一种金属隔热材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属隔热材料，包括金属材料基层，在所述金属材料基层上设置有隔热层，在所述隔热层上设有金属材料结合层，所述金属材料结合层上设置有多个锚勾，且锚勾与锚勾之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层内还设置有多个释热孔；所述半圆形凹槽的直径为3倍释热孔直径；提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，并有效的将隔热层附着在金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热性能，同时在金属材料结合层内设置多个释热孔，使得从隔热层上漏掉的热能能够从释热孔内进一步进行释放，从而保障了与金属材料结合层相接触的防腐层不会由于高温而破坏性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料
，具体的说，是一种金属隔热材料。
技术介绍
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳2％～4％的铸铁，含碳小于2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。目前，传统的金属材料表面防腐，为了满足防腐层和金属材料的良好的结合力，一般通过物理法或化学法制成有一定粗糙度的洁净表面。显然，结合力和金属材料表面的粗糙度成正相相关关系，但是，上述的结合力是以表面面积增加为基础的，其结合主要是两种材料之间的静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力，前二者和两者材料性能高度相关，后者和结合的状态高度相关，而如果将表面间的机械结合处理得当，其机械结合力的量级远远大于静电吸引力、化学键吸引力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属隔热材料，针对现有技术中金属基材和防腐层的连接主要通过静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力结合，普通的金属基材和防腐层的机械结合力较弱等缺点，提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，使得防腐层与在金属基材可以通过咬合式连接，提高需要设置金属基材表面防腐层的附着力，并有效的将隔热层附着在金属基材中的金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热性能，从而改变金属基材的用途，同时在金属材料结合层内设置多个释热孔，使得从隔热层上漏掉的热能能够从释热孔内进一步进行释放，从而保障了与金属材料结合层相接触的防腐层不会由于高温而破坏性能。本技术通过下述技术方案实现：一种金属隔热材料，包括金属材料基层，在所述金属材料基层上设置有隔热层，在所述隔热层上设有金属材料结合层，所述金属材料结合层上设置有多个锚勾，且锚勾与锚勾之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层内还设置有多个释热孔。进一步的为更好地实现本技术，能够使附着在金属材料结合层上的防腐层可以更好的附着，特别设置成下述结构：所述半圆形凹槽的直径为3倍释热孔的直径。进一步的为更好地实现本技术，能够使释热孔的释热性能得到进一步的提高，以便热能能够更快的释放，特别设置成下述结构：所述释热孔在金属材料结合层的厚度方向上设置有3层。进一步的为更好地实现本技术，能够通过整个金属隔热材料的强度、稳定度及使用性能，特别设置成下述结构：所述金属材料基层、隔热层和金属材料结合层之间的厚度比值为1：1：4。进一步的为更好地实现本技术，能够使整个金属隔热材料具有广泛的使用度，特别设置成下述结构：所述金属材料基层为钢板或合金板或冷轧钢板或镀锌钢板。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术针对现有技术中金属基材和防腐层的连接主要通过静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力结合，普通的金属基材和防腐层的机械结合力较弱等缺点，提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，使得防腐层与在金属基材可以通过咬合式连接，提高需要设置金属基材表面防腐层的附着力，并有效的将隔热层附着在金属基材中的金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热性能，从而改变金属基材的用途，同时在金属材料结合层内设置多个释热孔，使得从隔热层上漏掉的热能能够从释热孔内进一步进行释放，从而保障了与金属材料结合层相接触的防腐层不会由于高温而破坏性能。附图说明图1为本技术的结构图。其中，1-锚勾，2-金属材料结合层，3-释热孔，4-隔热层，5-金属材料基层。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：一种金属隔热材料，如图1所示，特别设置成下述结构：包括金属材料基层5，在所述金属材料基层5上设置有隔热层4，在所述隔热层4上设有金属材料结合层2，所述金属材料结合层2上设置有多个锚勾1，且锚勾1与锚勾1之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层2内还设置有多个释热孔3。在设计使用时，金属材料基层5的表面附着隔热层4，并通过滚压使得隔热层4紧密的附着在金属材料基层5上，并在隔热层4上附着金属材料结合层2，且金属材料结合层2采用表面设置有多个锚勾1且内部具有多个释热孔3的金属材料，并将无锚勾1的一面附着在隔热层4的表面，并通过滚压使金属材料结合层2紧密的附着在隔热层4上，而具有锚勾1的表面层上即可进行防腐层的附着；针对现有技术中金属基材和防腐层的连接主要通过静电吸引力、化学键吸引力、机械结合力结合，普通的金属基材和防腐层的机械结合力较弱等缺点，提供了一种通过在金属基材表面制备锚勾，以便将金属基材和防腐层表面间的机械发挥到最大，使得防腐层与在金属基材可以通过咬合式连接，提高需要设置金属基材表面防腐层的附着力，并有效的将隔热层附着在金属基材中的金属材料基层和金属材料结合层之间，使得整个金属基材具有隔热性能，从而改变金属基材的用途，同时在金属材料结合层内设置多个释热孔，使得从隔热层上漏掉的热能能够从释热孔内进一步进行释放，从而保障了与金属材料结合层相接触的防腐层不会由于高温而破坏性能。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，能够使附着在金属材料结合层上的防腐层可以更好的附着，如图1所示，特别设置成下述结构：所述半圆形凹槽的直径为3倍释热孔3的直径。实施例3：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本技术，能够使释热孔的释热性能得到进一步的提高，以便热能能够更快的释放，如图1所示，特别设置成下述结构：所述释热孔3在金属材料结合层2的厚度方向上设置有3层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属隔热材料，其特征在于：包括金属材料基层(5)，在所述金属材料基层(5)上设置有隔热层(4)，在所述隔热层(4)上设有金属材料结合层(2)，所述金属材料结合层(2)上设置有多个锚勾(1)，且锚勾(1)与锚勾(1)之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层(2)内还设置有多个释热孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种金属隔热材料，其特征在于：包括金属材料基层(5)，在所述金
属材料基层(5)上设置有隔热层(4)，在所述隔热层(4)上设有金属材料
结合层(2)，所述金属材料结合层(2)上设置有多个锚勾(1)，且锚勾(1)
与锚勾(1)之间形成半圆形凹槽，所述金属材料结合层(2)内还设置有多个
释热孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属隔热材料，其特征在于：所述半圆形
凹槽的直径为3倍释热孔(3)的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺颖，
申请(专利权)人：重庆拓卓金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85