本发明专利技术涉及触指弹簧装配工装，以解决现有技术中触指弹簧因自身的抱紧力过大而被压紧于导向锥面上而造成的触指弹簧安装失败的问题。包括具有内套筒段的推簧机构，在安装触指弹簧时，只需将推簧机构置于被胀开的触指弹簧上端，再下压推簧机构使其顶压端胀开机构的撑开面向下移动即可推动触指弹簧随之一起向下运动至装入下方的瓣形触指上，避免了因触指弹簧径向抱紧力较大而被压紧于撑开面上而不会沿撑开面向下滑动造成的触指弹簧安装不成功的问题，提高了触指弹簧的装配效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及触指弹簧装配工装。
技术介绍
在高压电气行业中，利用圆圈状弹簧来紧固瓣形触指是普遍应用的手段，触指弹簧的抱紧力是瓣形触指与导体紧密接触的重要保证。在将触指弹簧安装到瓣形触指的导电凹部上时，需要将触指弹簧撑开后，才能安装，但为了保证触指弹簧的抱紧力，弹簧的拉伸余量不会太大，这使得对于触指弹簧的装配较为复杂。中国专利CN102779691A公开了一种触指弹簧装配工装，包括用于安装瓣形触指的支撑座及由四连杆机构组成的伞骨机构(即一种胀开机构)及下端的用于安装瓣状触指的触指安装座，四连杆机构中的撑杆沿伞骨机构的周向均布有多个，多根撑杆共同组成了用于撑开触指弹簧的与触指安装座上瓣状触指同轴线的锥形骨架，锥形骨架的外表面形成用于撑开触指弹簧的撑开面，在导向套、压杆及推拉杆的作用下锥形骨架的上、下端直径会发生变化，触指弹簧沿撑开面移动到位后会套入瓣状触指上的弹簧安装位置中。应用时，将触指弹簧套设在锥形骨架的上部并推动导向套使锥形骨架的上端直径逐渐增大的过程中触指弹簧会沿径向被撑开；当锥形骨架下端的直径小于上端的直径时，触指弹簧在自身弹性力的作用下会沿锥形骨架的锥面向下滑动并径向收缩至落入定位座上瓣形触指的相应位置处。在触指弹簧的弹性较小(即径向抱紧力较小)的情况下上述装配工装能够实现对触指弹簧的装配，但对于弹性较大(即径向抱紧力较大)的触指弹簧来说，继续使用上述工装时触指弹簧可能因自身过大的径向抱紧力而被压紧于锥形骨架上而不会沿锥形骨架的锥面向下滑动，即上述装配工装的使用具有局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种触指弹簧装配工装以解决现有技术中触指弹簧因自身的抱紧力过大而被压紧于导向锥面上而造成的触指弹簧安装失败的问题。为解决该技术问题，本专利技术的触指弹簧装配工装采用以下技术方案: 触指弹簧装配工装，包括用于将触指弹簧沿径向胀开的胀开机构及用于实现瓣状触指与胀开机构的撑开面同轴线安装的触指安装座，触指弹簧装配工装还包括用于推动被胀开的触指弹簧移向触指安装座上所装配的触指上的弹簧安装位置处的推簧机构，所述推簧机构包括用于被施加朝向触指移动的作用力的施力部、用于让开胀开机构的内孔及围设于内孔周围的用于顶压触指弹簧的顶压端。所述触指弹簧装配工装还包括输出端与施力部相连以驱动推簧机构沿其内孔的轴线方向往复移动的推簧机构驱动机构。所述胀开机构包括供触指弹簧套装的轴线沿上下方向延伸的胀套、通过轴向移动带动胀套沿径向胀大的撑开内芯及用于驱动撑开内芯沿上下方向移动的撑开内芯驱动机构，胀套包括胀套座和沿圆周分布的多个撑开块，所述撑开块的下端与胀套座铰接或者弹性连接而使撑开块的上端能够径向摆动，撑开块的外表面构成所述撑开面，所述的多个撑开块的上端通过径向摆动而具有直径缩小以供触指弹簧套装的收缩态及直径胀大以将触指弹簧沿径向撑开的胀开态，撑开内芯的外表面和胀套的内表面中的至少一个为锥面，随撑开内芯沿胀套轴向的移动胀套的上端由收缩态转换为胀开态;胀套上设有用于挡止触指弹簧以防止触指弹簧由胀套的上端脱出的挡台。胀套座上还设有用于将撑开块限位于胀开态及撑开态的限位结构，胀开态下胀套的撑开面为圆柱面。撑开块铰接于胀套座上且其重心位于撑开块与胀套座的铰接点与胀套座的轴线之间，以使得自然状态下胀套的上端处于收缩态。胀套座的下部设有自由端向下延伸的环形翻沿，环形翻沿形成了用于套装于待装配的瓣形触指上端的套装段。触指安装座的高度大于待装配瓣状触指的高度且其上端凸设有胀套座安装台，所述胀套座的下端开设有用于定位套装于胀套座安装台上的定位孔。所述撑开内芯驱动机构与推簧机构驱动机构为共用一根驱动轴的凸轮机构。胀套的内表面与撑开内芯的外表面为斜度相同的锥面。本专利技术的有益效果的分析:本专利技术的触指弹簧装配工装包括具有内套筒段的推簧机构，在安装触指弹簧时，只需将推簧机构置于被胀开的触指弹簧上端，再下压推簧机构使其顶压端沿胀开机构的撑开面向下移动即可推动触指弹簧随之一起向下运动至装入下方的瓣形触指上，避免了因触指弹簧径向抱紧力较大而被压紧于撑开面上而不会沿撑开面向下滑动造成的触指弹簧安装不成功的问题，提高了触指弹簧的装配效率。【附图说明】图1为本专利技术的触指弹簧装配工装的一个实施例工作状态下的结构示意图； 图2为图1的剖视图； 图3为图1中的装配工装的另一视角的立体结构示意图； 图4为图1中瓣状触指的结构示意图； 图5为图1中基座的结构不意图； 图6为图1中撑开机架的结构示意图； 图7为图1中撑开体的结构示意图； 图8为图7的剖视图； 图9为图1中机架的结构不意图； 图10为图1中压块的结构示意图； 图11为图1中撑开内芯的剖视图。【具体实施方式】触指弹簧装配工装的实施例:触指弹簧装配工装包括机架7，机架7上由下到上依次安装有用于定位安装待装配的瓣状触指2的基座1、用于供待安装触指弹簧4 ’套装并将待安装触指弹簧4 ’沿径向撑开的撑开体3、用于将撑开体3外周套设的待安装触指弹簧4 ’下压至套入瓣状触指2的压块5及用于驱动压块5上下运动的凸轮机构6。基座I由三段同心柱段组成且整体呈现空心筒状结构，三段圆柱的外径由上至下依次增大，下段圆柱与中段圆柱的过渡处开设有供瓣状触指2的触指座部分沉入安装的定位凹槽11，上段圆柱的上端加工有环槽12，环槽12的外周面为用于供胀套座31套装的插配段，环槽12的槽底用于挡止胀套座31的下端面。瓣状触指2包括触指座21及沿触指座21的周向间隔布置的触指22，触指22的上端向内收而形成用于与相应触头接触的导电凹部23，导电凹部23即为需要进行触指弹簧安装的弹簧安装位置，安装到弹簧安装位置中的触指弹簧为安装到位触指弹簧4，导电凹部23的上端向外扩而形成对触头插入进行导向的扩口 24。触指座21的尺寸与定位凹槽11的尺寸相适配，瓣状触指2通过触指座21定位套装在基座I上，基座I的中段过渡圆柱保证了触指22的内壁与基座I的上段圆柱之间有一定的间隙。机架7包括上下延伸的长方形的竖板71及上下间隔地设置于竖板71的前侧面处的隔板72，下隔板72位于竖板72的下端且其上端面上开设有U型的、供基座I定位安装的凹槽721，U型凹槽的开口贯通下隔板72的前端。上隔板72位于竖板71的上端且其左右两侧面设有向上延伸的以穿装轮轴的支撑板73，上隔板72与中隔板72上对应开设有供凸轮机构的推杆62导向移动穿装的推杆穿孔722。凸轮机构6的凸轮通过轮轴61转动装配于两支撑板73之间，相应的推杆由推杆穿孔722中穿出并在中隔板72与上隔板72的推杆外围套装复位弹簧64ο压块5包括轴线沿上下方向延伸的、上下两端均开口的筒形本体51，筒形本体51的下端开口的直径大于撑开体3的最大直径以使得压块5能沿撑开体3的外表面下滑并推动待安装触指弹簧4’向下运动，筒开本体51的下端面形成了用于顶压待安装触指弹簧4’的顶压端，筒形本体51的上端面齐平地设有径向伸出筒形本体51外轮廓的凸耳52，凸耳52上开设有轴线沿上下方向延伸的螺栓穿孔53，螺栓穿孔53的直径与两侧推杆622下端的螺杆段的直径相同，沿筒形本体51的周向间隔设置有六个键型的通孔54。压块5通过其上的螺栓穿孔53固定安装于两侧推杆622的下端。撑开体3包括胀套及撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
触指弹簧装配工装，包括用于将触指弹簧沿径向胀开的胀开机构及用于实现瓣状触指与胀开机构的撑开面同轴线安装的触指安装座，其特征在于：触指弹簧装配工装还包括用于推动被胀开的触指弹簧移向触指安装座上所装配的触指上的弹簧安装位置处的推簧机构，所述推簧机构包括用于被施加朝向触指移动的作用力的施力部、用于让开胀开机构的内孔及围设于内孔周围的用于顶压触指弹簧的顶压端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇鹏，庞庆平，王亚辉，张任，李琼可，夏立国，胡广林，曲欣，李宏楼，胡彦秋，侯亚峰，刘拥军，崔文霞，温铭丽，陈明，邢军伟，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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