加热用管式散热器以及制造加热用管式散热器的方法技术

一种加热用的管式散热器(1)，包括：一对导轨(2)，其各自设有沿所述导轨(2)彼此轴向隔开的多个孔(13)；和多个管(3)，定位在所述导轨(2)之间且在所述管(3)的轴向端部(21)处联接至所述导轨(2)，插入相应的孔(13)内；所述管(3)的所述端部(21)通过各自的机械干涉耦接件(30)紧固至所述导轨(2)；每个耦接件(30)都由管(3)的耦接部分(24)和座(14)形成，所述耦接部分至少部分地渐缩，所述座形成在孔(13)内，其中所述耦接部分(24)利用径向干涉而插入；每一个耦接件(30)还通过例如粘合以液密方式密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加热用管式散热器以及制造加热用管式散热器的方法
本专利技术涉及加热用管式散热器以及制造加热用管式散热器的方法，尤其是被称为“梯子”类型的管式散热器。
技术介绍
加热用管式散热器，尤其是通常描述的“梯子”类型的管式散热器，一般由多个管构成，该多个管彼此平行并布置在两个导轨(rail，围栏)之间(导轨在使用时通常是正交的，但并非必须竖直)。热水(或，较为罕见的是，一些其它热流体)在管和导轨内循环。该类型的加热用管式散热器可由不同材料制成，且制造方法也不同。具体而言，铝质散热器通常通过分开制作管和导轨，然后将管和导轨组装在一起来制造而成。将管紧固至导轨必须能够确保有效的机械耦接和有效的防水密封。已知的用于将管紧固至导轨的方法可以进行改进，尤其是在简易性和组装速度以及耦接的可靠性和使用寿命方面。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供相对于已知解决方案有利的加热用管式散热器以及制造加热用管式散热器的方法。具体是，本专利技术的一个目的是提供使得能够以简单、快速且有效的方式将管紧固至导轨的加热用管式散热器及其制造方法。本专利技术使得能够以相对于已知解决方案而言特别简单、快速且有效的方式将加热用管式散热器的管紧固至导轨，从而以完全令人满意的方式确保机械耦接和防水密封。本专利技术还使得能够：-减小管与导轨之间的耦接尺寸，尤其是减小容置管的底座的深度；-实现高机械阻力，这是因为管的抗压缩性和抗牵引性更大；-补救发现有缺陷或不合格的部件。本专利技术还使得能够显著减低管与导轨之间的接合区域的缺陷率。根据本专利技术的管与导轨之间的耦接还使得生产灵活性高，从而允许制造具有差别化液压回路的散热器，而在生产过程无需补充步骤。事实上，仅通过改变一些构造参数，尤其是改变管与导轨之间的接合段的通道剖面，而无需借助补充加工步骤或组件便可以优化散热器的几何形状和热交换特征，从而异化散热器的不同区域中的水流。附图说明参考附图，根据以下对非限制性实施方案的描述，本专利技术的进一步的特征和优点将变得显而易见，在附图中：图1是根据本专利技术的加热用管式散热器的前视图。图2是图1中的散热器的细节的部分剖切的局部分解透视图，其中仅部分地示出了散热器的导轨和管。图3和图4是图1中的散热器的细节的两个分解纵向剖视图。图5是图1中的散热器的进一步的细节的放大纵向剖视图。图6是图1中的散热器的细节的纵向剖视图，其中管和导轨组装在一起。图7是根据变型的图1中的散热器的细节的纵向剖视图。图8示意性地图示了根据本专利技术的制造散热器的方法的步骤。具体实施方式图1示出了加热用管式散热器1，尤其是被称为“梯子”类型的管式散热器。散热器1包括一对基本上彼此平行且面向彼此的导轨2(使用时通常正交的，但并非必须竖直)；和多个管3，管布置在导轨2之间且基本上彼此平行并与导轨2垂直。管3沿导轨2隔开，可以以各种方式彼此隔开和/或组织成组。参考图2至4，每一个导轨2包括沿轴线A延伸的挤压铝制型材体4。铝制型材体4具有界定纵向内室6的侧壁5，该侧壁沿轴线A延伸。有利的是(但不是必需的)，侧壁5具有与轴线A平行且面向另一个导轨2的纵向实心底座部分7，和围绕轴线A从底座部分7延伸的例如弯曲或多边形的部分8。底座部分7优选具有基本平坦且面向另一个导轨2的外表面11，以及面向室6的内表面12。每一个导轨2设有多个通孔13，这些通孔沿导轨2彼此轴向隔开，并沿各自的与轴线A垂直的轴线B延伸。具体而言，穿过导轨2的侧壁5的底座部分7的厚度在表面11与12之间制成孔13。每一个孔13限定或包括用于插入管3的座14。因此，每一个导轨2包括彼此轴向隔开以容纳各个管3并沿各个轴线B延伸的一系列座14。每一个孔13具有前入口开口15，该前入口开口在导轨2的外表面11上形成并设有朝孔13的内部会聚的斜面或引入部分16。每一个孔13包括与开口15相邻并限定座14的外部部分17，和与室6相邻的内部部分18。部分17和18基本上为圆柱形的并与轴线B平行(沿轴线B具有恒定的剖面和直径)，且具有不同直径，外部部分17的直径大于内部部分18的直径。两个部分17与18之间具有由两个部分17和18的直径变化限定的收窄部分19。部分17和18通过面向开口15的肩部20结合在一起。肩部20可以是绕轴线B的连续环形肩部，或可中断，即由一个或多个彼此分离的扇段构成。肩部20基本上与轴线B垂直，并与侧壁5的底座部分平行的外表面11平行。为简单起见，既未示出也未描述导轨2的纵向端部，其可能设有各自的帽和/或连接器。管3由各自的管状主体构成，管状主体由例如与导轨2相似的挤压铝材制成。每一个管3沿轴线B(使用时，与座14的轴线B重合)在两个轴向相对的端部21之间延伸，端部21各自设有环形自由端前边缘22。每一个管3包括主中央部分23，例如其基本为圆柱形(即，剖面和直径沿轴线恒定)；和两个耦接部分24，位于各自的端部21且可插入各自的孔13内，或更准确地说，可插入各自的座14内，以将管3联接至导轨2。如图5详细所示，每一个耦接部分24至少部分地朝管3的端部21渐缩；具体而言，从边缘22开始，耦接部分24包括朝边缘22会聚的渐缩区域25，和例如基本为圆柱形的干涉区域26。渐缩区域25基本为截锥形，其外径首先(即，在自由端前边缘22)小于座14的直径(即，孔13的外部部分17的直径)，以允许将管3插入并定心于座14内，但大于孔13的内部部分18的直径，以在必要时使边缘22抵靠肩部20停止(在其他情况下，如以下将解释的那样，边缘22不一定与肩部20接触)。干涉区域26的直径使得其可利用径向干涉插入座14内(即，孔13的外部部分17内)，以通过机械干涉将管3联接至导轨2。优选地，干涉区域基本为圆柱形，但也可像渐缩区域25一样为截锥形。在任何情况下，干涉区域26均为沿轴线B轴向延伸的环形区域，且在使用时与座14的环形内表面的具有相同形状的对应部分接触，该形状也优选为圆柱形。耦接部分24和座14在各自的环形表面上彼此接触，环形表面沿轴线B延伸，且优选绕轴线B均为圆柱形。换言之，耦接部分24与座14之间的机械干涉并不限于环形接触轮廓(接触线)，而是发生在两个具有一定轴向延伸(沿轴线B)的表面之间。可选择地，如图2至5所示，渐缩区域25与干涉区域26通过连接区域27连接，连接区域27朝渐缩区域25渐缩，但锥度小于渐缩区域25。管3的每一个端部21通过机械干涉耦接件30紧固至导轨2，机械干涉耦接件30由耦接部分24(精确地说是干涉区域26)和座14(即，耦接部分24利用径向干涉插入在孔13内的外部部分17)形成。耦接部分24与座14之间的机械干涉主要发生在干涉区域26，但机械干涉也可在渐缩区域25开始，且如果必要的话还可包括连接区域27。如图6所示，每一个耦接部分24均插入座14内，其各自的边缘22面向或倚靠肩部20。并非所有耦接部分24都一定与肩部20接触；在制造公差容限内，管3的实际长度可略微不同。较长的管将抵接肩部20，而较短的管由于受到各个耦接部分24与各个座14之间的径向干涉的阻挡将达不到肩部20。如此，本专利技术还允许补偿管3的制造公差。每一个端部21还通过粘合、焊接、热电熔或一些其它紧固技术永久地紧固在各个座14内。例如，每一个端部21还通过涂覆在耦接部分24的外侧表面32与座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热用的管式的散热器(1)，所述散热器包括：一对导轨(2)，各自设有多个孔(13)，所述孔沿所述导轨(2)彼此轴向隔开并各自具有位于所述导轨(2)的外表面(11)上的前入口开口(15)；并且所述散热器包括多个管(3)，定位在所述导轨(2)之间且在所述管(3)的各自的轴向的端部(21)处联接至所述导轨(2)，插入相应的所述孔(13)内；所述管(3)的所述端部(21)通过各自的机械干涉耦接件(30)紧固至所述导轨(2)；所述散热器的特征在于，每一个所述孔(13)均包括与所述开口(15)相邻并限定座(14)的外部部分(17)，以及与所述导轨(2)的纵向内室(6)相邻的内部部分(18)；每一个耦接件(30)均由耦接部分(24)和座(14)形成，所述耦接部分定位在所述管(3)的一个端部(21)处并至少部分地朝所述管(3)的所述端部(21)渐缩；所述耦接部分(24)利用径向干涉插入所述座(14)内，且所述耦接部分(24)和所述座(14)在各自的环形表面上彼此接触，这些环形表面沿所述管(3)的轴线(B)轴向延伸且均基本为绕所述轴线(B)的圆柱形；并且其中，每一个所述耦接件(30)还以液密方式密封。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.30 IT MI2013A0018061.一种加热用的管式的散热器(1)，所述散热器包括：一对导轨(2)，各自设有多个孔(13)，所述孔沿所述导轨(2)彼此轴向隔开并各自具有位于所述导轨(2)的外表面(11)上的前入口开口(15)；并且所述散热器包括多个管(3)，定位在所述导轨(2)之间且在所述管(3)的各自的轴向的端部(21)处联接至所述导轨(2)，插入相应的所述孔(13)内；所述管(3)的所述端部(21)通过各自的机械干涉耦接件(30)紧固至所述导轨(2)；每一个所述孔(13)均包括与所述开口(15)相邻并限定座(14)的外部部分(17)，以及与所述导轨(2)的纵向内室(6)相邻的内部部分(18)；每一个耦接件(30)均由耦接部分(24)和座(14)形成，所述耦接部分定位在所述管(3)的一个所述端部(21)处并至少部分地朝所述管(3)的所述端部(21)渐缩；所述散热器的特征在于，所述耦接部分(24)利用径向干涉插入所述座(14)内，且所述耦接部分(24)和所述座(14)在各自的环形表面上彼此接触，所述环形表面沿所述管(3)的轴线(B)轴向延伸且均基本为绕所述轴线(B)的圆柱形；并且其中，每一个所述耦接件(30)还以液密方式密封，并且每一个所述端部(21)被永久地紧固在相应的所述座(14)中；其中，每一个所述耦接部分(24)都包括朝所述耦接部分(24)的自由端前边缘(22)会聚的渐缩区域(25)，以及基本为圆柱形的干涉区域(26)；且其中，所述孔(13)是穿过每个所述导轨(2)的侧壁(5)的实心的底座部分(7)的厚度并设置在所述底座部分(7)的相对表面之间而制成的；并且每一个所述孔(13)的所述外部部分(17)和所述内部部分(18)都基本为圆柱形且与所述轴线(B)平行，而且具有不同的直径并通过面向所述开口(15)且基本与所述轴线(B)垂直的环形的肩部(20)联接；所述耦接部分(24)和所述座(14)通过都基本为圆柱形的所述干涉区域(26)和所述外部部分(17)接触，所述干涉区域(26)的直径使得能利用径向干涉插入所述座(14)内，以便通过机械干涉将所述管(3)联接至所述导轨(2)。2.根据权利要求1所述的散热器，其中，每一个所述耦接件(30)都通过粘合剂层(31)以液密方式密封，所述粘合剂层放置在所述耦接部分(24)周围以形成连续的环形密封元件(34)；或通过所述管(3)和/或所述导轨(2)的材料的珠(37)以液密方式密封，所述珠(37)定位在所述开口(15)的外围边缘(36)周围并以液密方式将所述管(3)牢固地联接至所述导轨(2)。3.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述耦接部分(24)的所述自由端前边缘(22)抵接所述肩部(20)。4.根据权利要求1所述的散热器，其中，所述渐缩区域(25)和所述干涉区域(26)通过连接区域(27)连接，所述连接区域朝所述渐缩区域(25)渐缩，但所述连接区域具有的锥度小于所述渐缩区域(25)的锥度。5.根据权利要求1所述的散热器，其中，每一个所述端部(21)都通过粘合剂层(31)粘合在各自的座(14)内，所述粘合剂层(31)施加在所述耦接部分(24)的外侧表面(32)与所述座(14)的内侧表面(33)之间，且所述粘合剂层位于所述耦接部分(24)周围以形成连续的环形密封元件(34)。6.根据权利要求1所述的散热器，其中，每一个所述孔(13)的所述外部部分(17)与所述内部部分(18)之间具有收窄部分(19)；且每一个导轨(2)的至少一些所述孔(13)具有差别化的收窄部分(19)，即根据所述孔(13)沿所述导轨(2)的位置而具有不同剖面。7.根据权利要求6所述的散热器，其中，所述孔(13)的所述外部部分(17)基本均相同，而所述孔的内部部分(18)的直径根据所述孔沿所述导轨(2)的位置而有所不同。8.一种制造加热用的管式的散热器(1)的方法，所述散热器是包括一对导轨(2)和多个管(3)的类型的，所述导轨各自设有沿所述导轨(2)彼此轴向隔开的多个孔(13)；所述管定位在所述导轨(2)之间且在所述管的相应的轴向端部(21)处联接至所述导轨(2)，插入相应的所述孔(13)内；所述方法包括：-提供一对导轨(2)的步骤，所述导轨各自具有多个孔(13)，所述孔沿所述导轨(2)彼此轴向隔开且包括各自的用于插入所述管(3)相应的端部(21)的座(14)，并具有各自的位于所述导轨(2)的外表面(11)上的前入口开口(15)；所述孔(13)是穿过每个所述导轨(2)的侧壁(5)的实心的底座部分(7)的厚度并设置在所述底座部分(7)的相对表面之间而制成的；每一个所述孔(13)均包括与所述开口(15)相邻并限定座(14)的外部部分(17)，以及与所述导轨(2)的纵向内室(6)相邻的内部部分(18)；每一个所述孔(13)的所述外部部分(17)和所述内部部分(18)基本为圆柱形且与所述管的轴线(B)平行，所述外部部分和所述内部部分具有不同直径且通过面向所述开口(15)且基本与所述轴线(B)垂直的环形肩部(20)联接；-提供多个管(3)的步骤，所述管具有各自的耦接部分(24)，所述耦接部分定位在所述管(3)相应的端部(21)处并至少部分地朝所述管(3)的相应的端部(21)渐缩；-为每个所述耦接部分(24)提供朝所述耦接部分(24)的自由端前边缘(22)会聚的至少一个渐缩区域(25)，以及基本为圆柱形的干涉区域(26)的步骤；-组装步骤，在该组装步骤中，通过将所述耦接部分(24)穿过所述孔(13)的相应的前入口开口(15)插入相应的座(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：法比奥·富西，
申请(专利权)人：方地陶有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT