一种棉人棉异捻合股面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种棉人棉异捻合股面料及其加工工艺，其特征在于，该面料经纱采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，纬纱也采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，经密315根/10cm，纬密256根/10cm，幅宽 160cm，克重为161.673克/平方米，组织选用了1/1和2/2两种组织相互交错形成颗粒绉组织；该面料的加工工艺在纺纱、蒸纱、浆纱、织造、印染等工艺中采用了特殊的工艺条件。本发明专利技术的有益之处在于：该产品性能好，生产成本低，尤其在能源成本最高的印染工序中采用短流程设计，减少丝光等高污染高能耗工艺，因此具有很强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织行业，尤其涉及一种棉人棉异捻合股面料及其加工工艺。
技术介绍
年轻女性人群是服装市场消费的主力军。我公司设计的这款面料适合女性时装类面料，本次设计是棉与人棉异捻合股面料，在纱线上首次尝试棉人棉异捻合股，并使用了凹凸肌理感小提花组织，使面料达到若隐若现的感觉，在复杂中寻找既整体又多样的秩序感。在今年服装中展露自己不可忽视的含蓄美。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉人棉异捻合股面料及其加工工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的。本专利技术的技术方案是：该面料经纱采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，纬纱也采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，经密315根/10cm，纬密256根/10cm，幅宽160cm，克重为161.673克/平方米，组织选用了1/1和2/2两种组织相互交错形成颗粒绉组织；本方案的棉人棉异捻合股面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：一、纺纱工艺纺合股纱采用的是并线—倍捻机加捻的工艺流程。由于是两种不同捻向的纱线进行合股，存在同向加捻的问题，与正常的ZS合股纱在工艺上有较大的不同。在生产中主要存在的难点是S捻纱的捻缩形成的“小辫子”问题。因为合股纱制定的捻向是S捻，与纯棉JC14.5tex的S捻的加捻方向一致，在纺纱过程中，S捻处在同向加捻的状态，捻度大，易造成纱线扭结形成“小辫子”；针对此问题，我们采取降低S捻单纱捻度的工艺，将S捻纱捻度降至950捻/100cm。并在并线工艺调整好两种纱线的张力，解决此质量问题；二、蒸纱工艺由于纺纱过程中存在同向加捻问题，该合股纱在捻度上比正常合股纱大，为使整经、浆纱工序能顺利进行需要进行蒸纱，蒸纱工艺确定为95～105℃，蒸纱时间40min；三、浆纱工艺由于总经根数不多采用单浆锅浆纱，根据相似相容原理，棉人棉纱浆纱采用淀粉浆为主，浆料配方为：南3:75kg，SQ-1:5kg,蜡片：5kg；浆纱过程中检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量。经纱为棉人棉合股纱，要保证纱线不脆断，第一：上浆不宜过大，为此设计上浆率为8%；第二：回潮率是浆纱含水率的质量指标，反映浆纱的烘干程度。它关系到纱线浆膜的弹性、柔软性、强度和再粘性，并关系到浆纱的能量消耗；为了保证浆膜的完整性、耐磨性、耐屈曲性和粘附性，回潮应适当偏高掌握，并防止纱线脆断，增加纱线的柔韧性；具有充分的回潮，所以回潮率设计为6-8%；浆纱中的设计参数如下：浆箱粘度6秒，浆锅粘度4.5-5.5秒，浆锅压力：8~18KN(5~70m/min），辅压力：8KN。浆锅温度：94-96℃，车速：50m/min；锡林温度：120℃，主烘温度：100℃；通过指标检验：退浆率4.3%，回潮率10.3%，通过在浆纱工艺上的优化，很好的实现浆纱的目的，提高纱线的耐磨性和柔韧性，可以满足织造上机的要求；四、织造工艺该品种在丰田710-190多臂机型进行试织，本品种为棉和人棉异捻合股绉布，上机的主要难点是解决布面横档，因为经纬纱中含有人棉，如果使用普通的刺环边撑很容易出现边撑疵，经过反复调整布机工艺，最后确定：后梁+1*5，停经架0，综平300°，平稳4-300°，综高1-6:120mm，开口1-5：90-60，6:95，张力240kgf，垫片4mm，车速：659转/分，使用胶环边撑。最终布机效率达到74%，并具备接单能力；五、染整技术要点染整工艺流程：烧毛—巨染炼—溢流染—拉幅上料—预缩为突出布面的肌理效果，在染色的色彩和颜料的选择上需进行筛选。在布面上使用了佩兹利图案进行印花；这样一来印花图案和布面组织的完美结合，使了布面具有闪光效果，肌理感强；这样的搭配将布面的凹凸感凸显出来，无论是远观的视觉或者近看的触摸，都能达到和谐，完美的统一。产品多元化、个性化的时尚女装更能吸引现代女性。本专利技术具有的优点和积极效果是：该产品性能好，生产成本低，尤其在能源成本最高的印染工序中采用短流程设计，减少丝光等高污染高能耗工艺，因此具有很强的市场竞争力。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一、产品设计1、产品理念我们设计的这款面料是中高档的女时装面料，所以要求面料必须穿着舒适，易打理，不易起皱变形。、纱线的选择精梳棉光滑，平整，制出来的面料表面平整，没有棉结，染色的效果好，吸湿性好，穿着舒适，易洗易干。人棉纤维是以棉短绒、木浆为主要原料，其资源丰富，制造成本低。人棉纤维吸湿性好，易于染色，织物穿着舒适。用它与棉合股，还可增进织物的服用性能。所以在纱线选择上采用一根纯棉纱和一根粘胶纱合股，合股时，两种纱的捻向相反。纯棉采用S捻，人棉采用Z捻，合股时S捻纱受同向加捻，纱线捻度急剧增大，纱体变硬，刚性增加；而Z捻纱较S捻纱捻度低，纱体柔软，形成了以S捻纱为轴，Z捻纱缠绕在S捻纱表面的结构形式，这就类似于将人棉包缠在棉外侧的纱线效果，面料手感外柔内刚，表面具有凹凸的肌理感，风格独特。、组织设计为了使布面的凹凸肌理感强，在组织的选择上特意选用了1/1和2/2两种组织相互交错形成颗粒绉组织，使视觉上有起伏变化效果。、组织规格规格确定为：JC14.5(950捻S)/R14.5*JC14.5(950捻S)/R14.5*315根/10cm*256根/10cm*160cm，克重为161.673克/平方米，适合做女性时装类面料。二、生产工艺技术要点1、纺纱工艺纺合股纱采用的是并线—倍捻机加捻的工艺流程。由于是两种不同捻向的纱线进行合股，存在同向加捻的问题，与正常的ZS合股纱在工艺上有较大的不同。在生产中主要存在的难点是S捻纱的捻缩形成的“小辫子”问题。因为合股纱制定的捻向是S捻，与纯棉JC14.5tex的S捻的加捻方向一致，在纺纱过程中，S捻处在同向加捻的状态，捻度大，易造成纱线扭结形成“小辫子”；针对此问题，我们采取降低S捻单纱捻度的工艺，将S捻纱捻度降至950捻/100cm。并在并线工艺调整好两种纱线的张力，解决此质量问题；2、蒸纱工艺由于纺纱过程中存在同向加捻问题，该合股纱在捻度上比正常合股纱大，为使整经、浆纱工序能顺利进行需要进行蒸纱，蒸纱工艺确定为95～105℃，蒸纱时间40min；3、浆纱工艺由于总经根数不多采用单浆锅浆纱，根据相似相容原理，棉人棉纱浆纱采用淀粉浆为主，浆料配方为：南3:75kg，SQ-1:5kg,蜡片：5kg；浆纱过程中检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量。经纱为棉人棉合股纱，要保证纱线不脆断，第一：上浆不宜过大，为此设计上浆率为8%；第二：回潮率是浆纱含水率的质量指标，反映浆纱的烘干程度。它关系到纱线浆膜的弹性、柔软性、强度和再粘性，并关系到浆纱的能量消耗；为了保证浆膜的完整性、耐磨性、耐屈曲性和粘附性，回潮应适当偏高掌握，并防止纱线脆断，增加纱线的柔韧性；具有充分的回潮，所以回潮率设计为6-8%；浆纱中的设计参数如下：浆箱粘度6秒，浆锅粘度4.5-5.5秒本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供一种棉人棉异捻合股面料及其加工工艺，其特征在于，该面料经纱采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，纬纱也采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，经密315根/10cm ，纬密256根/10cm，幅宽 160cm，克重为161.673克/平方米，组织选用了1/1和2/2两种组织相互交错形成颗粒绉组织。

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种棉人棉异捻合股面料及其加工工艺，其特征在于，该面料经纱采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，纬纱也采用CJ14.5tex(950捻S)/R14.5tex合股纱，经密315根/10cm，纬密256根/10cm，幅宽160cm，克重为161.673克/平方米，组织选用了1/1和2/2两种组织相互交错形成颗粒绉组织。
2.根据权利要求1所述的一种棉人棉异捻合股面料及其加工工艺，其特征在于：
该工艺的技术要点在于以下步骤：
一、纺纱工艺纺合股纱采用的是并线—倍捻机加捻的工艺流程，由于是两种不同捻向的纱线进行合股，存在同向加捻的问题，与正常的ZS合股纱在工艺上有较大的不同，在生产中主要存在的难点是S捻纱的捻缩形成的“小辫子”问题，因为合股纱制定的捻向是S捻，与纯棉JC14.5tex的S捻的加捻方向一致，在纺纱过程中，S捻处在同向加捻的状态，捻度大，易造成纱线扭结形成“小辫子”；针对此问题，我们采取降低S捻单纱捻度的工艺，将S捻纱捻度降至950捻/100cm，并在并线工艺调整好两种纱线的张力，解决此质量问题；
二、蒸纱工艺由于纺纱过程中存在同向加捻问题，该合股纱在捻度上比正常合股纱大，为使整经、浆纱工序能顺利进行需要进行蒸纱，蒸纱工艺确定为95～105℃，蒸纱时间40min；
三、浆纱工艺由于总经根数不多采用单浆锅浆纱，根据相似相容原理，棉人棉纱浆纱采用淀粉浆为主，浆料配方为：南3:75kg，SQ-1:5kg,蜡片：5kg；浆纱过程中检查浆锅管道的状态，确保无漏气现象，减少纱线遇蒸汽产生的捻缩而影响浆纱质量，经纱为棉人棉合股纱，要保证纱线不脆断，第一：上浆不宜过大，为此设计上浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，王梅，葛晓华，李晓洁，许晶，许家银，付涛，闾江荣，绳丽云，戴舒，
申请(专利权)人：天津天纺投资控股有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12