【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹簧夹头的加工工艺。
技术介绍
弹簧夹头适用于批量较大的加工,为保证产品具有较高的加工精度和生产效率,该夹头必须具有定心精度高、操作方便迅速(即簧瓣弹性适中),使用寿命较高(即耐磨性能好、韧性好)等使用性能,而这些性能的获得,除了结构设计和机加工工艺等方面因素夕卜,热处理则是一个较关键的因素。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弹簧夹头的加工工艺,该加工工艺方法简单,处理后的弹簧夹头耐磨性能好、韧性好。为实现上述目的,本专利技术提供了一种弹簧夹头的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤,I)粗加工阶段:车出各部形状,外内锥面,工作内外圆柱表面,导向部分,铣出η个弹性槽,不能铣通,预防热处理变形; 2)第一阶段热处理一淬火、低温回火: ①预热在400?450~(3温度下以2min/ mm的速度进行预热; ②加热在盐浴炉中加热至840?850~C,先将头部置入液内,保温一定时间后,再全部置入液内,以30s / mm进行保温); ③冷却于10号机油内冷却透。淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残余奥氏体; ④整体回火在160°C油炉中,回火时间2h,然后清洗、空冷; 3)精加工阶段: 4)第二阶段热处理一定型回火:①定型在头部套上定型套环(内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1.5mm左右,外涨式则应小1.5mm左右)。②加热将尾部和弹性部顺次置于840?845°C的盐浴内快速加热,时间约为3—4s。③清洗、空冷待冷却一段时问后再取下定型套环。本专利技术的有益效果是:本专利技术加工工 ...
【技术保护点】
一种弹簧夹头的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤,1)粗加工阶段:车出各部形状,外内锥面,工作内外圆柱表面,导向部分,铣出n个弹性槽,不能铣通,预防热处理变形;2)第一阶段热处理—— 淬火、低温回火:① 预热在400~450~C温度下以2min/mm的速度进行预热;②加热在盐浴炉中加热至840~850~C,先将头部置入液内,保温一定时间后,再全部置入液内,以30s/mm进行保温;③ 冷却于10号机油内冷却透;淬火后的金相组织为隐晶马氏体、碳化物和残余奥氏体;④ 整体回火 在160℃油炉中,回火时间2h,然后清洗、空冷;3)精加工阶段:4)第二阶段热处理—— 定型回火: ①定型在头部套上定型套环,内缩式的定型尺寸应比工作尺寸大1.5mm左右,外涨式则应小1.5mm左右;②加热将尾部和弹性部顺次置于84O~845℃的盐浴内快速加热,时间约为3—4s;③清洗、空冷 待冷却一段时问后再取下定型套环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:重庆远煌机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。