一种感应器绝缘搪瓷的烧结方法技术

一种感应器绝缘搪瓷的烧结方法，包括以下步骤：1）首先将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净；2）将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉；3）将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到100～200℃温度的炉箱中进行烘干；4）将烘干的搪瓷层放于880～900℃的电炉内烧结1.5～2分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于140～160℃的烘箱中缓慢冷却至室温为止；本发明专利技术提供的搪瓷层烧结方法具有强度高，绝缘效果好，操作简单，成本低，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结方法，特别是。
技术介绍
感应器绝缘材料是附着在高频感应加热线的外面，将工件和感应加热线圈隔开，防止线圈感应加热时烧伤零件；高频感应加热用的感应器，都需要用绝缘材料来制作，用于防止它与工件及感应器接圈之简发生短路火花而遭到损坏；传统采取的绝缘措施是在感应器外包扎石棉，但石棉会降低感应器的效能，如用水泥隔艳，则又笨重而不牢固；综上所述，需要寻求一种新的绝缘方法，它既能提高感应器的效能，又能减轻设备的重量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供，它具有成本低、操作方便，又能提高感应器的效能。本专利技术的技术方案是:，其特征在于:包括以下步骤: I)将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净。2)搪瓷粉的配比:长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68% ;将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉。3)将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到100?200°C温度的炉箱中进行烘干。4)将烘干的搪瓷层放于880?900°C的电炉内烧结1.5?2分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于140?160°C的烘箱中缓慢冷却至室温为止。优选地，将配好的搪瓷粉用水稀释后，均勻浸涂在清洗好的感应器上，在150°C炉箱下烘干。优选地，将烘干的搪瓷层放于890°C的电炉内烧结1.5分钟。优选地，将熔化搪瓷层立即取出，放于150°C的烘箱中缓慢冷却。本专利技术与现有技术相比具有如下特点:本专利技术提供的烧结方法，搪瓷层具有强度高，绝缘效果好，操作简单，成本低，加工效率高，在行业内具有一定的推广应用价值。【具体实施方式】实施例1: 本专利技术提供的，步骤如下: I)首先将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净。2)搪瓷粉的配比:长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68% ;将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉。3)将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到150°C温度的炉箱中进行烘干。4)将烘干的搪瓷层放于880°C的电炉内烧结1.5分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于150°C的烘箱中缓慢冷却至室温为止。实施例2: 本专利技术提供的，步骤如下: I)首先将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净。2)搪瓷粉的配比:长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68% ;将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉。3)将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到160°C温度的炉箱中进行烘干。4)将烘干的搪瓷层放于890°C的电炉内烧结1.5分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于140°C的烘箱中缓慢冷却至室温为止。实施例3: 本专利技术提供的，步骤如下: I)首先将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净。2)搪瓷粉的配比:长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68% ;将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉。3)将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到170°C温度的炉箱中进行烘干。4)将烘干的搪瓷层放于900°C的电炉内烧结2分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于150°C的烘箱中缓慢冷却至室温为止。实施例4: 本专利技术提供的，步骤如下: I)首先将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净。2)搪瓷粉的配比:长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68% ;将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉。3)将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到180°C温度的炉箱中进行烘干。4)将烘干的搪瓷层放于900°C的电炉内烧结1.5分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于160°C的烘箱中缓慢冷却至室温为止。实施例5: 本专利技术提供的，步骤如下: I)首先将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净。2)搪瓷粉的配比:长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68% ;将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉。3)将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到200°C温度的炉箱中进行烘干。4)将烘干的搪瓷层放于900°C的电炉内烧结2分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于150°C的烘箱中缓慢冷却至室温为止。本专利技术提供的，对于本领域技术人员来说，可以根据其构思推导出多个技术方案，完成相同的目的，但是，凡是在本构思下的所有技术方案都在本专利技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: 1)将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净；2)搪瓷粉的配比:长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68% ;将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉； 3)将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到100?200°C温度的炉箱中进行烘干； 4)将烘干的搪瓷层放于880?900°C的电炉内烧结1.5?2分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于140?160°C的烘箱中缓慢冷却至室温为止。2.根据权利要求1所述的，其特征在于: 步骤3)中，将配好的搪瓷粉用水稀释后，均勻浸涂在清洗好的感应器上，在150°C炉箱下烘干。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤4)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应器绝缘搪瓷的烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将感应器表面去油污，对表面进行酸洗，清洗，使表面洁净；2）搪瓷粉的配比：长石25.55%，石英12.75%，硼砂27.45%，氟硅酸钠6.89%，硝酸钠10.15%，二氧化钦13.5%，氧化铜1.95%，重铬酸钾0.08%，磷酸三钠1.68%；将各种原料按配方比例准确称量、混匀，放入到器皿中进行均匀搅拌，再放入到研磨设备中进行加工，制成釉浆或釉粉；3）将制成好的釉浆或釉粉加入一定量的水，通过水稀释后，均匀浸涂在清洗好的感应器上，然后将感应器放入到100～200℃温度的炉箱中进行烘干；4）将烘干的搪瓷层放于880～900℃的电炉内烧结1.5～2分钟，使之熔化，至刚熔化时立即取出，然后将它放于140～160℃的烘箱中缓慢冷却至室温为止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登发，
申请(专利权)人：衡阳风顺车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43