一种浇注墙体的支模制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种浇注墙体的支模，其中支模由多个支模立柱及设在各支模立柱之间的模板组成，所述支模立柱底部套接设有升降装置，在所述支模立柱设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板和模板卡位斜销槽；所述模板包括多个模板单元，各模板单元左右两侧处分别设有凹槽，各模板单元通过其左右两侧凹槽无缝搭接在支模立柱的模板限位板和模板卡位斜销槽之间；所述各模板单元外侧至少设置一根模板卡位杆，所述模板卡位杆两端固定卡接在支模立柱的模板卡位斜销槽上。本实用新型专利技术实施例提供的浇注墙体的支模操作简单，且固定性好，不但节省成本还有效提高施工效率，利于大范围的推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及建筑施工
，特别涉及一种浇注墙体的支模。
技术介绍
传统的墙体是采用砖块砌皇而成，施工步骤复杂且砖块的制造运输成本较高，目前正在逐渐被新型材料混凝土浇注的方法代替，而用混凝土浇注墙体时采用的支模是施工的关键，其直接决定了施工的效率和成本。浇注墙体的施工方法一般需要先支护模板做为墙体的模具，在模板形成的空腔内浇注施工材料，定型后拆除模板可形成所需的浇注墙体。这样的施工方法相对于传统的砌砖方式，具有施工步骤简单、施工效率高的特点。如中国专利号为ZL CN200820064745.4公开了一种现浇墙体的支模装置，由支模立柱、模板和墙体厚度定尺件构成，其中墙体厚度定尺件通过螺栓固定在模板的通孔上，两个整体模板由其外侧的背愣通过紧固件固定。另一中国专利号为ZL CN CN201520433085.2公开了一种墙体施工系统，其设计的模板需要多个拉杆拉紧模板固定，拉杆由杆体、卡设部和锁紧件组成，卡设部固设在杆体穿出模板的一端上并卡设在模板上，锁紧件与杆体穿出模板的另一端螺纹连接。但现有的浇注墙体的模板设计的结构都需要多个人力配合完成。比如专利ZLCN200820064745.4中，在支模立柱架设模板和墙体厚度定尺件固定在两模块的通孔上时，均需要多人配合操作。且在上述专利的模板结构中，需要大量操作螺栓，螺母、通孔以及锁紧件去实施模板之间以及模板与立柱之间的固定连接，因此也必然会带来人力施工的增加。而现有的建筑施工在材料成本已经稳定的情况下，人力费占了整个施工费用的很大比例，有的甚至达到了50%以上。而现有技术并没有真正实现减少人工操作，不能解决由此带来的施工成本增加的问题，因此也无法实现大范围的推广和应用。
技术实现思路
为解决浇注墙体存在的上述问题，本技术实施例提供一种浇注墙体的支模，不但可以节约人力，还可以快速完成施工，操作简单准确。第一个方面，本技术实施例提供一种浇注墙体的支模，由多个支模立柱及设在各支模立柱之间的模板组成，其中:所述支模立柱底部套接设有升降装置，在所述支模立柱设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板和模板卡位斜销槽；所述模板包括多个模板单元，各模板单元左右两侧处分别设有凹槽，各模板单元通过其左右两侧凹槽无缝搭接在支模立柱的模板限位板和模板卡位斜销槽之间；所述各模板单元外侧至少设置一根模板卡位杆，所述模板卡位杆两端固定卡接在支模立柱的模板卡位斜销槽上。在第一个方面的第一种可能的实现方式中，所述升降装置包括升降器组件，所述升降器组件外部设有套接管，所述升降器组件的升降杆穿过所述所述套接管的顶部，并在所述升降器组件的升降杆顶部固定设有升降板，套接管套接在支模立柱底部内侧，相应地，在所述支模立柱底部内侧固定设有升降支撑板，通过所述升降板顶在升降支撑板底部使得所述支模立柱上下升降。根据第一方面第一种可能的实现方式，在第一个方面的第二种可能的实现方式中，在所述支模立柱底部两侧分别设有挂销孔，U型挂销穿过所述挂销孔以便在施工时挂住所述升降器组件，以使所述升降器组件不会脱落，也便于施工后对所述升降装置的拆卸装运。在第一个方面的第三种可能的实现方式中，在所述支模立柱顶部还套接有支撑防滑胶垫，用于顶在上端楼面以固定整体支模立柱防止其震动滑移。根据第一方面第三种可能的实现方式，在第一个方面的第四种可能的实现方式中，在所述支模立柱和支撑防滑胶垫之间还设有底部设有套管的支模子立柱，用于调节整体支模立柱的高度。根据第一方面第四种可能的实现方式，在第一个方面的第五种可能的实现方式中，在所述支模子立柱底部套管处设有螺孔，相应地，所套接的支模立柱顶部也设有对应的螺孔，套接时采用螺杆穿过所述支模子立柱和支模立柱的螺孔使其固定连接。在第一个方面的第六种可能的实现方式中，在未设有模板的两支模立柱之间设有限位固定杆，所述限位固定杆为通孔限位固定杆，通过螺杆两端的螺母使其固定在两支模立柱上，且在螺母和支模立柱之间还设有U型紧扣件。根据第一方面第六种可能的实现方式，在第一个方面的第七种可能的实现方式中，所述限位固定杆为限位PVC圆管或者椎体固定件。本技术实施例提供的浇注墙体的支模，相对于现有的支模和施工方法，申请人通过实际施工操作，发现具有以下优点:1、结构设计简单，避免使用大量的螺钉以及多人配合完成的组装结构，使得单人可以完成全部的施工操作，可以节省大量的人力，从而节约施工成本；2、各模板与立柱之间采用凹槽、斜销槽、U型紧扣件以及U型挂销等，使得各立柱以及模板之间位置固定，中间无缝隙，保障施工的质量，且各结构之间均易组装和拆卸，施工灵活方便；3、采用管材直接的套接方式，不需要借助其他定位设备即可以保证各立柱的垂直方向，且各立柱之间互相协作连接，施工时也不会造成位移或者偏移现象；4、施工内墙完成后，可以将限位PVC圆管留在墙体内并进行封堵;施工外墙时，采用锥形固定件固定内外侧立柱，施工结束后易利用锥形固定件的结构性质将其进行轻敲拆卸，拆卸后采用建筑材料进行填充封堵。需要说明的是，施工内墙时，也可以使用锥形固定件。5、通过增加支撑防滑胶垫和增高调节支模子立柱，可以使得本技术提供的浇注墙体的支模适用于各种高度的内外墙的墙体施工。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的浇注墙体的支模实施例整体结构示意图；图2为图1中采用的模板单元实施例的结构示意图；图3为图1中模板卡位杆一端的局部放大图；图4A为图1中的中部支模立柱的实施例的结构示意图；图4B为图1中的端部支模立柱的实施例的结构示意图；图5A为图1中升降装置实施例的结构示意图；图5B为图5A的结构爆炸示意图；图6为本技术提供的U型挂销实施例的结构示意图；图7为图1中支模立柱顶部的结构示意图；图8A为本技术提供的支模子立柱一实施例结构示意图；图SB为本技术提供的支模子立柱又一实施例结构示意图；图9为未设有模板的两支模立柱之间的结构示意图；图1OA为图9中浇注内墙时采用的限位固定杆实施例的结构示意图；图1OB为图9中浇注外墙时采用的限位固定杆实施例的结构示意图；图11为采用本技术提供的浇注墙体的支模进行施工的一实施例流程示意图；图12为采用本技术提供的浇注墙体的支模进行施工的又一实施例流程示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇注墙体的支模，由多个支模立柱(1)及设在各支模立柱之间的模板组成，其特征在于：所述支模立柱(1)底部套接设有升降装置(10)，在所述支模立柱(1)设有模板的相对内侧处固定设有模板限位板(11)和模板卡位斜销槽(12)；所述模板包括多个模板单元(20)，各模板单元(20)左右两侧处分别设有凹槽(201)，各模板单元(20)通过其左右两侧凹槽(201)无缝搭接在支模立柱的模板限位板(11)和模板卡位斜销槽(12)之间；所述各模板单元(20)外侧至少设置一根模板卡位杆(21)，所述模板卡位杆(21)两端固定卡接在支模立柱(1)的模板卡位斜销槽(12)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅子传，
申请(专利权)人：厦门盛安居建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35