一种输液瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输液瓶，包括有瓶口和瓶颈，其中所述的瓶口顶端外侧相对于所述的瓶颈为外凸的环棱，瓶口的内径为１４～１７ｍｍ，瓶口内腔深度为６～７ｍｍ。由于瓶口内径较小，并固定在一定的范围内，因而减小了瓶重，降低了输液瓶的制作成本，节约原材料，还能减小制瓶过程中的扣口现象；同时，对于进行密封瓶口的瓶塞也降低了其成本，减少了瓶塞与瓶内壁、瓶内液体的接触面积，提高了密封性，有效防止空气进入、药液溢流和药液变质。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输液瓶。
技术介绍
目前使用的输液瓶均为大口径的输液玻璃瓶，其结构依次由瓶口、瓶颈和瓶腔体构成，并为一次性成型，瓶口内加有圆柱体的密封塞。输液瓶采取大口径主要因于制做时容易，往瓶内输液方便。但同时也存在一定的缺陷，增加了瓶重，提高了生产成本，尤其是瓶口内径较大，导致密封塞也较大，不但增加密封塞的成本，更增加了密封塞与瓶径内壁、瓶内液体接触的面积，降低了密封的可靠性，易造成空气渗入、药液溢流和药液变质。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有输液瓶存在的不足而提供一种成本低，易于密封，有效防止药液溢流、药液变质的小口径输液瓶。本技术的技术方案是这样的一种输液瓶，包括有瓶口和瓶颈，其中所述的瓶口顶端外侧相对于所述的瓶颈为外凸的环棱，瓶口的内径为14～17mm，瓶口内腔深度为6～7mm。另一种形式的输液瓶，包括有瓶口和瓶颈，其中所述的瓶口顶端呈外凸的环棱，在该环棱下部还设有一圈第二环棱，环棱与第二环棱之间形成凹环，所述瓶口内径为11～16mm，瓶口内腔深度为12～16mm。由于采用上述技术方案，瓶口内径较小，并固定在一定的范围内，因而减小了瓶重，降低了输液瓶的制作成本，节约原材料，还能减小制瓶过程中的扣口现象；同时，对于进行密封瓶口的瓶塞也降低了其成本，减少了瓶塞与瓶内壁、瓶内液体的接触面积，提高了密封性，有效防止空气进入、药液溢流和药液变质。另外，瓶口处设置的一个环棱或两个环棱便于输液瓶的夹带运输和与瓶塞的有效密封配合。附图说明图1为本技术实施例1的主视结构图；图2为图1的A部放大半剖示意图；图3为本技术实施例2的主视结构图；图4为图3的B部放大半剖示意图。具体实施方式实施例1参照图1和图2，输液瓶由上至下依次是瓶口1、瓶颈2和瓶腔体3，瓶口1顶端外侧相对于瓶颈2呈外凸的环棱，瓶口的内径为14～17mm，瓶口的外径为27.5mm～29.5mm，瓶口内腔深度为6～7mm，瓶颈外径为24～25.2mm，此输液瓶一次性成型，材质为玻璃。实施例2参照图3和图4，输液瓶由上至下依次是瓶口1、瓶颈2和瓶腔体3，瓶口1顶端呈外凸环棱状，该环棱下部还设有一圈第二环棱5，环棱与第二环棱5之间形成凹环4，凹环处便于夹带输液瓶，瓶口内径为11～16mm，瓶口外径为18～28mm，瓶口内腔深度为12～16mm，凹环外径为15～24mm，第二环棱外径为20～32mm，瓶颈外径为15～30mm，此输液瓶一次性成型，材质为玻璃。权利要求1.一种依次包括有瓶口和瓶颈的输液瓶，其特征在于所述的瓶口(1)顶端外侧相对于所述的瓶颈(2)为外凸的环棱，瓶口的内径为14～17mm，瓶口内腔深度为6～7mm。2.一种依次包括有瓶口和瓶颈的输液瓶，其特征在于所述的瓶口(1)顶端呈外凸的环棱，在该环棱下部还设有一圈第二环棱(5)，环棱与第二环棱之间形成凹环(4)，所述瓶口内径为11～16mm，瓶口内腔深度为12～16mm。专利摘要本技术公开了一种输液瓶，包括有瓶口和瓶颈，其中所述的瓶口顶端外侧相对于所述的瓶颈为外凸的环棱，瓶口的内径为14～17mm，瓶口内腔深度为6～7mm。由于瓶口内径较小，并固定在一定的范围内，因而减小了瓶重，降低了输液瓶的制作成本，节约原材料，还能减小制瓶过程中的扣口现象；同时，对于进行密封瓶口的瓶塞也降低了其成本，减少了瓶塞与瓶内壁、瓶内液体的接触面积，提高了密封性，有效防止空气进入、药液溢流和药液变质。文档编号A61M5/14GK2810592SQ200520028958公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月15日 优先权日2005年7月15日专利技术者张秋德, 李俊 申请人:延吉文化医药包装有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种依次包括有瓶口和瓶颈的输液瓶，其特征在于所述的瓶口（１）顶端外侧相对于所述的瓶颈（２）为外凸的环棱，瓶口的内径为１４～１７ｍｍ，瓶口内腔深度为６～７ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋德，李俊，
申请(专利权)人：延吉文化医药包装有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]