一种钢板桩沉井支护的施工方法技术

本发明专利技术提出了一种钢板桩沉井支护的施工方法，创造性将钢板桩应用于沉井施工中，将钢板桩作为沉井的一部分，扩大了沉井的应用范围，具有如下步骤：(1)用搅拌桩机向地下搅动，将土搅松，在搅松的土中插入钢板桩，钢板桩相互锁合形成钢板桩墙；(2)在钢板桩墙所围区域内进行基坑开挖并装配围檩，基坑开挖与围檩的安装交替进行，当基坑的底面向下距离钢板桩的下端面2～4米时，暂停基坑开挖；(3)在钢板桩墙顶部现浇钢筋混凝土筒体，钢筋混凝土筒体与钢板桩墙进行搭接；(4)在钢筋混凝土筒体上配置钢板桩沉井下沉所需的重量，将钢板桩沉井下沉到其设计下沉深度，并完成基坑的开挖和围檩的安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地下结构的支护的施工方法，属于建筑领域，具体涉及一种钢板桩沉井支护的施工方法。
技术介绍
沉井是深基础施工的一种常用方法，其特点是：将位于地下一定深度的建筑物基础或构筑物，先在地面以上制作，形成一个筒状结构，然后在筒内不断挖土，借助井体自重而逐步下沉，下沉到预定设计标高后，进行封底，构筑筒内底板、梁、顶板等构件，最终形成一个地下建筑物或构筑物。沉井在施工中具有独特的优点：占地面积小，不需要支护结构，与大开挖相比，挖土量小，对临近建筑的影响小，操作方便，无需特殊的专业设备。经过不断地改进，沉井的施工技术和施工设备都有了很大的改进，为了降低沉井施工过程中井壁侧面摩擦阻力，出现了触变泥浆润滑套法、壁后压气法等方法。在密集的建筑群中施工时，为了确保地下管线和建筑物的安全，出现了“钻吸排土沉井施工技术”和“中心岛式下沉施工工艺”。这些施工技术的出现可使地表仅产生很小的沉降和移位，但也存在施工工序过多，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量控制要求严等问题。在沉井中，由于圆形沉井良好的抗压性能，以及对四周土体的扰动也较矩形沉井小，圆形沉井的应用要广泛于矩形沉井。但是，圆形沉井的缺点也是明显的，由于沉井外壁面上土的摩擦阻力较大，尤其当沉井平面尺寸较小，下沉深度较大，面土又结实时，其上部可能被土体夹住，使其下部悬空，容易造成井壁拉裂，因此，圆形沉井一般在入土不深或土质较松散的情况下使用。为了减小下沉阻力，沉井的井壁最下端一般都做成刀刃状的刃脚，刃脚的功能是减少下沉阻力，为了防止在下沉过程中刃脚遭到损坏，要根据沉井下沉时所穿越土层的软硬程度和刃脚单位长度上的反力大小决定，一般将刃脚的踏面宽度设为10～30cm。但是，这些改进仍未能使沉井的优势发挥完全，尤其是当地下水位较高时，由于沉井的刃脚不能设置的太长，无法对地下含水层进行有效的止水，需要改用其它具有止水功能的桩体作为基坑支护，然后在基坑内进行地下建筑的施工。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种钢板桩沉井支护的施工方法，创造性将钢板桩应用于沉井施工中，将钢板桩作为沉井的一部分，扩大了沉井的应用范围。本专利技术所述的基坑支护的施工方法，具有如下步骤：(1)用搅拌桩机向地下搅动，将土搅松，在搅松的土中插入钢板桩，钢板桩相互锁合形成钢板桩墙；搅拌桩机为制作水泥土搅拌桩的专用设备，在本申请中，仅用于将土搅松，在工作过程中，不喷射水泥浆；(2)在钢板桩墙所围区域内进行基坑开挖并装配围檩，基坑开挖与围檩的安装交替进行，当基坑的底面向下距离钢板桩的下端面2～4米时，暂停基坑开挖；(3)在钢板桩墙顶部现浇钢筋混凝土筒体，钢筋混凝土筒体与钢板桩墙进行搭接，形成钢板桩沉井；(4)在钢筋混凝土筒体上配置钢板桩沉井下沉所需的重量，将钢板桩沉井下沉到其设计下沉深度，并完成基坑的开挖和围檩的安装。本专利技术中，将钢板桩与钢筋混凝土筒体结合，形成一种新的沉井，为方便描述，将其称之为钢板桩沉井，钢板桩沉井的上部为钢筋混凝土结构，下部为钢板桩，钢板桩不但起到刃脚的作用，而且还由于钢板桩可深入地下，对地下含水层进行有效地止水，起到止水帷幕的作用。在目前，钢板桩的沉桩方式主要有锤击法、振动法或静压法，锤击法和振动法在施工时，噪声和振动较大，环境污染较大，不适合在城市和人口密集区施工；静压法虽然低噪声和低振动，但其只适合于较软的土质，当钢板桩的沉桩深度比较深时，采用静压法的施工时间较长，效率较低，因此目前，锤击法和振动法还是钢板桩施工时的主要方法。为避免采用锤击法和振动法沉桩时所带来的噪声和较大振动，本申请采用了搅拌桩机预先松土的方式来减少钢板桩沉桩时的噪声和振动；本申请中，钢板桩沉井的施工分为两步，第一步：用搅拌桩机将土搅松，然后将钢板桩插入搅松的土中，钢板桩依靠自身重量或在较小的压力下完成在土中的下沉；第二步：在钢板桩所形成的钢板桩墙的顶部浇注钢筋混凝土筒体，完成钢板桩沉井的制作，然后在钢筋混凝土筒体上配置钢板桩沉井下沉所需的重量，将钢板桩沉井下沉到其设计下沉深度。由于钢筋混凝土筒体的重量较大，使钢板桩沉井具备了传统沉井所具有的自重大、有利于下沉的优点，以及可承受较大外部压力的优点。随着基坑的逐步开挖，基坑侧壁土体的压力也会越来越大，钢筋混凝土筒体利用自身所具有的刚性好、抗剪切强度高的优点来抵抗基坑侧壁土体的压力。在传统圆形沉井的下沉过程中，当沉井下沉深度较大、面土又较密实时，其上部可能被土体夹住，使其下部悬空，容易造成井壁拉裂。在本申请中，当钢板桩沉井被设置为圆形时，由于预先将土搅松，在钢板桩沉井的下沉过程中，不会发生钢板桩沉井被土体夹住的现象，且周围土体对钢板桩沉井的摩擦力与压力比较均匀，钢板桩沉井在下沉过程中极少发生倾斜现象，即使发生轻微的倾斜现象，纠正钢板桩沉井的倾斜也较容易，这保证了钢板桩沉井的下沉精度。在搅拌桩机的施工过程中，可同时将土中大颗粒的砂土或砾土以及类似物进行破碎，避免钢板桩在下沉过程中遇到较大阻力，保证了钢板桩在土中下沉时的稳定性和安全性。在本申请中，与钢板桩沉井施工分为两步相对应，对基坑的开挖也分为两步，第一步是在钢板桩完成在搅松的土中的下沉后，对基坑进行部分开挖，暂时保留基坑内的部分土体，以保持土体对钢板桩的压迫和固定作用，保证支护的安全施工，避免全部开挖后，钢板桩的下端在没有约束的情况下，产生弯曲、变形等情形；第二步是在完成钢筋混凝土筒体的浇注，形成钢板桩沉井后，随钢板桩沉井的下沉，完成对基坑的开挖。对基坑进行部分开挖，可降低土体对钢板桩沉井的摩擦阻力，大幅度地降低钢板桩沉井下沉所需配置的重量，提高了施工效率。在完成第一步的基坑部分开挖后，基坑的底面向下距离钢板桩的下端面2～4米较为合理，2～4米厚的土体可对钢板桩形成有效的约束，不会产生弯曲、变形等情形，使整个支护处于安全可控之下。钢筋混凝土筒体与钢板桩墙之间要进行搭接，使钢筋混凝土筒体与钢板桩墙成为一个整体，才能形成钢板桩沉井，如果钢筋混凝土筒体与钢板桩墙之间存在有间隙，支护外部的土体或水体可通过该间隙进入到基坑内，基坑内的积土或积水增加，造成施工难度增大；将钢筋混凝土筒体与钢板桩墙的搭接，还可防止部分钢板桩的上端在土体的压力下产生弯曲变形，而使支护失效。在基坑进行部分开挖，并在开挖过程中装配围檩，用围檩将钢板桩连接为一个整体，防止在开挖过程中，在基坑外土体的压力下，部分钢板桩产生变形、甚至失效等事故，及时安装围檩保证了支护施工的安全进行。在基坑的整个开挖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板桩沉井支护的施工方法，其特征在于，具有如下步骤：(1)用搅拌桩机向地下搅动，将土搅松，在搅松的土中插入钢板桩，钢板桩相互锁合形成钢板桩墙；(2)在钢板桩墙所围区域内进行基坑开挖并装配围檩，基坑开挖与围檩的安装交替进行，当基坑的底面向下距离钢板桩的下端面2～4米时，暂停基坑开挖；(3)在钢板桩墙顶部现浇钢筋混凝土筒体，钢筋混凝土筒体与钢板桩墙进行搭接，形成钢板桩沉井；(4)在钢筋混凝土筒体上配置钢板桩沉井下沉所需的重量，将钢板桩沉井下沉到其设计下沉深度，并完成基坑的开挖和围檩的安装。

【技术特征摘要】
1.一种钢板桩沉井支护的施工方法，其特征在于，具有如下步骤：
(1)用搅拌桩机向地下搅动，将土搅松，在搅松的土中插入钢板桩，钢板桩相互锁合形
成钢板桩墙；
(2)在钢板桩墙所围区域内进行基坑开挖并装配围檩，基坑开挖与围檩的安装交替进行，
当基坑的底面向下距离钢板桩的下端面2～4米时，暂停基坑开挖；
(3)在钢板桩墙顶部现浇钢筋混凝土筒体，钢筋混凝土筒体与钢板桩墙进行搭接，形成
钢板桩沉井；
(4)在钢筋混凝土筒体上配置钢板桩沉井下沉所需的重量，将钢板桩沉井下沉到其设计
下沉深度，并完成基坑的开挖和围檩的安装。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，搅拌桩机向地下搅动的最深处高于基
坑底面的设计标高0.5～1.5米。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，钢筋混凝土筒体与钢板桩墙的搭接长
度为0.3～0.8米。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兰，王涛，刘飞，
申请(专利权)人：江苏东合南岩土科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32