本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺。本发明专利技术提供的一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺，通过合理进行混凝土模板规划、改善了模板制作及安装工艺、选用脱模剂、混凝土配合比、提高了混凝土拌及振捣质量、加强混凝土脱模后养护及防护等手段，消除了普通混凝土的质量通病、提高桥梁墩柱混凝土整体观感质量，美化市容市貌和城市环境，提高社会效益。本发明专利技术改善各个施工工序，优化施工方案，减少了混凝土缺陷，缩短了施工工期，节约了资源，提高了经济效益，具有推广应用前景。本发明专利技术制造和安装的互通式清水混凝土防撞护栏，成型的防撞护栏外观颜色一致，无明显色差。
【技术实现步骤摘要】
一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺。
技术介绍
目前，随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返璞归真的自然思想的深入人心，需研究出一套科学、合理、可行的清水混凝土施工方法，消除普通混凝土的质量通病、提高桥梁防撞护栏混凝土整体观感质量，美化市容市貌和城市环境，提高社会效益。中国专利CN103215891A公开了一种桥梁防撞护栏伸缩缝、变形缝的制作工艺，步骤是：⑴变形缝钢板按设计的护栏模板拼装断面尺寸加工，变形缝钢板的外轮廓像均布间隔制有螺栓孔，该螺栓孔与护栏模板所制的螺栓孔对应，在变形缝钢板的上端制出拆除吊装孔；⑵根据护栏预留变形缝的宽度，选择泡沫板并加工成护栏形状，将两个泡沫板在安装护栏模板前，预先摆放在变形缝的位置，两个泡沫板的中间根据变形缝钢板的厚度预留位置；⑶安装护栏模板，并在泡沫板之间安装变形缝钢板，护栏模板与变形缝钢板采用螺栓紧固成一体，并将泡沫板与变形缝模板密贴，变形缝钢板与泡沫板接触面涂抹润滑油；⑷在护栏模板之间浇筑护栏混凝土；⑸混凝土凝固后，拆除护栏模板，从变形缝钢板的拆除吊装孔吊出变形缝模板，即形成一道标准的变形缝。但是该专利还存在普通工艺造成的混凝土防护栏普遍存在表面色泽不均匀，后期要进行处理和修复的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺，在选择混凝土和确定混凝土的生产工艺参数及性能指标之后，在现场按照实际的施工方案做混凝土结构试验，通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据试验的情况进一步优化了工艺，确定清水混凝土正式施工的工艺步骤，使浇筑成型的防撞护栏外观色泽一致，消除了以往混凝土防撞护栏表面色泽不均匀，后期要进行处理和修复的缺陷。本专利技术通过如下技术方案实现的：一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺，包括以下步骤：步骤1，根据建筑物的设计和结构要求，确定清水混凝土施工的配合比，准备混凝土待用；步骤2，测量放线包括以下步骤：1)以桥梁中心线为基准进行平面位置放样，按间距5m在箱梁顶面测出防撞护栏边线并做好标记，用墨线弹出，保证桥面净宽和护栏本身宽度；2)将高程点引到桥面，水准仪对每个部位箱梁顶面标高做好记录，控制护栏顶标高；3)平曲线段采用换手测量方法测量，对测量出的梁顶平整度差的位置进行高处凿除、低处用砂浆调平处理；4)根据防撞护栏边线，检查护栏预埋钢筋位置准确度，对偏出边线的预埋筋进行处理，根据设计图纸桥面高程确定护栏顶高程，利用桥面设置的水准点，在模板支设时控制高程；步骤3，箱梁顶面接触部位凿毛步骤：根据步骤2中确定的防护栏边线，对护栏边线范围内的箱梁表面进行凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层后，用水冲洗干净；步骤4，防撞护栏钢筋绑扎安装及修整包括：1)在防撞护栏处每隔8m设置一道施工缝；2)钢筋安装时，施工缝内采用两层2cm厚竹胶板填塞，将钢筋在施工缝处将护栏水平钢筋断开，其中预埋管线均不断开；3)施工时，设置钢筋顶面高程以及线形进行控制，护拦中水平的钢筋与预埋钢筋采用绑扎方法连接，钢筋的交叉点进行绑扎或点焊焊牢，同时在钢筋与模板间设置同标号的混凝土垫块，混凝土垫块与钢筋互相错开设置；步骤5，电气照明、交通监控等预埋件安装：1)根据设计将防撞护栏分为中央分隔带护栏及路侧护栏，防撞护栏内设置预埋件，所述预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板；2)在中央分隔带护栏内设置预埋件，预埋件包括防雷接地、防眩板连接钢板、交通标志，路侧护栏预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板和交通指示标志连接钢板；3)对冲突的预埋件与护栏钢筋进行调整，移动钢筋位置，使预埋件位置准确；4)对防雷接地、电气照明、交通标志、交通监控设备的施工和防撞护栏施工一起同步进行；步骤6，基面清理、洒水湿润，钢筋绑扎及预埋件安装完成后，对护栏基面的杂物和灰尘进行清理，后用水对基面冲洗至干净；步骤7，支设和固定钢模板步骤包括：1)选用混凝土的护栏模板为厚8mm，长度为1.5m的钢模板；2)对护栏钢筋及各种预埋件检查验收后，对护栏模板进行支设；3)护栏模板选单块长度为1.5m/节或1m/节的定型钢模板，长度为1m的钢模板用于匝道圆弧段使用，护栏模板为定型钢模，钢模板节与节之间设法兰盘螺栓固定连接；4)将运至现场的模板进行模板试拼试拼，将模板接缝处不平顺、有缝隙和错台的模板挑出；5)将试拼的模板用细粒百叶片进行除锈处理，模板打磨完成后，用洗洁精逐块清洗，用干净毛巾将模板内表面擦干净，用2cm的水泥砂浆进行覆盖氧化处理；6)将打磨合格的模板用滚轮刷进行涂刷脱模剂，涂刷时沿护栏高度方向有序排刷，每次涂刷时毛刷上的浆液量保持等量涂刷均匀，涂刷后采用薄膜悬空覆盖模板漆至少4小时，待模板漆凝固成膜后，掀开覆盖物待用；7)在已浇筑的箱梁顶面进行高程的测量放样工作，设置高程控制点；8)模板安装时，箱梁顶面存在局部高低不平，在护栏模板安装前，对护栏模板位置处箱梁顶面高程进行测量，对局部偏高的无法支设模板的部位进行凿除，在模板的支设部位铺设高度2～5cm水泥砂浆封底找平；9)对防撞栏内模板和外模板采用Φ16拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加塑料套管，模板顶部采用型钢进行定位，模板通过钢管斜撑及拉紧钢丝绳进行固定，先撑、后拉、再调节底部L板，防撞墙标高每隔5m设置一个复测点；10)中央分隔带及桥梁内侧护栏模板进行安装，每一块模板安装前再用干净棉布轻轻擦拭模板内表面，擦除飘落在模板上的赃物和浮尘，模板接缝处均粘贴双面胶，粘贴顺直、离面板内侧2mm，双面胶被挤压后与面板内侧齐平，每一节模板调整到位后检查模板的拼缝有无错台，再逐个上紧螺栓，每个螺丝均配平垫、弹簧垫，模板螺栓满装，内模板和外模板安装时，用螺栓拉杆拉紧连接，模板下部及顶部各设置一道拉杆，采用Φ16拉杆对拉固定，拉杆外套直径20mm，壁厚1.5mm的塑料PVC管，混凝土拆模后将拉杆抽出重复利用；11)位于箱梁顶面部分采用混凝土预制块作为配重，外侧悬空部分采用Φ48钢管设置高度大于1.5m的防护栏杆，四周采用密目安全网封闭，在操作面满铺5cm厚脚手板；12)护栏在主梁或挡土墙伸缩缝处断开，护栏模板支设根据主梁或挡土墙伸缩缝位置支设，在主梁非伸缩缝处每8m采用设置一道施工缝，浇筑施工缝处第一节防撞护栏混凝土时，端模采用定型钢板，待浇筑下一节防撞护栏时，在该断面处放置胶合板和泡沫板，拆模后采用铁丝勾的方法将泡沫取出，拆模后形成一道施工缝；13)中央分隔墙分缝挡板采用整体板，有预埋管的边护栏采用对扣形式两块板；14)一个施工段护栏模板安装完成后，检查模板连接质量、模板拼缝及错台缺陷，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在1mm以内；步骤8，检查标高线型、尺寸及垂直度合格；步骤9，进行分层浇筑混凝土，防撞护栏混凝土采用插入式振捣器振捣，下料混凝土坍落度为16cm～18cm，每层厚度小于25cm，并分层振捣，振捣棒捣至表面泛浆无气泡，在混凝土初凝后，顶部先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护，保证混凝土本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：步骤1，根据建筑物的设计和结构要求，确定清水混凝土施工的配合比，准备混凝土待用；步骤2，测量放线包括：1)以桥梁中心线为基准进行平面位置放样，按间距5m在箱梁顶面测出防撞护栏边线并做好标记，采用墨线弹出，保证桥面净宽和护栏本身宽度；2)将高程点引到桥面，精平水准仪对每个部位箱梁顶面标高做好记录，控制护栏顶标高；3)平曲线段采用换手测量方法测量，对测量出的梁顶平整度差的位置，进行高处凿除与低处用砂浆调平处理；4)根据防撞护栏边线，检查护栏预埋钢筋位置准确度，对偏出边线的预埋筋进行处理，根据设计图纸桥面高程确定护栏顶高程，利用桥面设置的水准点，在模板支设时控制高程；步骤3，箱梁顶面接触部位凿毛：根据步骤2中确定的防护栏边线，对护栏边线范围内的箱梁表面进行凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层后，用水冲洗干净；步骤4，防撞护栏钢筋绑扎安装及修整包括：1)在防撞护栏处每隔8m设置一道施工缝；2)钢筋安装时，施工缝内采用两层2cm厚竹胶板填塞，将钢筋在施工缝处将护栏水平钢筋断开，其中预埋管线均不断开；3)施工时，设置钢筋顶面高程以及线形进行控制，护拦中水平的钢筋与预埋钢筋采用绑扎方法连接，钢筋的交叉点进行绑扎或点焊焊牢，同时在钢筋与模板间设置同标号的砼垫块，砼垫块与钢筋互相错开设置；步骤5，电气照明、交通监控等预埋件安装：1)根据设计图纸，将防撞护栏分为中央分隔带护栏及路侧护栏，防撞护栏内设置预埋件，所述预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板；2)在中央分隔带护栏内设置预埋件，预埋件包括防雷接地、防眩板连接钢板、交通标志，路侧护栏预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板和交通指示标志连接钢板；3)对冲突的预埋件与护栏钢筋进行调整，移动钢筋位置，使预埋件位置准确；4)对防雷接地、电气照明、交通标志、交通监控设备的施工和防撞护栏施工同步进行；步骤6，基面清理、洒水湿润，钢筋绑扎及预埋件安装完成后，对护栏基面的杂物和灰 尘进行清理，后用水对基面冲洗至干净；步骤7，支设和固定钢模板步骤包括：1)选用混凝土的护栏模板为厚8mm，长度为1.5m的钢模板；2)对护栏钢筋及各种预埋件检查验收后，对护栏模板进行支设；3)护栏模板选单块长度为1.5m/节或1m/节的定型钢模板，长度为1m的钢模板用于匝道圆弧段使用，护栏模板为定型钢模，钢模板节与节之间设法兰盘螺栓固定连接；4)将运至现场的模板进行试拼，将模板接缝处不平顺、有缝隙和错台的模板挑出；5)对试拼的模板用细粒百叶片进行除锈处理，模板打磨完成后，用洗洁精逐块清洗，用干净毛巾将模板内表面擦干净，用2cm的水泥砂浆进行覆盖氧化处理；6)将打磨合格的模板用滚轮刷涂刷脱模剂，涂刷时沿护栏高度方向有序排刷，每次涂刷时毛刷上的浆液量保持相同，涂刷均匀，涂刷后采用薄膜悬空覆盖模板漆至少4小时，待模板漆凝固成膜后，掀开覆盖物待用；7)在已浇筑的箱梁顶面进行高程的测量放样工作，设置高程控制点；8)模板安装时，箱梁顶面存在局部高低不平，在护栏模板安装前，对护栏模板位置处箱梁顶面高程进行测量，对局部偏高的无法支设模板的部位进行凿除，在模板的支设部位铺设高度2～5cm水泥砂浆封底找平；9)对防撞栏内模板和外模板采用Φ16拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加塑料套管，模板顶部采用型钢进行定位，模板通过钢管斜撑及拉紧钢丝绳进行固定，先撑、后拉、再调节底部L板，防撞墙标高每隔5m设置一个复测点；10)中央分隔带及桥梁内侧护栏模板进行安装，每一块模板安装前再用干净棉布轻轻擦拭模板内表面，擦除飘落在模板上的赃物和浮尘，模板接缝处均粘贴双面胶，粘贴顺直、离面板内侧2mm，双面胶被挤压后与面板内侧齐平，每一节模板调整到位后检查模板的拼缝有无错台，再逐个上紧螺栓，每个螺丝均配平垫、弹簧垫，模板螺栓满装，内模板和外模板安装时，用螺栓拉杆拉紧连接，模板下部及顶部各设置一道拉杆，采用Φ16拉杆对拉固定，拉杆外套直径20mm，壁厚1.5mm的塑料PVC管，混凝土拆模后将拉杆抽出重复利用；11)位于箱梁顶面部分采用混凝土预制块作为配重，外侧悬空部分采用Φ48钢管设置高度大于1.5m的防护栏杆，四周采用密目安全网封闭，在操作面满铺5cm厚脚手板；12)护栏在主梁或挡土墙伸缩缝处断开，护栏模板支设根据主梁或挡土墙伸缩缝位置支设，在主梁非伸缩缝处每8m采用设置一道施工缝，浇筑施工缝处第一节防撞护栏砼时，端模采用定型钢板，待浇筑下一节防撞护栏时，在该断面处放置胶合板和泡沫板，拆模后采用铁丝勾的方法将泡沫取出，拆模后形成一道施工缝；13)中央分隔墙分缝挡板采用整体板，有预埋管的边...
【技术特征摘要】
1.一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：步骤1，根据建筑物的设计和结构要求，确定清水混凝土施工的配合比，准备混凝土待用；步骤2，测量放线包括：1)以桥梁中心线为基准进行平面位置放样，按间距5m在箱梁顶面测出防撞护栏边线并做好标记，采用墨线弹出，保证桥面净宽和护栏本身宽度；2)将高程点引到桥面，精平水准仪对每个部位箱梁顶面标高做好记录，控制护栏顶标高；3)平曲线段采用换手测量方法测量，对测量出的梁顶平整度差的位置，进行高处凿除与低处用砂浆调平处理；4)根据防撞护栏边线，检查护栏预埋钢筋位置准确度，对偏出边线的预埋筋进行处理，根据设计图纸桥面高程确定护栏顶高程，利用桥面设置的水准点，在模板支设时控制高程；步骤3，箱梁顶面接触部位凿毛：根据步骤2中确定的防撞护栏边线，对防撞护栏边线范围内的箱梁表面进行凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层后，用水冲洗干净；步骤4，防撞护栏钢筋绑扎安装及修整包括：1)在防撞护栏处每隔8m设置一道施工缝；2)钢筋安装时，施工缝内采用两层2cm厚竹胶板填塞，将钢筋在施工缝处将护栏水平钢筋断开，其中预埋管线均不断开；3)施工时，设置钢筋顶面高程以及线形进行控制，护拦中水平的钢筋与预埋钢筋采用绑扎方法连接，钢筋的交叉点进行绑扎或点焊焊牢，同时在钢筋与模板间设置同标号的砼垫块，砼垫块与钢筋互相错开设置；步骤5，电气照明、交通监控等预埋件安装：1)根据设计图纸，将防撞护栏分为中央分隔带护栏及路侧护栏，防撞护栏内设置预埋件，所述预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板；2)在中央分隔带护栏内设置预埋件，预埋件包括防雷接地、防眩板连接钢板、交通标志，路侧护栏预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板和交通指示标志连接钢板；3)对冲突的预埋件与护栏钢筋进行调整，移动钢筋位置，使预埋件位置准确；4)对防雷接地、电气照明、交通标志、交通监控设备的施工和防撞护栏施工同步进行；步骤6，基面清理、洒水湿润，钢筋绑扎及预埋件安装完成后，对护栏基面的杂物和灰尘进行清理，后用水对基面冲洗至干净；步骤7，支设和固定防撞护栏模板步骤包括：1)选用混凝土的防撞护栏模板为厚8mm，长度为1.5m的钢模板；2)对护栏钢筋及各种预埋件检查验收后，对防撞护栏模板进行支设；3)防撞护栏模板选单块长度为1.5m/节或1m/节的定型钢模板，长度为1m的钢模板用于匝道圆弧段使用，防撞护栏模板为定型钢模，钢模板节与节之间设法兰盘螺栓固定连接；4)将运至现场的模板进行试拼，将模板接缝处不平顺、有缝隙和错台的模板挑出；5)对试拼的模板用细粒百叶片进行除锈处理，模板打磨完成后，用洗洁精逐块清洗，用干净毛巾将模板内表面擦干净，用2cm的水泥砂浆进行覆盖氧化处理；6)将打磨合格的模板用滚轮刷涂刷脱模剂，涂刷时沿护栏高度方向有序排刷，每次涂刷时毛刷上的浆液量保持相同，涂刷均匀，涂刷后采用薄膜悬空覆盖模板漆至少4小时，待模板漆凝固成膜后，掀开覆盖物待用；7)在已浇筑的箱梁顶面进行高程的测量放样工作，设置高程控制点；8)模板安装时，箱梁顶面存在局部高低不平，在防撞...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，王晓飞，穆育茂，张冠鑫，汤雷涛，陈贺宇，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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