一种新型电力电缆固定头，电缆固定头包括固定头主体、固定头主体一端压盖与固定头主体另一端的螺纹帽，本发明专利技术电力电缆固定头使用了钴粉，石墨粉，Fe粉，Cr粉，Mo粉，氧化镍，碳化硅，Ni粉，氮化铝，硼化镧，氧化镧原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种电力电缆固定头，属于电力
技术介绍
电缆固定头一般应用于机械控制箱、事务仪器、配电盘或电器等制品中，藉以将其电缆线加以固定，避免其因滑脱或转动而意外造成受损。因此，一般电缆固定头皆设置有将电缆线紧套固定的夹爪以及将电缆线固定于设备机板上的固定结构。
技术实现思路
一种新型电力电缆固定头，电缆固定头包括固定头主体、固定头主体一端压盖与固定头主体另一端的螺纹帽，其特征在于，制造固定头主体的原料粉末由（重量份）；钴粉40-50份，Fe粉4-5份，Cr粉2-3份，石墨粉1-2份，Mo粉1-2份，氧化镍0.6-0.7份，碳化硅0.6-0.7份，Ni粉0.5-0.6份，氮化铝0.3-0.4份，硼化镧0.3-0.4份，氧化镧0.2-0.3份组成，首先按照上述比例称取钴粉，石墨粉，Fe粉，Cr粉，Mo粉，氧化镍，碳化硅，Ni粉，氮化铝，硼化镧，氧化镧原料粉末并混合，按照球料比7：1进行球磨处理，球磨时间68h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1150℃时进行保温2小时，后升温至1240℃，升温速率40℃/小时，保温6小时，后再次降温至1180℃，降温速率35℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度930℃，保温2h，然后随炉冷却至100℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为900℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至660℃，升温速率80℃/小时，保温4小时，后升温至780℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后降温至520℃，降温速率42℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为640℃，保温6小时；之后升温至840℃，保温2小时，之后降温至720℃，保温4小时，自然冷却，渗硼剂由(重量)硼砂：20-30份，碳化硼：20-30份；氟硼酸钾：10-15份：氯化钠：3份；尿素：3份组成，之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为270℃，保温3小时；之后降温至210℃，保温1小时，之后升温至290℃，保温3小时，自然冷却，渗锌剂由(重量)锌粉：150-160份，氯化锌：100-110份；硫酸氨：30-40份：氯化钠：3份；氯化镁：2份组成，得到固定头主体。所述的一种电力电缆固定头，渗硼剂由(重量)硼砂：20份，碳化硼：20份；氟硼酸钾：10份：氯化钠：3份；尿素：3份组成。所述的一种电力电缆固定头，渗硼剂由(重量)硼砂：30份，碳化硼：30份；氟硼酸钾：15份：氯化钠：3份；尿素：3份组成。所述的一种电力电缆固定头，渗硼剂由(重量)硼砂：25份，碳化硼：25份；氟硼酸钾：13份：氯化钠：3份；尿素：3份组成。所述的一种电力电缆固定头，制造电力电缆固定头的原料粉末由（重量份）；钴粉40份，Fe粉4份，Cr粉2份，石墨粉1份，Mo粉1份，氧化镍0.6份，碳化硅0.6份，Ni粉0.5份，氮化铝0.3份，硼化镧0.3份，氧化镧0.2份组成。所述的一种电力电缆固定头，制造电力电缆固定头的原料粉末由（重量份）；钴粉50份，Fe粉5份，Cr粉3份，石墨粉2份，Mo粉2份，氧化镍0.7份，碳化硅0.7份，Ni粉0.6份，氮化铝0.4份，硼化镧0.4份，氧化镧0.3份组成。所述的一种电力电缆固定头，制造电力电缆固定头的原料粉末由（重量份）；钴粉45份，Fe粉4.5份，Cr粉2.5份，石墨粉1.5份，Mo粉1.5份，氧化镍0.65份，碳化硅0.65份，Ni粉0.55份，氮化铝0.35份，硼化镧0.35份，氧化镧0.25份组成。所述的一种电力电缆固定头，制造电力电缆固定头的原料粉末由（重量份）；渗锌剂由(重量)锌粉：150份，氯化锌：100份；硫酸氨：30份：氯化钠：3份；氯化镁：2份组成，得到固定头主体。所述的一种电力电缆固定头，制造电力电缆固定头的原料粉末由（重量份）；渗锌剂由(重量)锌粉：160份，氯化锌：110份；硫酸氨：40份：氯化钠：3份；氯化镁：2份组成，得到固定头主体。所述的一种电力电缆固定头，制造电力电缆固定头的原料粉末由（重量份）；渗锌剂由(重量)锌粉：155份，氯化锌：105份；硫酸氨：35份：氯化钠：3份；氯化镁：2份组成，得到固定头主体。一种新型电力电缆固定头的制造方法，电缆固定头包括固定头主体、固定头主体一端压盖与固定头主体另一端的螺纹帽，其特征在于，制造固定头主体的原料粉末由（重量份）；钴粉40-50份，Fe粉4-5份，Cr粉2-3份，石墨粉1-2份，Mo粉1-2份，氧化镍0.6-0.7份，碳化硅0.6-0.7份，Ni粉0.5-0.6份，氮化铝0.3-0.4份，硼化镧0.3-0.4份，氧化镧0.2-0.3份组成，首先按照上述比例称取钴粉，石墨粉，Fe粉，Cr粉，Mo粉，氧化镍，碳化硅，Ni粉，氮化铝，硼化镧，氧化镧原料粉末并混合，按照球料比7：1进行球磨处理，球磨时间68h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1150℃时进行保温2小时，后升温至1240℃，升温速率40℃/小时，保温6小时，后再次降温至1180℃，降温速率35℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度930℃，保温2h，然后随炉冷却至100℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为900℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至660℃，升温速率80℃/小时，保温4小时，后升温至780℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后降温至520℃，降温速率42℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为640℃，保温6小时；之后升温至840℃，保温2小时，之后降温至720℃，保温4小时，自然冷却，渗硼剂由(重量)硼砂：20-30份，碳化硼：20-30份；氟硼酸钾：10-15份：氯化钠：3份；尿素：3份组成，之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为270℃，保温3小时；之后降温至210℃，保温1小时，之后升温至290℃，保温3小时，自然冷却，渗锌剂由(重量)锌粉：150-160份，氯化锌：100-110份；硫酸氨：30-40份：氯化钠：3份；氯化镁：2份组成，得到固定头主体。固定头主体一端压盖与固定头主体另一端的螺纹帽也可用制造固定头主体的方法进行制造。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于：1）本专利技术电力电缆固定头使用了钴粉，石墨粉，Fe粉，Cr粉，Mo粉，氧化镍，碳化硅，Ni粉，氮化铝，硼化镧，氧化镧原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；2）通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电力电缆固定头，电缆固定头包括固定头主体、固定头主体一端压盖与固定头主体另一端的螺纹帽，其特征在于，制造固定头主体的原料粉末由（重量份）；钴粉40‑50份， Fe粉4‑5份，Cr粉2‑3份，石墨粉1‑2份，Mo粉1‑2份，氧化镍0.6‑0.7份，碳化硅0.6‑0.7份，Ni粉0.5‑0.6份，氮化铝0.3‑0.4份，硼化镧0.3‑0.4份，氧化镧0.2‑0.3份组成，首先按照上述比例称取钴粉，石墨粉，Fe粉，Cr粉，Mo粉，氧化镍，碳化硅，Ni粉，氮化铝，硼化镧，氧化镧原料粉末并混合，按照球料比7：1进行球磨处理，球磨时间68h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1150℃时进行保温2小时，后升温至1240℃，升温速率40℃/小时，保温6小时，后再次降温至1180℃，降温速率35℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度930℃，保温2h，然后随炉冷却至 100℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为900℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至660℃，升温速率80℃/小时，保温4小时，后升温至780℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后降温至520℃，降温速率42℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为640℃，保温6小时；之后升温至840℃，保温2小时，之后降温至720℃，保温4小时，自然冷却，渗硼剂由(重量)硼砂：20‑30份，碳化硼：20‑30份；氟硼酸钾：10‑15份：氯化钠：3份；尿素：3份组成，之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为270℃，保温3小时；之后降温至210℃，保温1小时，之后升温至290℃，保温3小时，自然冷却，渗锌剂由(重量)锌粉：150‑160份，氯化锌：100‑110份；硫酸氨：30‑40份：氯化钠：3份；氯化镁：2份组成，得到固定头主体。...
【技术特征摘要】
1.一种新型电力电缆固定头，电缆固定头包括固定头主体、固定头主体一端压盖与固定头主体另一端的螺纹帽，其特征在于，制造固定头主体的原料粉末由（重量份）；钴粉40-50份，Fe粉4-5份，Cr粉2-3份，石墨粉1-2份，Mo粉1-2份，氧化镍0.6-0.7份，碳化硅0.6-0.7份，Ni粉0.5-0.6份，氮化铝0.3-0.4份，硼化镧0.3-0.4份，氧化镧0.2-0.3份组成，
首先按照上述比例称取钴粉，石墨粉，Fe粉，Cr粉，Mo粉，氧化镍，碳化硅，Ni粉，氮化铝，硼化镧，氧化镧原料粉末并混合，按照球料比7：1进行球磨处理，球磨时间68h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1150℃时进行保温2小时，后升温至1240℃，升温速率40℃/小时，保温6小时，后再次降温至1180℃，降温速率35℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度930℃，保温2h，然后随炉冷却至100℃后取出空气中自然冷却；进行机加工，
之后对坯料进行油淬处理，淬火处理的温度为900℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至660℃，升温速率80℃/小时，保温4小时，后升温至780℃，升温速率55℃/小时，保温2小时，后降温至520℃，降温速率42℃/小时，保温5小时，后空冷至室温，
之后进行渗硼，将坯体放入渗硼剂内进行渗硼处理，首先温度设定为640℃，保温6小时；之后升温至840℃，保温2小时，之后降温至720℃，保温4小时，自然冷却，渗硼剂由(重量)硼砂：20-30份，碳化硼：20-30份；氟硼酸钾：10-15份：氯化钠：3份；尿素：3份组成，
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为270℃，保温3小时；之后降温至210℃，保温1小时，之后升温至290℃，保温3小时，自然冷却，渗锌剂由(重量)锌粉：150-160份，氯化锌：100-110份；硫酸氨：30-40份：氯化钠：3份；氯化镁：2份组成，得到固定头主体。
2.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森阳，
申请(专利权)人：林森阳，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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