一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺，其特征包含以下步骤：(1)褐藻洗净、切碎、加入5倍的水和15％复合镁盐，置于高温、高压反应釜中降解处理，处理时间50-60min；(2)粗滤得到海藻酸镁粗提取液；(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色，过滤，获得初提纯的提取液；(4)初步提纯的提取液通过离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂，得到纯化的提取液；(5)纯化的提取液浓缩处理；(6)浓缩液进行喷雾干燥，得到海藻酸镁的固体粉末。本技术制备的海藻酸镁的1％胶液20℃条件下的旋转粘度为5-10mPa.s。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺。
技术介绍
海藻酸镁是一价的海藻酸盐，是从海带等褐藻植物中提取的大分子多糖类物质，具有天然、绿色、生物相容性高等优良特性，产品的特性也与其他熟知的海藻酸盐产品有较大的不同。超低粘度海藻酸镁是仅有的二价不凝胶海藻酸盐，具有易吸收的特点，可起到降低血脂的作用，可作为保健食品或健康营养食品的主成份或配料，调节及预防高血压、延缓心血管衰老、改善微循环。目前国内鲜有企业生产超低分子海藻酸镁，该项产品的生产技术不成熟，常规海藻酸镁的生产技术，生产周期长，产品粘度高、品质差、实际应用时不易被机体吸收。针对现有技术现状，我们通过高温高压降解原料褐藻技术，解决生产周期长、产品粘度高的缺点；采用复合镁盐进行消化中和反应，解决传统生产技术存在中和反应不完全、反应时间长，终产品不均一的弊端；采用先进的离子树脂交换吸附技术大大提升了产品的品质。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术难题专利技术了“一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺”。本专利技术采用高温高压反应釜技术直接降解原料褐藻，解决了传统生产工艺周期长、产品粘度高的弊端，同时大大解决的用水量，既经济又环保。此外，本专利技术采用复合镁盐进行消化中和反应，解决传统生产技术存在中和反应不完全、反应时间长，终产品不均一的弊端。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：一种海藻酸镁的生产工艺，所述方法包括以下步骤：(1)褐藻洗净、切碎、加入5倍的水和15％复合镁盐，置于高温、高压反应釜中降解处理，处理时间50-60min；(2)粗滤得到海藻酸镁粗提取液；(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色，过滤，获得初提纯的提取液；(4)初步提纯的提取液通过离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂，得到纯化的提取液；(5)纯化的提取液浓缩处理；(6)浓缩液进行喷雾干燥，得到海藻酸镁的固体粉末。对技术方案进一步改进：所述步骤(1)中褐藻主要包括海带、巨藻、马尾藻。对技术方案进一步改进：所述步骤(1)中处理温度为250—300℃、处理压力为200—300MPa.。对技术方案进一步改进：所述步骤(1)中复合镁盐为碳酸氢镁、氢氧化镁、碳酸镁中的一种或几种。对技术方案进一步改进：所述步骤(4)中离子交换树脂为阳离子交换树脂。对技术方案进一步改进：所述步骤(5)中，采用真空减压浓缩，真空度为0.06—0.08MPa，浓度温度为80-100℃，浓缩时间为20—25min。对技术方案进一步改进：所述步骤(5)中喷雾干燥的温度为60-75℃，干燥时间为1—1.5h。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：1、高温高压反应釜技术降解原料海藻酸，大大缩短的生产周期，同时大大解决的用水量，既经济又环保。2、复合镁盐使得中和反应均一、完全、迅速，保障了产品的均一性和稳定性。3、采用先进的离子树脂交换吸附技术大大提升了产品的品质。4、本专利技术生产的海藻酸镁的1％胶液20℃条件下的旋转粘度为5—10mPa.s，这对其在保健、医药领域的应用起到积极的推动作用。具体实施例实施例11、制备工艺(1)取无变质海带100kg，用水冲洗干净、将海带切成10—15cm长条形，置于高压反应釜中，向反应釜中加入500L体积的水，加入75kg碳酸氢镁，设置反应釜参数，反应温度250℃，反应釜压力200MPa，反应50min；(2)反应结束后粗滤得到海藻酸镁粗提取液；(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色，过滤，获得初提纯的提取液；(4)初步提纯的提取液通过阳离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂，得到纯化的提取液；(5)采用真空减压浓缩法，对纯化的提取液浓缩处理，参数为真空度0.08MPa，温度100℃，浓缩时间为20min。(6)浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的温度为60℃，干燥时间为1.5h，得到海藻酸镁的固体粉末。2、产品粘度指标上述方法制备的海藻酸镁的1％胶液20℃条件下的旋转粘度为10mPa.s。实施例21、制备工艺(1)取无变质巨藻100kg，用水冲洗干净、将海带切成10—15cm长条形，置于高压反应釜中，向反应釜中加入500L体积的水，加入35kg碳酸氢镁、20kg氢氧化和20kg镁碳酸镁，设置反应釜参数，反应温度300℃，反应釜压力300MPa，反应60min；(2)反应结束后粗滤得到海藻酸镁粗提取液；(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色，过滤，获得初提纯的提取液；(4)初步提纯的提取液通过阳离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂，得到纯化的提取液；(5)采用真空减压浓缩法，对纯化的提取液浓缩处理，参数为真空度0.07MPa，温度80℃，浓缩时间为25min。(6)浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的温度为75℃，干燥时间为1h得到海藻酸镁的固体粉末。2、产品粘度指标上述方法制备的海藻酸镁的1％胶液20℃条件下的旋转粘度为5mPa.s。实施例31、制备工艺(1)取无变质马尾藻100kg，用水冲洗干净、将海带切成10—15cm长条形，置于高压反应釜中，向反应釜中加入500L体积的水，加入45kg碳酸氢镁、和30kg镁碳酸镁，设置反应釜参数，反应温度250℃，反应釜压力250MPa，反应55min；(2)反应结束后粗滤得到海藻酸镁粗提取液；(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色，过滤，获得初提纯的提取液；(4)初步提纯的提取液通过阳离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂，得到纯化的提取液；(5)采用真空减压浓缩法，对纯化的提取液浓缩处理，参数为真空度0.06MPa，温度90℃，浓缩时间为22min。(6)浓缩液进行喷雾干燥，喷雾干燥的温度为70℃，干燥时间为1.2h得到海藻酸镁的固体粉末。2、产品粘度指标上述方法制备的海藻酸镁的1％胶液20℃条件下的旋转粘度为7mPa.s。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术公开一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺，其特征包含以下步骤：(1)褐藻洗净、切碎、加入5倍的水和15％复合镁盐，置于高温、高压反应釜中降解处理，处理时间50‑60min；(2)粗滤得到海藻酸镁粗提取液；(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色，过滤，获得初提纯的提取液；(4)初步提纯的提取液通过离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂，得到纯化的提取液；(5)纯化的提取液浓缩处理；(6)浓缩液进行喷雾干燥，得到海藻酸镁的固体粉末。

【技术特征摘要】
1.本发明公开一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺，其特征包含以下步骤：
(1)褐藻洗净、切碎、加入5倍的水和15％复合镁盐，置于高温、高压反
应釜中降解处理，处理时间50-60min；
(2)粗滤得到海藻酸镁粗提取液；
(3)向海藻酸镁粗提取液中加入活性炭吸附脱色，过滤，获得初提纯的提
取液；
(4)初步提纯的提取液通过离子交换树脂吸附进一步提纯、去杂，得到纯
化的提取液；
(5)纯化的提取液浓缩处理；
(6)浓缩液进行喷雾干燥，得到海藻酸镁的固体粉末。
2.根据权利要求1所述的一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺，其特征在于：
所述步骤(1)中褐藻主要包括海带、巨藻、马尾藻。
3.根据权利要求1所述的一种超低粘度海藻酸镁的生产工艺，其特征在于：
所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，时慧，刘晶营，刘兴勇，陈翔，崔冰，崔福承，
申请(专利权)人：青岛海之林生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37