一种中隔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中隔板，其特征在于：包括中隔板本体，所述的中隔板本体为铝板，所述的中隔板本体上设有定位凹槽，所述的定位凹槽包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板，所述的第一面板与第二面板所成的角度为143.5度，所述的第二面板与第三面板所成的角度为87.5度，所述的第三面板与第四面板所成的角度为86度，所述的第四面板与第五面板所成的角度为144度，所述的第三面板的端面上呈锯齿状设置，本实用新型专利技术在于：保证了中隔板要安装于外物中时，第一面板与第二面板所成的角度为143.5度和第四面板与第五面板所成的角度为144度配合下，起到了在安装过程中的导向作用，方便安装，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中隔板。
技术介绍
目前，现有的中隔板要与外物安装时，存在安装不方便的问题，同时，中隔板安装于外物中时，中隔板的散热效果较差，导致中隔板极易损坏，降低了使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便安装于外物中及散热效果较好的中隔板。本技术的技术方案是这样实现的：一种中隔板，其特征在于：包括中隔板本体，所述的中隔板本体为铝板，所述的中隔板本体上设有定位凹槽、第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔、第四圆形通孔及第五圆形通孔，所述的定位凹槽包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板，所述的第一面板与第二面板所成的角度为143.5度，所述的第二面板与第三面板所成的角度为87.5度，所述的第三面板与第四面板所成的角度为86度，所述的第四面板与第五面板所成的角度为144度，所述的第三面板的端面上呈锯齿状设置，所述的第一圆形通孔的直径、第二圆形通孔的直径、第三圆形通孔的直径、第四圆形通孔的直径及第五圆形通孔的直径均相等优选为：所述的第一圆形通孔的直径与第二圆形通孔的直径比值为0.7。优选为：所述的第一圆形通孔的圆心与第二圆形通孔的圆心的距离为46.43mm。优选为：所述的第二圆形通孔的圆心与第三圆形通孔的圆心的距离为40.13mm。优选为：所述的第三圆形通孔的圆心与第四圆形通孔的圆心的距离为42.67mm。优选为：所述的第四圆形通孔的圆心与第五圆形通孔的圆心的距离为40.13mm通过采用上述技术方案，保证了中隔板要安装于外物中时，第一面板与第二面板所成的角度为143.5度和第四面板与第五面板所成的角度为144度配合下，起到了在安装过程中的导向作用，方便安装，提高了工作效率，且在第三面板的端面上呈锯齿状设置，保证了中隔板能牢固安装于外物中，保证了两者连接的稳定性及可靠性；且在中隔板上设置了第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔、第四圆形通孔及第五圆形通孔，保证了中隔板安装于外物中有较好的散热效果，保证了使用寿命；同时，第一圆形通孔的直径与第二圆形通孔的直径比值为0.7，保证了中隔板的整体强度，保证了使用寿命；此设计简单，制造成本低，易于推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种中隔板，在本技术具体实施例中，包括中隔板本体A，所述的中隔板本体A为铝板，所述的中隔板本体A上设有定位凹槽1、第一圆形通孔2、第二圆形通孔3、第三圆形通孔4、第四圆形通孔5及第五圆形通孔6，所述的定位凹槽1包括第一面板11、第二面板12、第三面板13、第四面板14及第五面板15，所述的第一面板11与第二面板12所成的角度为143.5度，所述的第二面板12与第三面板13所成的角度为87.5度，所述的第三面板13与第四面板14所成的角度为86度，所述的第四面板14与第五面板15所成的角度为144度，所述的第三面板13的端面上呈锯齿状设置，所述的第一圆形通孔2的直径、第二圆形通孔3的直径、第三圆形通孔4的直径、第四圆形通孔5的直径及第五圆形通孔6的直径均相等在本技术具体实施例中，所述的第一圆形通孔2的直径与第二圆形通孔3的直径比值为0.7。在本技术具体实施例中，所述的第一圆形通孔2的圆心与第二圆形通孔3的圆心的距离为46.43mm。在本技术具体实施例中，所述的第二圆形通孔3的圆心与第三圆形通孔4的圆心的距离为40.13mm。在本技术具体实施例中，所述的第三圆形通孔4的圆心与第四圆形通孔5的圆心的距离为42.67mm。在本技术具体实施例中，所述的第四圆形通孔5的圆心与第五圆形通孔6的圆心的距离为40.13mm通过采用上述技术方案，保证了中隔板要安装于外物中时，第一面板与第二面板所成的角度为143.5度和第四面板与第五面板所成的角度为144度配合下，起到了在安装过程中的导向作用，方便安装，提高了工作效率，且在第三面板的端面上呈锯齿状设置，保证了中隔板能牢固安装于外物中，保证了两者连接的稳定性及可靠性；且在中隔板上设置了第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔、第四圆形通孔及第五圆形通孔，保证了中隔板安装于外物中有较好的散热效果，保证了使用寿命；同时，第一圆形通孔的直径与第二圆形通孔的直径比值为0.7，保证了中隔板的整体强度，保证了使用寿命；此设计简单，制造成本低，易于推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中隔板，其特征在于：包括中隔板本体，所述的中隔板本体为铝板，所述的中隔板本体上设有定位凹槽、第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔、第四圆形通孔及第五圆形通孔，所述的定位凹槽包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板，所述的第一面板与第二面板所成的角度为143.5度，所述的第二面板与第三面板所成的角度为87.5度，所述的第三面板与第四面板所成的角度为86度，所述的第四面板与第五面板所成的角度为144度，所述的第三面板的端面上呈锯齿状设置，所述的第一圆形通孔的直径、第二圆形通孔的直径、第三圆形通孔的直径、第四圆形通孔的直径及第五圆形通孔的直径均相等。

【技术特征摘要】
1.一种中隔板，其特征在于：包括中隔板本体，所述的中隔板本体为铝板，所述的中隔板本体上设有定位凹槽、第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔、第四圆形通孔及第五圆形通孔，所述的定位凹槽包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板，所述的第一面板与第二面板所成的角度为143.5度，所述的第二面板与第三面板所成的角度为87.5度，所述的第三面板与第四面板所成的角度为86度，所述的第四面板与第五面板所成的角度为144度，所述的第三面板的端面上呈锯齿状设置，所述的第一圆形通孔的直径、第二圆形通孔的直径、第三圆形通孔的直径、第四圆形通孔的直径及第五圆形通孔的直径均相等。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景浩，徐沅，
申请(专利权)人：浙江三普焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33