg/L，立即补加预膜剂。
4循环水浊度>20NTU可以投加分散剂来降低浊度。
5若循环水pH>7.0时，采用少量多次原则，调节pH-6.0～7.0。
6若pH<5.5时，立即补水，使pH值迅速恢复至6.0～7.0。
7预膜结束，采用大排大补，直至ρ(总磷)<10mg/L转入正常运行。
实施例
循环水预膜完成后，拿出已经预好的挂片进行检测。
检测方法为：在预膜的碳钢挂片表面滴上检测液，检测液能破坏钝化膜，发生反应，钝化膜被破坏后形成了单质铜斑点，用秒表记录检测液由蓝色变成红色的时间，根据蓝色变成红色的时间长短来判定预膜的质量。
按照相关的行业规定，完全变成红色的时间大于15秒，就视为预膜成功，反之就失败。正常检测液的配制为饱和硫酸铜溶液，一般现配现用。
以2000m3保有水量的系统为例，循环水预膜完成后，拿出已经预好的挂片进行检测，钝化膜完全变成红色的时间大于15秒，说明清洗和预膜效果良好。
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【技术保护点】
本专利技术提供了一种炼油厂循环水系统化学清洗预膜方法，其特征在于，包括三个步骤。

【技术特征摘要】
1.本发明提供了一种炼油厂循环水系统化学清洗预膜方法，其特征在于，包括三个步骤。
2.根据权利要求1所述的一种炼油厂循环水系统化学清洗预膜方法第一步为杀菌、粘泥剥离：目的是去除负载系统内的生物黏泥和油泥，使清洗过程中的药剂有效成分与设备内表面充分接触，保证达到清洗效果。
3.根据权利要求1所述的一种炼油厂循环水系统化学清洗预膜方法第二步为除锈除垢处理：目的是充分去除系统设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓丹，李洪社，喻果，陈维忠，
申请(专利权)人：威海翔宇环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37