一种金刚石锯片切割性能的测试方法技术

本发明专利技术属于金刚石刀具测试技术领域，公开了一种金刚石锯片切割性能的测试方法，用于解决现有金刚石刀具切割性能测试方法不准确、不统一的问题。本发明专利技术的测试方法包括如下步骤：1.获取设定负荷参数值：控制金刚石锯片的走刀量，找到金刚石锯片在切割对象上最大走刀量时的负荷值K；设定M=0.70K‑0.85K，M为设定负荷参数值；2.切割过程中通过伺服系统控制金刚石锯片的切割负荷值为0.9M‑1.1M。本发明专利技术能够实现切割三要素“机具、对象、走刀推力”的统一，并自动、准确地测试金刚石刀具的性能；能为行业形成一个统一、规范的测试标准，确保金刚石刀具行业的健全发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金刚石刀具测试
，具体涉及一种金刚石锯片切割性能的测试方式。
技术介绍
国标《GB/T11170超硬磨料制品金刚石圆锯片》，是我国超硬工具领域向国际标准看齐，具有一定水准的技术标准之一，但却没有对金刚石圆锯片的实际使用性能的“切割性能”这一重要特性做出定性或定量规范。金刚石圆锯片切割性能是金刚石圆锯片的核心性能指标，锯片切割性能，是通过实际切割特定对象，在速度、负荷、消耗、留尾、边效等指标上的表现，来判定锯片切割性能的高低。通常将“机具、对象、走刀推力”简称为“切割三要素”；切割涉及的“机具、对象、走刀推力”三要素对切割测试结论影响很大，所以要尽可能做到三要素统一，才符合“同条件测试”这一基本原则。其中的“机具”可通过统一转速来实现，“对象”通过详细约定达到统一，难点在于对“走刀推力”的控制；长期以前，各锯片制造厂商也在不断探索公正、客观、科学的切割测试方法，例如现已经有人工推进走刀法、恒力切割（砝码挂重走刀）、限功率（电流）切割和定值走刀切割测试几种方法，都不尽人意。然而人工推进走刀法存在不稳定性的问题，与操作人员的技能、体能和经验有很大关系，就是同一机台，同一个切手，都难以实现“走刀”时的推力同一，更不用说两地测试不同切手实现“走刀”时的推力同一。恒力切割（砝码挂重走刀）、限功率（电流）切割和定值走刀切割测试方法均属于“刚性”恒力测试方法，虽然“刚性”恒力切割方法能够解决人工推进走刀法存在随意性问题，但是这种“刚性”恒力切割测试法，要么因设置的工作负荷偏大（挂重过大），对测试锯片造成测试损伤，要么因设置的工作负荷偏小（挂重过小），不能发挥测试锯片的潜能，都会给出欠客观的测试结论；另外现行方法对工作齿消耗值、切割量、计时等重要参数普遍采用手动测量，导致测量和结论不准确。对于金刚石磨轮和金刚石钻头同样存在上述问题，在金刚石钻头和金刚石磨轮在测试的过程中，都是采用“刚性”恒力钻削和磨削，要么因设置的工作负荷偏大（挂重过大），对测试钻头和磨轮造成测试损伤，要么因设置的工作负荷偏小（挂重过小），不能发挥测试钻头和膜片的潜能，都会给出欠客观的测试结论，对工作齿消耗值、切割量、计时等重要参数普遍采用手动测量，导致测量和结论不准确。综上所述，现有技术不能够对金刚石锯片、磨轮和金刚石钻头的性能进行准确的测试。随着我国金刚石锯片（磨轮、钻头）产业逐步健全，迫切需要统一、规范的测试标准，确保行业的健康发展。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有金刚石锯片切割性能、金刚石磨轮磨削性能以及金刚石钻头钻削性能测试方法不准确、不统一的问题；而提供一种金刚石锯片切割性能的测试方法，将交流伺服电机与可编程序控制器（PLC）组成精确、灵敏、可靠的控制、测试系统，巧妙地建立切割过程动态闭环伺服模式，适时调制走刀速度，既稳定切割负荷（即走刀推力），又自适应切割材料组织不均和锯片工作齿自身性能不均的条件变化，使锯片处于最佳状态工作，实现智能切割，并对各种参数实现自动测量，从而能够准确获取金刚石锯片的工作性能。既实现柔性智能切割测试，数据可靠，又解决了人工推切差异大的难题。相比于现有的测试方法，能够准确的测试金刚石锯片的切割性能、磨轮的磨削性能以及钻头的钻削性能，从而统一金刚石锯片、钻头和磨轮性能的测试方式，在行业内形成一个测试标准。本专利技术不仅能够应用于金刚石切、磨、钻刀具，还能够应用于其他材质的切、磨、钻刀具的性能测试。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种金刚石锯片切割性能的测试方法，包括如下步骤：1、启动切割机进行低速空运转确保切割机运转正常；2、根据锯片结构，选择干式切割（不加冷却液）或者湿式切割（加冷却液）；3、将金刚石锯片安装在切割机上，并保证金刚石锯片旋向与切割机主轴旋向相同；4、根据金刚石锯片功能定位，选择适宜的切割对象；将选择的切割对象放置于送料台上，并设定送料步距；5、启动切割机，设备进行自动定标，测量锯片工作齿切前高度值；然后进行手动进刀，由慢至快调节走刀速度，找到金刚石锯片的最大走刀量时的负荷值K；设定M=0.70K-0.85K，M为设定负荷参数值；6、金刚石锯片接触到切割对象的同时开始计时和测距，切割至出刀即刻结束计时和测距；切割过程中通过伺服系统控制金刚石锯片的切割负荷值为0.9M-1.1M，实现智能切割；即是说切割负荷值围绕设定负荷参数值波动，实现切割推力柔性恒定；7、自动测量工作齿消耗值、切割量以及自动计时；根据切割的长度和切割的时间计算出金刚石锯片的锋利度；根据切割的长度和切割时消耗的金刚石锯片齿高计算出金刚石锯片的使用寿命。为了避免堵屑干扰测试，所述切割吃刀深度需大于切割对象厚度大于2mm。金刚石锯片的测试累计切割长度不小于10m；并且手动进刀时切割时间不参与锋利度的计算。若对两款以上的金刚石锯片切割性能做对比测试时，应当在同一切割对象上进行同条件切割测试一定刀数。所述切割对象为瓷砖和大理石时，需要考察留尾与边效。在切割中持续或间歇性加大走刀量以测试金刚石锯片的抗过载性能。本专利技术同样适用于金刚石磨轮、金刚石钻头的性能测试，金刚石磨轮和金刚石钻头的测试原理与金刚石锯片的测试原理相同：即，先获取设定负荷参数值：手动控制刀具的走刀量，找到刀具在测试对象上最大走刀量时的负荷值K，设定，M=0.70K-0.85K，M为设定负荷参数值；然后在测试过程中通过伺服系统控制刀具的负荷为0.9M-1.1M；最后根据获得测试数据计算出刀具的性能。一种金刚石磨轮磨削性能的测试方式，其特征在于：包括以下步骤：1、自动定标，测量磨轮工作齿磨前高度值；2.获取设定负荷参数值：控制金刚石磨轮的走刀量，找到金刚石磨轮在磨削对象上最大走刀量时的负荷值K；设定M=0.70K-0.85K，M为设定负荷参数值；3.磨削过程中通过伺服系统控制金刚石磨轮的磨削负荷值为0.9M-1.1M，围绕设定负荷参数值波动，实现切割推力柔性恒定，实现智能磨削；4.自动测量相关参数，根据磨削对象的被磨削的体积和时间获得金刚石磨轮的磨削锋利度；根据磨削对象被磨削的体积和磨轮磨削后齿高的消耗值得到金刚石磨轮的寿命。在获取设定负荷参数值之前，在磨轮圆周上做标记，并以此作为磨削前、磨削后齿高消耗测量位。在磨削开始之前，将磨削对象安放于料台上并固定，按启动键，磨轮进入自动定标程序，进刀机构带动金刚石磨轮垂直移动并在接触到磨削对象后，深度探头放下并接触磨削对象记录深度标尺（Xq），本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石锯片切割性能的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：1.启动切割机进行低速空运转确保切割机运转正常；2.根据锯片结构，选择干式切割或者湿式切割；3.安装金刚石锯片；4.根据金刚石锯片功能定位，选择适宜的切割对象；将选择的切割对象放置于送料台上，并设定送料步距；5.启动切割机，先进行手动进刀，走刀量由小逐渐增大，找到金刚石锯片在切割对象上最大走刀量时的负荷值K；设定M=0.70K‑0.85K，M为设定负荷参数值；6.金刚石锯片接触到切割对象的同时开始计时和测距，切割至出刀即刻结束计时和测距；切割过程中通过伺服系统控制金刚石锯片的切割负荷值为0.9M‑1.1M；根据切割的长度和切割的时间计算出金刚石锯片的锋利度；根据切割的长度和切割时消耗的金刚石锯片齿高计算出金刚石锯片的使用寿命。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片切割性能的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：
1.启动切割机进行低速空运转确保切割机运转正常；
2.根据锯片结构，选择干式切割或者湿式切割；
3.安装金刚石锯片；
4.根据金刚石锯片功能定位，选择适宜的切割对象；将选择的切割对象放置于送料台
上，并设定送料步距；
5.启动切割机，先进行手动进刀，走刀量由小逐渐增大，找到金刚石锯片在切割对象上
最大走刀量时的负荷值K；设定M=0.70K-0.85K，M为设定负荷参数值；
6.金刚石锯片接触到切割对象的同时开始计时和测距，切割至出刀即刻结束计时和测
距；切割过程中通过伺服系统控制金刚石锯片的切割负荷值为0.9M-1.1M；
根据切割的长度和切割的时间计算出金刚石锯片的锋利度；根据切割的长度和切割时
消耗的金刚石锯片齿高计算出...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丁，郭和惠，邹辉，
申请(专利权)人：成都惠锋金刚石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51