本发明专利技术涉及一种带喷淋和保温混合机构的红薯干制作装置，属于红薯干制作技术领域，其包括工作台和加热箱体，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，其特征在于：加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有单独控制温度的电加热器，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，在混合罐进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头，混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条。通过本发明专利技术在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，非常有利于规模化生产管理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带喷淋和保温混合机构的红薯干制作装置，属于红薯干制作
技术介绍
红薯块根中含有60% -80%的水分，10% -30%的淀粉，5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等，若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算，其营养成分除脂肪外，蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且红薯中蛋白质组成比较合理，必需氨基酸含量高，特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人体吸收。红薯的制作方法很多，目前有一种做法把红薯做成干，然后进行食用，其存放时间较长，而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的，没有专门为红薯干的制作而设计，其使用成本较高。在上个月专利技术人设计出一套红薯干制作设备，在使用时，虽然解决了上述问题，但还有不足:如在红薯干干燥不均匀，主要原因是红薯条的规格差异，导致温度降温不一致，需要花大量的时间来对红薯干干燥后进行混合均匀降温；同时也会受外界气温的影响，使降温变化时快时慢，不利于规模化生产管理。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种带喷淋和保温混合机构的红薯干制作装置，其结构简单，在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，同时也不会受外界气温的影响，非常有利于规模化生产管理。本专利技术所述的带喷淋和保温混合机构的红薯干制作装置，包括工作台和加热箱体，工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器，皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内，加热箱体左侧设置有进料口，右侧设置有出料口，加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板，隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有单独控制温度的电加热器，在出料口连接有混合罐，混合罐上安装有搅拌器，混合罐安装在工作台上，在混合罐进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头，喷头通过管线连接有打料泵，打料泵安装在工作台下部，在打料泵的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐，调味罐安装在工作台上，其特征在于:混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层，在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条，挡条上端位于出料口下方。为了进一步确保均匀搅拌的效果，优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。为了确保红薯干到混合罐内的温度，优选所述出料口外围设置有第一保温层。为了合理节约制作成本，优选所述第一保温层为岩棉。为了提高隔板的分区程度，优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm?70mmo为了确保隔板强度的同时同理控制成本，优选所述隔板的厚度为20mm?30mm。为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料，优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。为了合理控制加热成本，优选所述加热箱体内设置有第二保温层。为了合理控制制作成本，优选所述第二保温层为岩棉。为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本，优选所述第二保温层的厚度为30mm ?50mmo本专利技术具有的有益效果是:通过本专利技术，其结构简单，在确保原设计优点的情况下，加速了红薯干的混合均匀降温的效果，同时也不会受外界气温的影响，非常有利于规模化生产管理。使用时还是按原设计，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器输送至出料口(在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度一50度一70度。)，再通过混合罐将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。也确保了原设计中调味罐、打料泵及喷头的相互配合作用:在调味罐、打料泵及喷头的相互配合下，可以对红薯干进行不同的调味，而且调味的均匀性强，同时如果设计多个调味罐，可以实现多种味道的调制(多个调味罐分别通过单独的控制管线与打料泵连接)，操作起来也非常方便，进一步达到了规模化生产的目的。在蒸汽夹套层的作用下，可以确保混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温，方便管理；在螺旋设置的挡条作用下，提高了搅拌器在搅拌时，红薯干之间的混合效果，提高混合降温的效率。【附图说明】图1为本专利技术的剖面结构示意图；图中:1、混合罐2、搅拌器3、出料口 4、电加热器5、隔板6、加热箱体7、进料口8、皮带式输送器9、工作台10、调味罐11、打料泵12、喷头13、蒸汽夹套层14、挡条。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例一如图1所示，带喷淋和保温混合机构的红薯干制作装置，包括工作台9和加热箱体6，工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8，皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内，加热箱体6左侧设置有进料口 7，右侧设置有出料口 3，加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5，隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有单独控制温度的电加热器4，在出料口 3连接有混合罐1，混合罐I上安装有搅拌器2，混合罐I安装在工作台9上，在混合罐I进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头12，喷头12通过管线连接有打料泵11，打料泵11安装在工作台9下部，在打料泵11的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐10，调味罐10安装在工作台9上，混合罐I外侧壁上设置有蒸汽夹套层13，在混合罐I内侧壁上螺旋设置有挡条14，挡条14上端位于出料口 3下方。本实施例中，所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构；所述出料口 3外围设置有第一保温层；所述第一保温层为岩棉；所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50_ ;所述隔板5的厚度为20mm ;所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔；所述加热箱体6内设置有第二保温层；所述第二保温层为岩棉；所述第二保温层的厚度为30_。使用时，根据工艺需求，分别控制三个加热区内的加热温度，切好的红薯从进料口进入，通过皮带式输送器8输送至出料口 3 (在输送过程中，三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干，三个加热区的温度从左至右依次升高，温度一般为30度一50度一70度。)，再通过混合罐I将红薯干温度进行混合降温，最后得到制备好的红薯干。实施例二在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为70mm ;所述隔板5的厚度变为30mm ;所述第二保温层的厚度变为50mm。其它同实施例O实施例三在实施例一的基础上进一步进行变化，所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离变为60_ ;所述隔板5的厚度变为25_ ;所述第二保温层的厚度变为40_。其它同实施例O以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种带喷淋和保温混合机构的红薯干制作装置，包括工作台(9)和加热箱体￠)，工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带喷淋和保温混合机构的红薯干制作装置，包括工作台(9)和加热箱体(6)，工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8)，皮带式输送器(8)的输送部分设置在加热箱体(6)内，加热箱体(6)左侧设置有进料口(7)，右侧设置有出料口(3)，加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板(5)，隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度的加热区，在每个加热区内安装有单独控制温度的电加热器(4)，在出料口(3)连接有混合罐(1)，混合罐(1)上安装有搅拌器(2)，混合罐(1)安装在工作台(9)上，在混合罐(1)进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头(12)，喷头(12)通过管线连接有打料泵(11)，打料泵(11)安装在工作台(9)下部，在打料泵(11)的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐(10)，调味罐(10)安装在工作台(9)上，其特征在于：混合罐(1)外侧壁上设置有蒸汽夹套层(13)，在混合罐(1)内侧壁上螺旋设置有挡条(14)，挡条(14)上端位于出料口(3)下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟年伟，
申请(专利权)人：重庆鸿谦农业开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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