光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造系统技术方案

提供一种可通过较少的区域传感器照相机拍摄面板两个面的4个角部，且可使检查区域节省空间，并能进行高精度检查来实现连续生产优质的光学显示面板的目的的光学显示面板的制造方法。该制造方法包括：第1贴合工序，在输送光学单元的同时将第1光学膜片贴合于光学单元的第1面；第1拍摄工序，输送光学单元的同时，通过第1、第2区域传感器照相机拍摄贴合于光学单元的第1面的第1光学膜片的贴合位置；第1图像检查工序，根据由第1、第2区域传感器照相机拍摄得到的图像，进行图像处理来计算出输送方向(y)以及与输送方向正交的方向(x)上的光学单元的端部与第1光学膜片的端部之间的距离；第1判定工序，基于计算出的距离，判定贴合偏差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在光学显示面板的制造方法及光学显示面板的制造系统中检查贴合于光学显示面板的主面的光学膜片的贴合是否良好(贴合偏差)的方法。
技术介绍
作为现有的贴合是否良好的检查方法，例如具有如下方法：在使将光学膜片分别贴合于两个主面的光学显示面板停止的状态下，通过照相机来拍摄面板的4个角部，检查贴合偏差。在该情况下，在面板的第1面的一对对角处，将照相机以及照明分别配置在2个角部，而在另一面的一对对角处，将照相机以及照明分别配置在2个角部。为了在停止的状态下同时拍摄4个角部，在检查时需要面板的两份检查区域。专利文献1记载了拍摄贴合于液晶面板的偏振板(长方形)的所有四个角的方法。在第0040段中，记载了使用区域传感器照相机时需要使偏振板(以及液晶面板)停止。专利文献2记载了从贴付了偏振板(长方形)的液晶面板的侧面通过CCD照相机进行拍摄，从而检查偏振板的贴付精度的方法，记载了通过使液晶面板水平旋转90°，从而能够利用2个CCD照相机来检查四个角。在检查中，将液晶面板从吸附工作台转移到液晶单元检查工作台，固定于工作台来进行CCD照相机的拍摄。专利文献3记载了在输送到检查位置后使其停止的状态下，通过区域检查单元来拍摄液晶显示面板的方法。在先技术文献专利文献【专利文献1】日本特开2011-197281号公报【专利文献2】日本特开2004-233184号公报【专利文献3】日本特开2012-27003号公报但是，在现有的检查方法以及专利文献1、3那样的检查中，由于停止液晶显示面板并通过区域传感器照相机进行拍摄，因此存在生产速度降低的问题。此外，为了拍摄面板的四个角部，需要4个照相机。专利文献1、3记载了通过线传感器照相机在输送的同时对液晶显示面板进行拍摄的方法。但是，在该方法中，虽然能够检查输送方向的贴合位置(贴合偏差)，但难以高精度地检测与输送方向正交的方向的宽度方向上的贴合偏差。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的实际情况而提出，其目的在于，提供一种能够通过较少的区域传感器照相机来拍摄面板两个面的四个角部，且能够使检查区域节节省空间，并能够进行高精度检查来连续生产出优质的光学显示面板的光学显示面板的制造方法以及光学显示面板的制造系统。为了解决上述问题，经过认真研究，完成了以下的本专利技术。本专利技术的光学显示面板的制造方法包括：第1贴合工序，其从第1光学膜层叠体的辊放出带状的第1光学膜层叠体，输送光学单元的同时，将在宽度方向上切断所述带状的第1光学膜层叠体中的至少第1光学膜而得到的第1光学膜片贴合于所述光学单元的第1面，其中所述第1光学膜层叠体具备具有粘接剂的所述第1光学膜、和经由该粘接剂而层叠该第1光学膜的带状的第1载体膜；第1拍摄工序，输送所述光学单元的同时，利用在与输送方向正交的方向上对准光学单元的宽度方向端部而配置的第1、第2区域传感器照相机，拍摄贴合于所述光学单元的第1面的第1光学膜片的贴合位置；第1图像检查工序，根据在所述第1拍摄工序中通过第1、第2区域传感器照相机拍摄得到的图像，进行图像处理来计算出输送方向(y)以及与输送方向正交的方向(x)上的所述光学单元的端部与所述第1光学膜片的端部的距离(Dx1～Dx4、Dy1～Dy4)；和第1判定工序，基于在所述第1图像检查工序中计算出的距离(Dx1～Dx4、Dy1～Dy4)，判定贴合偏差。根据该结构，能够通过较少的区域传感器照相机拍摄面板两个面的4个角部，能够使检查区域节省空间(可兼用为光学显示面板的输送区域)，能够进行高精度检查，从而实现连续生产优质的光学显示面板的目的。作为上述专利技术的一实施方式，包括：第1收纳工序，在所述第1判定工序中判定为是次品的情况下，收纳次品光学单元；和第1合格品输送工序，在所述第1判定工序中判定为是合格品的情况下，将合格品光学单元输送到后级。作为上述专利技术的一实施方式，在所述第1拍摄工序中，通过所述第1、第2区域传感器照相机拍摄所输送的光学单元的前方(输送方向下游侧)的第1、第2角部，通过所述第1、第2区域传感器照相机拍摄所输送的光学单元的后方(输送方向上游侧)的第3、第4角部。也就是说，第1区域传感器照相机拍摄第1、第3角部，第2区域传感器照相机拍摄第2、第4角部。第1角部和第3角部被配置成与输送方向平行，第2角部和第4角部被配置成与输送方向平行。第1角部和第2角部被配置在与输送方向正交的方向上。作为上述专利技术的一实施方式，还包括：第2贴合工序，其从第2光学膜层叠体的辊放出带状的第2光学膜层叠体，在输送所述光学单元的同时，将在宽度方向上切断所述带状的第2光学膜层叠体中的至少第2光学膜而得到的第2光学膜片贴合于所述光学单元的第2面，其中所述第2光学膜层叠体具备具有粘接剂的所述第2光学膜、和该第2光学膜经由该粘接剂而层叠的带状的第2载体膜；第2拍摄工序，输送所述光学单元的同时，利用在与输送方向正交的方向上对准光学单元的宽度方向端部而配置的第3、第4区域传感器照相机，拍摄贴合于所述光学单元的第2面的第2光学膜片的贴合位置；第2图像检查工序，根据在所述第2拍摄工序中通过第3、第4区域传感器照相机拍摄得到的图像，进行图像处理来计算出输送方向(y)以及与输送方向正交的方向(x)上的所述光学单元的端部与所述第2光学膜片的端部之间的距离(Dx5～Dx8、Dy5～Dy8)；和第2判定工序，基于在所述第2图像检查工序中计算出的距离(Dx5～Dx8、Dy5～Dy8)，判定贴合偏差。根据该结构，能够使光学膜贴合于光学显示面板的两面，并能够在一个面贴合之后，对该面进行贴合位置检查(贴合偏差检查)。作为上述专利技术的一实施方式，包括：第2收纳工序，在所述第2判定工序中判定为是次品的情况下，收纳次品光学单元；和第2合格品输送工序，在所述第2判定工序中判定为是合格品的情况下，将合格品光学单元输送到后级。作为上述专利技术的一实施方式，在所述第2拍摄工序中，通过所述第3、第4区域传感器照相机拍摄所输送的光学单元的前方的第1、第2角部，通过所述第3、第4区域传感器照相机拍摄所输送的光学单元的后方的第3、第4角部。也就是说，第3区域传感器照相机拍摄第1、第3角部，第4区域传感器照相机拍摄第2、第4角部。作为上述专利技术的一实施方式，所述第1拍摄工序、所述第1图像检查工序以及所述第1判定工序是在所述第1贴合工序之后且在所述第2贴合<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示面板的制造方法，包括：第1贴合工序，从第1光学膜层叠体的辊放出带状的第1光学膜层叠体，在输送光学单元的同时，将在宽度方向上切断所述带状的第1光学膜层叠体中的至少第1光学膜而得到的第1光学膜片贴合于所述光学单元的第1面，其中所述第1光学膜层叠体具备具有粘接剂的所述第1光学膜和经由该粘接剂而层叠该第1光学膜的带状的第1载体膜；第1拍摄工序，输送所述光学单元的同时，利用在与输送方向正交的方向上对准光学单元的宽度方向端部而配置的第1区域传感器照相机和第2区域传感器照相机，拍摄贴合于所述光学单元的第1面的第1光学膜片的贴合位置；第1图像检查工序，根据在所述第1拍摄工序中通过第1区域传感器照相机和第2区域传感器照相机拍摄得到的图像，进行图像处理来计算出输送方向(y)以及与输送方向正交的方向(x)上的所述光学单元的端部与所述第1光学膜片的端部之间的距离(Dx1～Dx4、Dy1～Dy4)；和第1判定工序，基于在所述第1图像检查工序中计算出的距离(Dx1～Dx4、Dy1～Dy4)，判定贴合偏差。

【技术特征摘要】
2014.12.18 JP 2014-2563271.一种光学显示面板的制造方法，包括：
第1贴合工序，从第1光学膜层叠体的辊放出带状的第1光学膜层叠
体，在输送光学单元的同时，将在宽度方向上切断所述带状的第1光学膜
层叠体中的至少第1光学膜而得到的第1光学膜片贴合于所述光学单元的
第1面，其中所述第1光学膜层叠体具备具有粘接剂的所述第1光学膜和
经由该粘接剂而层叠该第1光学膜的带状的第1载体膜；
第1拍摄工序，输送所述光学单元的同时，利用在与输送方向正交的
方向上对准光学单元的宽度方向端部而配置的第1区域传感器照相机和第
2区域传感器照相机，拍摄贴合于所述光学单元的第1面的第1光学膜片
的贴合位置；
第1图像检查工序，根据在所述第1拍摄工序中通过第1区域传感器
照相机和第2区域传感器照相机拍摄得到的图像，进行图像处理来计算出
输送方向(y)以及与输送方向正交的方向(x)上的所述光学单元的端部
与所述第1光学膜片的端部之间的距离(Dx1～Dx4、Dy1～Dy4)；和
第1判定工序，基于在所述第1图像检查工序中计算出的距离(Dx1～
Dx4、Dy1～Dy4)，判定贴合偏差。
2.根据权利要求1所述的光学显示面板的制造方法，其中，
所述第1拍摄工序通过所述第1区域传感器照相机和所述第2区域传
感器照相机来拍摄所输送的光学单元的前方的第1角部和第2角部，通过
所述第1区域传感器照相机和所述第2区域传感器照相机来拍摄所输送的
光学单元的后端的第3角部和第4角部。
3.根据权利要求1或2所述的光学显示面板的制造方法，还包括：
第2贴合工序，从第2光学膜层叠体的辊放出带状的第2光学膜层叠
体，在输送所述光学单元的同时，将在宽度方向上切断所述带状的第2光
学膜层叠体中的至少第2光学膜而得到的第2光学膜片贴合于所述光学单
元的第2面，其中所述第2光学膜层叠体具备具有粘接剂的所述第2光学
膜和经由该粘接剂而层叠该第2光学膜的带状的第2载体膜；
第2拍摄工序，输送所述光学单元的同时，利用在与输送方向正交的

\t方向上对准光学单元的宽度方向端部而配置的第3区域传感器照相机和第
4区域传感器照相机，拍摄贴合于所述光学单元的第2面的第2光学膜片
的贴合位置；
第2图像检查工序，根据在所述第2拍摄工序中通过第3区域传感器
照相机和第4区域传感器照相机拍摄得到的图像，进行图像处理来计算出
输送方向(y)以及与输送方向正交的方向(x)上的所述光学单元的端部
与所述第2光学膜片的端部之间的距离(Dx5～Dx8、Dy5～Dy8)；和
第2判定工序，基于在所述第2图像检查工序中计算出的距离(Dx5～
Dx8、Dy5～Dy8)，判定贴合偏差。
4.根据权利要求3所述的光学显示面板的制造方法，其中，
所述第2拍摄工序通过所述第3区域传感器照相机和所述第4区域传
感器照相机来拍摄所输送的光学单元的前方的第1角部和第2角部，通过
所述第3区域传感器照相机和所述第4区域传感器照相机来拍摄所输送的
光学单元的后端的第3角部和第4角部。
5.根据权利要求3或4所述的光学显示面板的制造方法，其中，
所述第1拍摄工序、所述第1图像检查工序以及所述第1判定工序是
在所述第1贴合工序之后且在所述第2贴合工序之前进行的。
6.根据权利要求2所述的光学显示面板的制造方法，其中，
在所述第1贴合工序中，由一对第1辊和第2辊夹持所述光学单元以
及所述第1光学膜片的同时将它们陆续送出，从而将所述第1光学膜片贴
合于所述光学单元，
在所述第1拍摄工序中，在由所述第1辊和所述第2辊夹持所述光学
单元以及所述第1光学膜片的后方部的状态下，通过所述第1区域传感器
照相机和所述第2区域传感器照相机来拍摄所输送的光学单元的前方的第
1角部和第2角部。
7.根据权利要求4所述的光学显示面板的制造方法，其中，
在所述第2贴合工序中，由一对第3辊和第4辊夹持所述光学单元以
及所述第2光学膜片的同时将它们陆续送出，从而将所述第2光学膜片贴
合于所述光学单元，
在所述第2拍摄工序中，在由所述第3辊和所述第4辊夹持所述光学

\t单元以及所述第2光学膜片的后方部的状态下，通过所述第3区域传感器
照相机和所述第4区域传感器照相机来拍摄所输送的光学单元的前方的第
1角部和第2角部。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的光学显示面板的制造方法，其
中，
在所述第1图像检查工序中，在所述第1光学膜片的被切断的端面倾
斜的情况下，以维持膜的厚度的线为基准，计算出距离。
9.根据权利要求3所述的光学显示面板的制造方法，其中，
在所述第2图像检查工序中，在所述第2光学膜片的被切断的端面倾
斜的情况下，以维持膜的厚度的线为基准，计算出距离。
10.一种光学显示面板的制造系统，具备：
第1贴合部，从第1光学膜层叠体的辊放出带状的第1光学膜层叠体，
在输送光学单元的同时，将在宽度方向上切断所述带状的第1光学膜层叠
体中的至少第1光学膜而得到的第1光学膜片贴合于所述光学单元的第1
面，其中，所述第1光学膜层叠体具...

【专利技术属性】
技术研发人员：金镇国，李民友，金起台，崔贸结，金万洙，金学仙，北田和生，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP