提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法技术

一种提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法,其特征是：先将经过锻造的钢锻件进行常规奥氏体化工序，然后降温至Ac3温度附近，接着再进行二次加热至780℃‑810℃之间保温2h±0.5h，最后进行淬火和回火。本发明专利技术晶粒尺寸细化；在Ac3温度以下的附近温度继续加热可以同步提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性、室温抗拉强度，并大幅提高室温延伸率；在Ac3温度以上的附近温度继续加热可以大幅提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性，保持其室温抗拉强度变化不大，并提高其室温延伸率。本发明专利技术可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种金属热处理方法，尤其是一种35CrNi3MoV钢的热处理方法，具体地说是一种基于增加Ac3温度附近加热工序的提高35CrNi3MoV钢大型锻件低温冲击韧性的方法。

技术介绍

35CrNi3MoV钢是一种中碳中合金钢，具有高的淬透性和良好的综合力学性能，常用于制造高强韧性的大型（重量一般在4吨以上）锻件，广泛用于制造火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的承力和传动结构部件。
35CrNi3MoV钢常在较低温度下工作，对其低温冲击韧性有较高的要求。一般地，钢铁材料的奥氏体化工艺是影响其淬火回火后性能的重要因素。亚温淬火可以提高钢铁材料的低温冲击韧性，但提高低温冲击韧性的亚温淬火通常是在正常淬火后进行，这里正常淬火的目的是通过其较高温度的奥氏体化处理使钢铁材料的成分、组织均匀化，而后续亚温淬火则通过其产生的组织细化、少量铁素体的保留等提高钢铁材料的低温冲击韧性和强度。但是，这种正常淬火+亚温淬火提高钢铁材料低温冲击韧性的方法，涉及二个独立的淬火，工艺相对复杂，成本相对较高。如能通过常规奥氏体化+降温至Ac3温度附近继续加热然后淬火的一步处理提高钢铁材料的低温冲击韧性，无疑具有工艺相对简单、成本相对较低的优点。
至今为止，尚未有一种适合35CrNi3MoV钢的基于常规奥氏体化+降温至Ar3温度附近继续加热提高35CrNi3MoV钢低温冲击韧性方法可供使用，一定程度上限制了35CrNi3MoV钢的品质的提升和制造成本的下降。

技术实现思路

本专利技术的目的是针对现有的工艺方法在提高35CrNi3MoV的抗低温冲击韧性中存在的工艺复杂、成本高、难以推广的问题，专利技术一种基于在Ac3温度（约796℃）附近增加一个加热工序来提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法。
本专利技术的技术方案是：
一种提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法,其特征是：先将经过锻造的钢锻件进行常规奥氏体化工序，然后降温至Ac3温度附近，接着再进行二次加热至780℃-810℃之间保温2h±0.5h，最后进行淬火和回火。
所述的常规奥氏体化工序的工艺参数为860℃×6h。
所述的淬火采用油冷的方式进行冷却；所述的回火工艺参数为600℃×16h处理后油冷。
所述的二次加热温度为780℃。
本专利技术的有益效果：
（1）本专利技术可以在显著提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性的同时，保持其抗拉强度变化不大。如以实施例一、实施例二与对比例一相比，晶粒尺寸细化，-40℃低温冲击韧性AKV(-40℃)提高了4.1~32.9%，室温抗拉强度提高了8.4~-8.1%、室温延伸率提高了25.9~9.9%。
（2）本专利技术通过大量的试验获得了理想的基于在常规奥氏体化后增加降温至Ac3温度附近继续加热工序提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法，尤其是通过大量的试验获得了最佳的低温奥氏体化温度780℃，按本专利技术的工艺能容易地提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性。
（3）本专利技术晶粒尺寸细化；在Ac3温度以下的附近温度继续加热可以同步提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性、室温抗拉强度，并大幅提高室温延伸率；在Ac3温度以上的附近温度继续加热可以大幅提高35CrNi3MoV钢锻件的低温冲击韧性，保持其室温抗拉强度变化不大，并提高其室温延伸率。本专利技术可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。在一定程度上打破了国外对大型锻件热处理工艺的技术封锁。
附图说明
图1实施例一：860℃×6h+780℃×2h油淬后的金相组织。
图2实施例二：860℃×6h+810℃×2h油淬后的金相组织。
图3对比例一：860℃×6h油淬后的金相组织。
具体实施方式
下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一。
将35CrNi3MoV钢锻件加热至860℃保温6h，再随炉降低Ac3温度（约796℃）以下，接着再将炉温降至780℃保温2h±0.5h，如果炉温低于Ac3温度（约796℃），则可通过加热的方法，使炉温升至780℃保温2h±0.5h，随后取出锻件进行油淬淬火(晶粒尺寸如图1所示，比对比例晶粒尺寸如图3所示要小)；将经油淬淬火后的锻件从室温加热至600℃保温16h，取出锻件油冷至室温实现回火。
经如此热处理的35CrNi3MoV钢锻件，其在-40℃的低温冲击韧性AKV(-40℃)为93J，室温抗拉强度Rm为1132.8MPa，室温延伸率A5为46.67%。
实施例二。
将35CrNi3MoV钢锻件加热至860℃保温6h，再随炉降低Ac3温度（约796℃）以下，接着再将炉温加热至810℃保温2h±0.5h，随后取出锻件进行油淬淬火(晶粒尺寸如图2所示，比对比例晶粒尺寸如图3所示要小)；将经油淬淬火后的锻件从室温加热至600℃保温16h，取出锻件油冷至室温。
经如此热处理的35CrNi3MoV钢锻件，其在-40℃的低温冲击韧性AKV(-40℃)为118.7J，室温抗拉强度Rm为960.9MPa，室温延伸率A5为40.70%。
实施例三。
将35CrNi3MoV钢锻件加热至860℃保温6h，再随炉降低Ac3温度（约796℃）以下，接着再将炉温加热至795℃保温2h±0.5h，随后取出锻件进行油淬淬火(晶粒尺寸与图2相似，比对比例晶粒尺寸如图3所示要小)；将经油淬淬火后的锻件从室温加热至600℃保温16h，取出锻件油冷至室温。
经如此热处理的35CrNi3MoV钢锻件，其在-40℃的低温冲击韧性AKV(-40℃)为108.7J，室温抗拉强度Rm为980.9MPa，室温延伸率A5为42.70%。
对比例一
将35CrNi3MoV钢锻件加热至860℃保温6h，随后取出锻件进行油淬淬火(晶粒尺寸如图3所示，比实施例晶粒尺寸如图1、2所示要大)；将经油淬淬火后的锻件从室温加热至600℃保温16h，取出锻件油冷至室温。
经如此热处理的35CrNi3MoV钢锻件，其在-40℃的低温冲击韧性AKV(-40℃)为89.3J，室温抗拉强度Rm为1045.1MPa，室温延伸率A5为37.05%。
本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法,其特征是：先将经过锻造的钢锻件进行常规奥氏体化工序，然后降温至Ac3温度附近，接着再进行二次加热至780℃‑810℃之间保温2h±0.5h，最后进行淬火和回火。

【技术特征摘要】
1.一种提高35CrNi3MoV钢锻件低温冲击韧性的方法,其特征是：先将经过锻造的钢锻件进行常规奥氏体化工序，然后降温至Ac3温度附近，接着再进行二次加热至780℃-810℃之间保温2h±0.5h，最后进行淬火和回火。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓静，陈洋，胡华军，谈成，蔡杰，戈晓岚，杨帆，韩天，汪成松，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32