一种插装式液压锁制造技术

本发明专利技术涉及一种插装式液压锁，它包括锁体（1）、活塞（2）和控制阀（3），所述的锁体（1）上设置有左阀腔、右阀腔和多个油口，所述的左阀腔和右阀腔分别与不同的油口连通，所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀（3），它还包括活塞衬套（4）和活塞隔套（5），所述的活塞衬套（4）配合安装在锁体（1）的腔体内，所述的活塞（2）配合安装在活塞衬套（4）内，且活塞（2）两端通过推杆与控制阀（3）接触，所述的活塞隔套（5）设置在活塞衬套（4）和控制阀（3）之间。本发明专利技术具有生产成本低，锁体可选材范围广、加工精度要求低等优点。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及液压元件
，特别是一种插装式液压锁。

技术介绍

双向液压锁广泛用于机床液压站、工程机械液压系统、农机液压系统、起重运输机械等液压控制系统中，主要用来防止执行机构在外力的作用下发生误动作，其工作原理是一个油腔正向进油时，另一腔反向出油，反之易然，当两腔正向不进油时，反向也不通，不受外界负荷干扰，起到锁的作用。通常是在执行机构(油缸和马达等)进出口串接一个双向液压锁，以使执行机构不管停在任何位置都能保持。其一般采用单向阀结构，将阀芯安装于锁体内部，并通过活塞在锁体内的来回移动推开左右阀门实现油路的通断。然而，现有技术中，活塞在锁体活塞孔中滑动，要求锁体活塞孔的加工精度高，并对锁体的材质有热处理要求；这种结构的锁体制作工艺要求高，生产成本高，出现泄漏后，后期维护困难。

技术实现思路

本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产成本低、便于制作和维护的插装式液压锁。
本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种插装式液压锁，它包括锁体、活塞和控制阀，所述的锁体上设置有左阀腔、右阀腔和多个油口，所述的左阀腔和右阀腔分别与不同的油口连通，所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀，它还包括活塞衬套和活塞隔套，所述的活塞衬套配合安装在锁体的腔体内，所述的活塞配合安装在活塞衬套内，且活塞两端通过推杆与控制阀接触，所述的活塞隔套设置在活塞衬套和控制阀之间。
优选地，所述的油口包括第一油口、第二油口、第三油口和第四油口，所述的左阀腔分别与第一油口和第三油口连通，所述的右阀腔分别与第二油口和第四油口连通。
优选地，所述的第一油口和第二油口与活塞隔套正对。
优选地，所述的控制阀为单向阀，它包括弹簧座、阀体、阀芯和弹簧，所述的弹簧座配合安装在阀腔内，所述的阀体配合安装在弹簧座上，所述的阀芯配合安装在阀体的腔体内，所述的弹簧的一端固定在弹簧座上，弹簧的另一端固定在阀芯上。
优选地，所述的活塞隔套上设置有径向通孔。
优选地，所述的活塞隔套的外侧设置有环形槽。
优选地，所述的活塞与活塞衬套之间设置有密封件。
本专利技术具有以下优点：本专利技术中的活塞未与锁体直接接触，而是在活塞与锁体之间设计了相应的活塞衬套和活塞隔套结构，活塞衬套本身便于制作，能达到很高的加工精度，从而降低了对锁体本身加工精度和材料强度的要求，锁体可以采用铝、灰铸铁等易加工材料来制作系统集成块，降低了加工成本和对加工工艺的要求；且当活塞衬套和活塞隔套长期使用后出现泄漏问题时，便于维修和更换，相对于传统结构需要整体维修锁体而言，降低维护成本。
附图说明
图1为具体实施方式1中本专利技术结构示意图；
图2为具体实施方式2中本专利技术结构示意图；
图3为本专利技术的工作原理图；
图中：1-锁体，11-第一油口，12-第二油口，13-第三油口，14-第四油口，2-活塞，3-控制阀，31-弹簧座，32-阀体，33-阀芯，34-弹簧，4-活塞衬套，5-活塞隔套，51-径向通孔，52-环形槽，6-密封件。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
【具体实施方式1】
如图1和图3所示，一种插装式液压锁，它包括锁体1、活塞2、控制阀3、活塞衬套4和活塞隔套5，锁体1可以采用铝、灰铸铁等易加工材料来制作，且对材料强度和加工精度要求不高。
所述的锁体1上设置有左阀腔、右阀腔、第一油口11、第二油口12、第三油口13和第四油口14，左阀腔分别与第一油口11和第三油口13连通，右阀腔分别与第二油口12和第四油口14连通。所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀3，控制阀3为08-02单向阀，它包括弹簧座31、阀体32、阀芯33和弹簧34；所述的弹簧座31配合安装在阀腔内，弹簧座31与阀腔之间设置有密封装置，阀体32配合安装在弹簧座31上，阀体32的前端外侧与阀腔配合安装，且配合面处设置有密封装置，所述的阀芯33配合安装在阀体32的腔体内，所述的弹簧34的一端固定在弹簧座31上，弹簧34的另一端固定在阀芯33上。所述的活塞衬套4配合安装在锁体1的腔体内，活塞2配合安装在活塞衬套4内，且活塞2两端通过推杆与控制阀3接触，所述的活塞隔套5设置在活塞衬套4和控制阀3之间，且活塞隔套5与第一油口11和第二油口12正对，活塞隔套5上设置有径向通孔51，活塞隔套5的外侧设置有环形槽52。
【具体实施方式2】
本具体实施方式与具体实施方式1的不同之处在于：所述的活塞2与活塞衬套4之间还设置有密封件6，其结构如图2所示，其工作原理如图3所示。
本专利技术的工作过程如下：
当第一油口11、第二油口12没有压力时，单向阀3的阀芯33在弹簧34作用下压在阀体32的前端，第三油口13、第四油口14分别与第一油口11、第二油口12断开，保持第三油口13和第四油口14的压力；
当第一油口11接通压力油，第二油口12连通的油箱没有压力时，在压力油的作用下，活塞2向右移动，其推杆推开右端单向阀3的阀芯33，第四油口14与第二油口12接通回油箱，第一油口11的压力油推开左端单向阀3的阀芯33，流向第三油口13；
当第二油口12接通压力油，第一油口11连通的油箱没有压力时，在压力油的作用下，双液压锁活塞4向左移动，其推杆推开左端单向阀3的阀芯33，第三油口13与第一油口11接通回油箱，第二油口12的压力油推开右端单向阀3的阀芯33，流向第四油口14。
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【技术保护点】
一种插装式液压锁，它包括锁体（1）、活塞（2）和控制阀（3），所述的锁体（1）上设置有左阀腔、右阀腔和多个油口，所述的左阀腔和右阀腔分别与不同的油口连通，所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀（3），其特征在于：它还包括活塞衬套（4）和活塞隔套（5），所述的活塞衬套（4）配合安装在锁体（1）的腔体内，所述的活塞（2）配合安装在活塞衬套（4）内，且活塞（2）两端通过推杆与控制阀（3）接触，所述的活塞隔套（5）设置在活塞衬套（4）和控制阀（3）之间。

【技术特征摘要】
1.一种插装式液压锁，它包括锁体（1）、活塞（2）和控制阀（3），所述的锁体（1）上设置有左阀腔、右阀腔和多个油口，所述的左阀腔和右阀腔分别与不同的油口连通，所述的左阀腔和右阀腔内均分别安装有控制阀（3），其特征在于：它还包括活塞衬套（4）和活塞隔套（5），所述的活塞衬套（4）配合安装在锁体（1）的腔体内，所述的活塞（2）配合安装在活塞衬套（4）内，且活塞（2）两端通过推杆与控制阀（3）接触，所述的活塞隔套（5）设置在活塞衬套（4）和控制阀（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种插装式液压锁，其特征在于：所述的油口包括第一油口（11）、第二油口（12）、第三油口（13）和第四油口（14），所述的左阀腔分别与第一油口（11）和第三油口（13）连通，所述的右阀腔分别与第二油口（12）和第四油口（14）连通。
3.根据权利要求2所述的一种插装式液压锁，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙飞，唐忠林，
申请(专利权)人：青神格林维尔流体动力控制技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51