一种基于真皮纤维再生革的地板革及其制备方法技术

本发明专利技术涉及地板革技术领域，尤其是涉及地板革基层制造技术领域，具体公开了一种基于真皮纤维再生革的地板革及其制备方法,该地板革包括基层以及与所述基层复合的功能层，所述地板革的基层为真皮纤维再生革，所述真皮纤维再生革纤维原料组分按质量百分数包括70%～80%的真皮纤维、10%～20%的无机纤维和10%～20%的具有皮芯结构的粘胶纤维，上述纤维经混合开松、成网及铺网、刺固、热处理及裁切、防水处理后制得所述再生革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。该地板革绿色环保无毒，具有良好的尺寸稳定性、防吸潮性和强度均一性，制备简单，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板革材料
，尤其是涉及地板革基层制造

技术介绍
PVC地板革是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适当助剂，在片状连续基层材料上经涂敷或压延等工艺生产的地板卷材，其片状连续基材为发泡的PVC材料，厚度一般占地板革成品的80%以上。PVC发泡工艺复杂，而且需要加入大量增塑剂、稳定剂、抗氧剂等助剂，原料的复杂性直接决定了PVC地板革产品的安全隐患，极易造成有机组分的超量挥发和重金属污染。真皮纤维再生革是一种绿色环保的弹性片材，主要由真皮革边角料加工制得，其原料来源广泛、价格低廉，主要加工方法有碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法等。现有技术真皮纤维再生革由于在性能和制备工艺上存在不足，无法用作地板革基材。例如，纯组分的真皮纤维再生革在环境温度超过120℃时，开始出现收缩，尺寸稳定性差；真皮纤维再生革的主要成分为胶原蛋白，其裸露在外表面防潮性差；真皮纤维再生革不如PVC等其他高分子片材致密因而强度不高，影响地板革的力学性能；受再生革加工工艺的限制，所得片材的纵横向强度和断裂伸长率具有较大差距，即片材的纵向具有较高的强度和断裂伸长率，影响地板革的性能均一性和使用寿命；在与其他功能层复合的过程中，再生革片材的孔隙率和平整度会影响功能层间的界面强度和抗剥离强度。因此，将真皮纤维再生革用于地板革基材必须做进一步改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种基于真皮纤维再生革的地板革及其制备方法，该地板革绿色环保无毒，具有良好的尺寸稳定性、防吸潮性和强度均一性，制备简单，具有良好的经济效益和社会效益。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种基于真皮纤维再生革的地板革,包括基层以及与所述基层复合的功能层，所述地板革的基层为真皮纤维再生革，所述真皮纤维再生革纤维原料组分按质量百分数包括70%～80%的真皮纤维、10%～20%的无机纤维和10%～20%的具有皮芯结构的粘胶纤维，上述纤维经混合开松、成网及铺网、刺固、热处理及裁切、防水处理后制得所述再生革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。作为优选，所述无机纤维为玻璃纤维和/或碳纤维，所述粘胶纤维为4080纤维或N720型纤维。所述真皮纤维的长度为25～50mm，所述粘胶纤维的长度为30～60mm；所述粘胶纤维的直径为1～10um，其卷曲数为每英寸4～9个。所述真皮纤维再生革的含水量为12～20%，所述真皮纤维再生革的厚度为1.5～8.0mm。所述地板革功能层包括位于所述基层下方的背封层，所述基层与背封层之间还设有稳定层，所述背封层为疏水性高分子聚合物膜，所述稳定层为纤维层，各相邻层间通过热压复合。所述地板革功能层包括位于所述基层上方的耐磨层，所述耐磨层为疏水性耐磨高分子材料，所述耐磨层与所述基层通过热压复合。所述耐磨层的上方设有UV层，由UV涂料涂覆于耐磨层后固化形成。所述基层与耐磨层之间还设有印刷层，所述耐磨层为透明层。一种基于真皮纤维再生革的地板革的制备方法，包括：将真皮纤维再生革作为基层，与功能层复合得到。所述真皮纤维再生革的制备方法包括：以真皮纤维、无机纤维和具有皮芯结构的粘胶纤维为原料纤维，将其混合开松后，依次进行梳理成网或气流成网、交叉铺网、水刺、热处理及裁切、防水处理，制得所述再生革；所述水刺加工的形式为圆鼓网水刺，所述水刺加工的前期水刺水柱直径为0.1～0.3mm，所述水刺加工的后期水刺水柱直径为0.1～0.5mm；所述热处理分为两步，将经刺固得到的成型再生革首先在100～120℃的条件下保持2～3min，然后在30～60℃的条件下保持30～60min；所述防水处理为将经裁切后的再生革的裸露截面喷涂防水涂料，形成防水层。功能层与所述真皮纤维再生革通过热压复合，热压温度为110～180℃，压力0.08～0.4MPa。所述真皮纤维来自于皮革边角料，由以下步骤制得：根据实际所需真皮纤维的长度，将皮革边角料切成一定尺寸的块状；将所得皮革块进行处理，包括膨化和软化、清洗、控水；最后将处理过的皮革块进行解纤，得到具有一定长度的真皮纤维。所述膨化和软化方法为：将所得皮革块放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中进行浸泡，浸泡液温度为25～40℃，浸泡时间为12～24小时；所述控水方法为：将经过清水反复喷淋的牛皮块用液压机进行挤压，控制压力10～20MPa，加压时间为3～12秒，保压时间为60～90秒，多次反复挤压直至牛皮块含水量控制在20～30%。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）本专利技术通过纤维原料的选择以及真皮纤维再生革制备工艺的优化和改进，能够制得性能优异的再生革材料，掺混特定比例的无机纤维和粘胶纤维，粘胶纤维的皮层结构熔化后粘附真皮纤维和无机纤维，起到骨架支撑的作用，能够获得优异的尺寸稳定性；粘胶纤维和无机纤维能够强化再生革片材的整体强度和强度均一性，同时通过对各种纤维长度、直径、卷曲数等物理性能的优化，使得再生革的整体强度和强度均一性进一步增强，并获得良好的平整度；刺固工艺的改进，也能够使上述性能再次优化；再生革的裸露截面进行防水涂料的喷涂，能够避免其用于地板革时截面吸潮而导致的变形和发霉。（2）本专利技术真皮纤维再生革能够取代传统地板革基层材料发泡PVC，提高地板革产品的安全性，同时还能够使地板革产品具有优异的弹韧性和真皮手感，能够满足市场需要。（3）本专利技术真皮纤维再生革的制备，利用动物皮纤维制造再生革，原料采用皮革边角料具有来源广泛、价格低廉的优点，绿色环保，具有极高的经济效益和社会效益。（4）本专利技术真皮纤维再生革的制备方法通过对皮革边角料的预处理软化、压榨挤水等工艺能够保证皮革边角料的出纤率和皮纤维的胶原活性，保证了皮革角料的充分利用率和再生革制品的质量，采用无纺布工艺，实施简单，生产效率高，适于大规模工业化生产。附图说明图1为本专利技术地板革一种实施例的结构图。其中，101-背封层、102-稳定层、103-基层、104-印刷层、105-耐磨层、106-UV层。具体实施方式本专利技术通过纤维原料的选择以及真皮纤维再生革制备工艺的优化和改进，制得性能优异的真皮纤维再生革材料，能够取代传统地板革基层材料发泡PVC，制得环保安全的地板革，经济效益和社会效益显著。本专利技术地板革是基于真皮纤维再生革作为基层103，与其他功能层复合得到。下面首先对本专利技术作为基层103材料的真皮纤维再生革作出进一步说明。该用于地板革基层103的真皮纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于真皮纤维再生革的地板革, 其特征在于：包括基层（103）以及与所述基层（103）复合的功能层，所述地板革的基层（103）为真皮纤维再生革，所述真皮纤维再生革纤维原料组分按质量百分数包括70%～80%的真皮纤维、10%～20%的无机纤维和10%～20%的具有皮芯结构的粘胶纤维，上述纤维经混合开松、成网及铺网、刺固、热处理及裁切、防水处理后制得所述再生革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。

【技术特征摘要】
1.一种基于真皮纤维再生革的地板革,其特征在于：包括基层（103）以及与所述基层
（103）复合的功能层，所述地板革的基层（103）为真皮纤维再生革，所述真皮纤维再生革纤
维原料组分按质量百分数包括70%～80%的真皮纤维、10%～20%的无机纤维和10%～20%的具
有皮芯结构的粘胶纤维，上述纤维经混合开松、成网及铺网、刺固、热处理及裁切、防水处理
后制得所述再生革，所述真皮纤维再生革的裸露截面外包覆有防水涂层。
2.根据权利要求１所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革,其特征在于，所述真皮纤
维的长度为25～50mm，所述粘胶纤维的长度为30～60mm；所述粘胶纤维的直径为1～10um，
其卷曲数为每英寸4～9个。
3.根据权利要求1所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革,其特征在于，所述真皮纤
维再生革的含水量为12～20%，所述真皮纤维再生革的厚度为1.5～8.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，地板革功能
层包括位于所述基层（103）下方的背封层（101），所述基层（103）与背封层（101）之间还设有
稳定层（102），所述背封层（101）为疏水性高分子聚合物膜，所述稳定层（102）为纤维层，各
相邻层间通过热压复合。
5.根据权利要求4所述的一种基于真皮纤维再生革的地板革，其特征在于，所述地板革
功能层包括位于所述基层（103）上方的耐磨层（105），所述耐磨层（105）为疏水性耐磨高分
子材料，所述耐磨层（105）与所述基层（103...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治平，曾兵，席书怀，冯玮玮，杨耀超，刘海兵，
申请(专利权)人：石家庄百分百塑材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13