煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统，包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔，密闭分离腔内设置大量过滤机构，每个过滤机构的外表面与进气管道连通，内表面与排气管道连通，含碳类易析出物为焦油焦、类沥青物质，灰尘过滤系统内设置过滤体再生机构，进气管道与排气管道之间的密闭分离腔为多个，多个密闭分离腔的通过进气支管与进气管道连通，通过排气支管与排气管道连通，进气支管内设置阀门，进气支管和排气内设置温度监测部件，过滤体再生机构为物理接触清刷部件。本发明专利技术通过过滤体再生机构工作，将过滤体重要恢复到应有的水平上去，反复再生直接减少了过滤体的投入，也大大提高了过滤体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤化工过程中的气体除尘
，具体涉及一种煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统。
技术介绍
在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，特别是在低阶煤热解生成煤焦油气、分解气以提高煤炭质量的过程中，煤物质翻动滚腾，导致产生的气体混合物中煤粉含量非常高，而混合气体中含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质只有在高温的环境中才能够以气态存在，温度稍一过低或者环境一旦变化，就容易从混合气中缓慢析出。含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质在过滤体气孔和滤饼中富积，适量的滤饼能够让过滤气体的过滤效果更好，但是一旦积聚的含碳类易析出物过多，一方面会堵塞过滤体的气孔，一方面会使滤饼逐渐加厚，进而丧失过滤功能，使生产无法继续。即使是在过滤腔体持续高温的状态下，含尘量太高的气体混合物在过滤过程中，因为分子液化、凝固和接触环境、温度变化之间的关系，在与过滤体物理接触频繁的部位，依然会逐渐出现含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气中析出的现象，富集在过滤体气孔内，并使滤饼逐渐加厚，丧失过滤功能，而过滤体的更换，必然会带来停产问题，对于连续作业的大型化工设备说，停产检修必然会带来巨大的经济损失。长期以来，无论是国内还是国外，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的过滤除尘问题，特别是高粉尘量的混合油气除尘问题始终未能得到有效解决，不能形成工业化生产，直接影响当前世界的整体煤炭产业格局，天量的低阶煤不能得到快速高效利用。r>
技术实现思路
本专利技术为解决上述工艺中存在的问题，提出了一种结构简单、效果突出的煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统。一种煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统，包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔，所述混合气为高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气，所述密闭分离腔内设置大量过滤机构，每个所述过滤机构的外表面与进气管道连通，内表面与排气管道连通，所述含碳类易析出物为焦油焦、类沥青物质，所述灰尘过滤系统内设置过滤体再生机构，所述进气管道与所述排气管道之间的密闭分离腔为多个，所述多个密闭分离腔的通过进气支管与所述进气管道连通，通过排气支管与所述排气管道连通，所述进气支管内设置阀门，所述进气支管和排气内设置温度监测部件，所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件。所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件和再生气体进排控制部件的组合。本专利技术通过在包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔内设置过滤体再生机构，可以在过滤体工作一段时间后，过滤体过滤能力因为表面和气孔内的焦油煤灰附着物而大幅下降满足不了正常工作的时候，由过滤体再生机构工作，将过滤体重要恢复到应有的水平上去，反复再生直接减少了过滤体的投入，也大大提高了过滤体的使用寿命。过滤体再生物质进排控制部件往密闭分离腔内缓慢通过再生物质的过程中，高温下的焦油煤灰附着物与少量的氧、二氧化碳或者水蒸气接触，发生化学反应，长时间地以不完全燃烧的形式对主要成份为碳的附着物消化掉，生成物由再生物质进排控制部件控制从过滤体表面和气孔内离开，实现其过滤能力的再生。所述进气管道与所述排气管道之间的密闭分离腔为多个，一方面在进气管道内混合气体量大的时候，多个密闭分离腔并联工作，提高固气分离的速度。在过滤能力降低的密闭分离腔内再生程序结束后，再并入除尘工作系统。所述进气支管内设置阀门，可以非常方便地切换任何一个密闭分离腔工作状态与再生状态。让整个固气分离系统始终处于正常工作和不停产再生的循环状态。所述进气支管和所述排气气管内设置温度监测部件。在温度升高的时候，说明通入的再生物质的速度过快，反应速度快，应该降低再生物质的含量与流速；当温度降低时，说明通入再生物质的速度过慢，应该提高再生物质的含量与流速。通过温度监测部件，实现对再生过程的控制。所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件，即设置在过滤腔体内的过滤体表面清扫机构可以更为快速的刷掉过滤器表面的过厚滤饼，快速地恢复过滤能力。所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件和再生气体进排控制部件的组合，这种组合的结合可以用物理接触清刷部件如清扫刷除去表层过厚滤饼，而化学反应可以将过滤体表面及气孔内的堵塞物清除，两者的共同作用不仅降低了再生时间，而且大大提高其再生程度，使过滤体表面及气孔附着物清除得更彻底。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1是本专利技术实施例一的结构示意图；图2是本专利技术实施例二的结构示意图；图3是本专利技术实施例三的结构示意图；图4是本专利技术实施例四的结构示意图。具体实施方式：实施例一如图1所示：一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统，包括连通进气管道2和排气管道1的密闭分离腔3，所述密闭分离腔3内设置大量的过滤机构4，所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通，内表面与排气管道1连通，所述密闭分离腔3内设置过滤体再生机构5，所述过滤体再生机构为过滤体再生物质进排控制部件，如控制含氧气体进气排气控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸气气体或者几者的混合气的进气排气控制部件燃烧后的气体，控制有效气体含量为百分之三到十一。在包括连通进气管道2和排气管道1的密闭分离腔3内设置过滤体再生机构5，可以在过滤体工作一段时间后，过滤体4过滤能力因为表面和气孔内的焦油煤灰附着物而大幅下降满足不了正常工作的时候，由再生机构工作，将过滤体重要恢复到应有的水平上去，反复再生直接减少了过滤体的投入，也大大提高了过滤体的使用寿命。再生机构过滤体再生物质进排控制部件5往密闭分离腔内缓慢通入再生气体的过程中，高温下的焦油煤灰附着物与少量的再生物质如氧气、二氧化碳接触，发生化学反应，长时间地以不完全燃烧的形式对主要成份为碳的附着物消化掉，变成一氧化碳等气体从过滤体表面和气孔内离开，实现其过滤能力的再生。实施例二如图2所示：一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统，包括连通进气管道2和排气管道1的密闭分离腔3，所述密闭分离腔3内设置大量的过滤机构4，所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通，内表面与排气管道1连通，所述密闭分离腔3内设置过滤体再生机构5，所述过滤体再生机构为过滤体再生物质进排控制部件，如控制含氧气体进气排气控制部件，或者是含二氧化碳、水蒸气气体或者几者的混合气的进气排气控制部件燃烧后的气体，控制有效气体含量为百分之三到十一。所述进气管道2与所述排气管道1之间的密闭分离腔3为多个，所述多个密闭分离腔3的通过进气支管6与所述进气管道2连通，通过排气支管7与所述排气管道1连通。所述进气支管内设置温度控制部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统，包括连通进气管道和排气管道的密闭分离腔，其特征在于：所述混合气为高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气，所述密闭分离腔内设置大量过滤机构，每个所述过滤机构的外表面与进气管道连通，内表面与排气管道连通，所述含碳类易析出物为焦油焦、类沥青物质，所述灰尘过滤系统内设置过滤体再生机构，所述进气管道与所述排气管道之间的密闭分离腔为多个，所述多个密闭分离腔的通过进气支管与所述进气管道连通，通过排气支管与所述排气管道连通，所述进气支管内设置阀门，所述进气支管和排气内设置温度监测部件，所述过滤体再生机构为物理接触清刷部件。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统，包括连通进气管道和排气管道
的密闭分离腔，其特征在于：所述混合气为高温油气、水蒸气、含碳类易析出
物的混合气，所述密闭分离腔内设置大量过滤机构，每个所述过滤机构的外表
面与进气管道连通，内表面与排气管道连通，所述含碳类易析出物为焦油焦、
类沥青物质，所述灰尘过滤系统内设置过滤体再生机构，所述进气管道与所述
排气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41