本实用新型专利技术涉及一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，包括桶体、桶盖、套筛、进气管、出气管，桶体和桶盖固定连接，套筛固定在桶体内，桶体内的底部和侧壁分别固定有橡胶软垫，桶盖上设有进气管，桶体的下部设有出气管，所述的进气管、出气管与套筛相连通。优点是：在用冷却气体冷冻烧结混合料并筛分时，冷却气体和混合料完全处在密闭的装置中，使筛分时十分安全。同时本装置操作简单、快速、安全，通过人工简单的摇晃就可以得到相对真实和准确的混合料粒度，不用人工反复的进行筛分，从而降低了筛分人员的劳动强度。而且，装置实用性强，受环境影响小，即使在恶劣的环境下也能够应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置。
技术介绍
在烧结生产过程中，烧结原料要经过混匀搅拌和制粒过程，尤其是制粒过程直接影响着烧结透气性和生产效率。在评价烧结混合料粒度时，通常使用0.5mm，1mm，3mm，5mm和8mm的筛子进行筛分，根据每个粒度段的含量来评价烧结混合料制粒的好坏。当＜1mm的细颗粒含量高时，会严重的降低烧结混合料的透气性，恶化烧结生产；当＞8mm的颗粒含量高时，颗粒间孔隙度大，烧结时间短，料层未烧透，恶化烧结生产；当烧结混合料粒度合理的控制在3mm～8mm时，烧结透气性好，烧结终点合理，生产效率得到提高。所以，烧结混合料的最终粒度组成，直接决定着烧结的生产，是影响烧结生产效率和烧结矿质量的关键性因素。在目前的矿物粒度检测方法中，主要有激光粒度检测方法，多用于超细矿物(微米级)等粒度的检测。沉降法，多将物料置于液体中，检测1～75微米细粒物料的粒度组成，根据颗粒沉降速度分级。筛分法，利用筛孔大小不同的一系列筛子对物料筛分，可使物料筛出若干个粒级，n层筛子可将物料分成(n+1)个粒级，从而获得样品的粒度分布，各粒级的上、下限粒度通常就取相应筛子的筛孔尺寸。筛分分析法广泛用于测定0.04～100mm的粒度组成，如果粒度更小，则可以用湿筛进行筛分。同时，还有电泳法，显微镜分析法等。从以上物料粒度的分析方法可知，由于检测粒度区间的不同，在烧结生产中，烧结混合料的粒度的检测大多只能用人工筛分法，且只能用干筛。原因是混合料为各种矿物的粘结体，虽然个体有一定的强度，但当用湿筛时，物料在水中分解，无法进行检测。同时使用干筛也存在很多问题没有解决，由于烧结混合料含有水分，粘度大，粒度小，在进行筛分时，物料很容易的就粘附在筛子上，且不容易分离，不仅堵塞筛孔，还影响筛分结果，使最终结果很难准确。由于烧结混合料含有水份，粒度小，造成筛分粒度时，混合料一方面黏附在筛子上，不易分离，另一方面，随着筛孔的减小，潮湿的颗粒会将筛孔堵塞,所以造成筛分结果不准确，对生产难以起到真正的指导作用。中国专利CN200910244368.1介绍了一种烧结混合料水分和粒度组成测定装置及方法，该方法装置主要为由粒度加热室、水分加热室、天平、托台、吊篮、加热原件、温度控制器组成。将两份等量烧结混合料样分别装入已加热到相同温度的粒度加热室和水分加热室内，采集程序实时获取每个时刻的失重速率，根据失重速率判断混合料水分蒸发结束点和混合料粒度组成检测时间点，分别计算和筛分得到混合料水分含量和粒度组成。但本专利技术的检测方法繁琐，检测时间长，不适宜用于检测生产现场的烧结混合料粒度。而中国专利CN201020237920.2介绍了一种用于烧结混合料粒度测定的液氮冷却装置，其优点明显，即可以大量节省液氮，实现混合料的逐渐冷却。但是，用此装置未能从根本上实现冷却后的混合料如何安全、快速的实现筛分的问题，其只是解决了冷却颗粒的问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，能够有效的将冷冻成型的混合料颗粒进行筛分，操作简单、快速、安全，用人工的简单操作就能够准确的测定出烧结混合料的粒度组成。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，包括桶体、桶盖、套筛、进气管、出气管，桶体和桶盖固定连接，套筛固定在桶体内，桶体内的底部和侧壁分别固定有橡胶软垫，桶盖上设有进气管，桶体的下部设有出气管，所述的进气管、出气管与套筛相连通。所述的套筛通过大螺栓与桶体固定连接。所述的套筛底部和顶部分别设有孔洞，孔洞与进气管和出气管相通。所述的桶体和桶盖通过小螺栓连接。设置在桶体内的底部橡胶软垫为环形；设置在桶体内的侧壁橡胶软垫为竖条状，且均匀分布。所述的出气管为2个，在桶体下部对称设置。所述的套筛由4-7个筛子组成。所述的大螺栓沿桶体的圆周方向均匀分布。所述的小螺栓沿桶体的圆周方向均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在用冷却气体冷冻烧结混合料并筛分时，冷却气体和混合料完全处在密闭的装置中，使筛分时十分安全。同时本装置操作简单、快速、安全，通过人工简单的摇晃就可以得到相对真实和准确的混合料粒度，不用人工反复的进行筛分，从而降低了筛分人员的劳动强度。而且，装置实用性强，受环境影响小，即使在恶劣的环境下也能够应用。附图说明图1是桶盖的结构示意图。图2是桶体的结构示意图。图3是本技术的俯视图。图4是图3沿A-A线的剖视图。图中：1-桶盖2-进气管3-小螺栓4-桶体5-套筛6-侧壁橡胶软垫7-大螺栓8-底部橡胶软垫9-孔洞10-出气管。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图4，用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，包括桶体4、桶盖1、套筛5、进气管2、出气管10，桶体4和桶盖1通过小螺栓3固定连接，套筛5固定在桶体4内，桶体4内的底部和侧壁分别固定有橡胶软垫，桶盖1上设有进气管2，桶体4的下部设有出气管10，套筛5底部和顶部分别设有孔洞9，进气管2和出气管10通过孔洞9与套筛5相连通。出气管10为2个，在桶体4下部对称设置。其中，套筛5可通过大螺栓7与桶体4固定连接，4个大螺栓7沿桶体4的圆周方向均匀分布，4个小螺栓3沿桶体4的圆周方向均匀分布，见图3。设置在桶体4内的底部橡胶软垫8为环形；设置在桶体4内的侧壁橡胶软垫6为竖条状，且均匀分布。套筛5中筛子的数量可根据对不同粒度的要求进行调整，一般由4-7个筛子组成。使用时，将准备好的烧结混合料放入套筛5(包括8mm、5mm、3mm、1mm筛子)中，再将套筛5放入桶体4后，将桶盖1和桶体4通过小螺栓3紧密连接。通过拧紧大螺栓7使整个套筛5紧贴竖条状侧壁橡胶软垫6和环形的底部橡胶软垫8，从而使套筛5被固定在桶内。通过进气管2将冷却气体通入套筛5内后，冷却气体从套筛5顶部的孔洞9进入套筛5内，并从套筛5底部的孔洞9流出。在冷却一定时间后，烧结混合料会被冷却成紧密的颗粒，关闭进气管2和出气管10，进行人工或机械筛分。待筛分完成后，打开出气管10，冷却气体可自然放散。最后打开小螺栓3和大螺栓7，分别对相应的粒度级别进行称量计算。本技术在用冷却气体冷冻烧结混合料并筛分时，冷却气体和混合料完全处在密闭的装置中，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，其特征在于，包括桶体、桶盖、套筛、进气管、出气管，桶体和桶盖固定连接，套筛固定在桶体内，桶体内的底部和侧壁分别固定有橡胶软垫，桶盖上设有进气管，桶体的下部设有出气管，所述的进气管、出气管与套筛相连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，其特征在于，包括桶体、桶盖、套筛、
进气管、出气管，桶体和桶盖固定连接，套筛固定在桶体内，桶体内的底部和侧壁分别固
定有橡胶软垫，桶盖上设有进气管，桶体的下部设有出气管，所述的进气管、出气管与套
筛相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，其特征在于，
所述的套筛通过大螺栓与桶体固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，其特征在于，
所述的套筛底部和顶部分别设有孔洞，孔洞与进气管和出气管相通。
4.根据权利要求1所述的一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，其特征在于，
所述的桶体和桶盖通过小螺栓连接。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，周明顺，翟立委，张辉，徐礼兵，任伟，韩子文，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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