一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺，热浸镀铝锌硅碳镀液由铝、锌、硅和碳组成。本发明专利技术既保留了热镀铝锌的表面致密性而得到的较强的抗腐蚀能力，又得到了热镀锌的阴极保护能力。使金属工件的使用寿命大大延长，减少材料浪费，更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺。
技术介绍
金属材料尤其是铁及其合金在制造和使用过程中，容易发生锈蚀，导致大量的材料浪费和环保问题。热浸镀是非常常用的防止锈蚀的方法，通常有热浸镀锌，热浸镀铝锌等方法。热浸镀锌是镀纯锌，抗腐蚀能力较弱，一般来说中性盐雾试验不超过500小时，热浸镀铝锌是热浸镀锌的改进工艺，抗腐蚀能力有着明显增强，但是由于表面致密，镀层中无法形成蓬松的锌氧化层，阴极保护的效果变差。当试件的表面有小的缺陷时，无法牺牲表面镀层来保护试件本身，从而导致只要有小的缺陷，腐蚀情况会非常严重。
技术实现思路
由于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺，本专利技术在热浸镀铝锌的基础上，引入了硅和碳两种无机非金属元素，两种无机非金属材料在镀层中分别和锌、铝形成不同的微观结构。硅碳和铝形成了枝状的网络骨架，在骨架的空隙之间硅碳和锌形成了共晶结构。这样的镀层既保留了热镀铝锌的表面致密性而得到的较强的抗腐蚀能力，又得到了热镀锌的阴极保护能力。为实现上述目的，本专利技术可通过以下技术方案予以实现：本专利技术的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，所述热浸镀铝锌硅碳镀液由铝、锌、硅和碳组成。作为优选的技术方案：本专利技术所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，所述热浸镀铝锌硅碳镀液中各组分质量百分比如下：本专利技术所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，所述碳是石墨烯或者碳纳米管。本专利技术孩还提出一种以上所述热浸镀铝锌硅碳镀液的热浸镀工艺，所述热浸镀工艺流程如下：1)将金属件进行清洗，去除表面灰尘；2)将金属件进行进一步脱脂清洗，去除表面铁锈和油脂杂质；3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；4)将金属件烘干预热；5)将金属件浸入热浸镀铝锌硅碳镀液并同时搅拌；6)将金属件冷却并进行表面钝化。本专利技术所述的热浸镀工艺，所述热浸镀铝锌硅碳镀液温度为550-650℃；镀液表面使用氮气或者氩气保护。本专利技术所述的热浸镀工艺，所述步骤1)中用自来水清洗。本专利技术所述的热浸镀工艺，所述步骤2)中脱脂清洗指采用酸性脱脂剂在5-35摄氏度的情况下清洗160-180秒。本专利技术所述的热浸镀工艺，所述步骤4)中烘干温度300-750摄氏度；所述步骤5)中浸入时间5-50分钟。本专利技术所述的热浸镀工艺，所述步骤6中冷却为自然冷却。本专利技术所述的热浸镀工艺，所述金属件中性盐雾测试可以达到500-5000小时。有益效果：由于采用以上技术方案，本专利技术的一种热浸镀铝锌硅碳的工艺，既保留了热镀铝锌的表面致密性而得到的较强的抗腐蚀能力，又得到了热镀锌的阴极保护能力。使金属工件的使用寿命大大延长，减少材料浪费，更加环保。附图说明图1为本专利技术的结晶学原理图。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1一种热浸镀铝锌硅碳的工艺，镀液由铝、锌、硅、碳组成，镀液中各组分质量百分比如下：镀液温度550℃。镀液表面使用氮气保护。如图1所示，为浸镀铝锌硅碳的结晶学原理图。经过以下流程之后：(1)将金属件进行自来水清洗，去除表面灰尘；(2)将金属件进行进一步使用上海威驭新材料科技公司研制的Glean2111酸性脱脂剂在30摄氏度清洗170秒，去除表面铁锈，油脂等杂质；(3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；(4)将金属件烘干预热300℃；(5)将金属件浸入镀液5分钟并同时搅拌；(6)将金属件自然冷却并进行表面钝化；所制得的金属件NSS盐雾测试实际结果是900小时。实施例2一种热浸镀铝锌硅碳的工艺，镀液由铝、锌、硅、碳组成，镀液中各组分质量百分比如下：镀液温度650℃。镀液表面使用氩气保护。经过以下流程之后：(1)将金属件进行自来水清洗，去除表面灰尘(2)将金属件进行进一步使用上海威驭新材料科技公司研制的Glean2113酸性脱脂剂在22摄氏度清洗175秒，去除表面铁锈，油脂等杂质(3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂(4)将金属件烘干预热750℃；(5)将金属件浸入镀液50分钟并同时搅拌(6)将金属件自然冷却并进行表面钝化所制得的金属件NSS盐雾测试实际结果是2900小时。实施例3一种热浸镀铝锌硅碳的工艺，镀液由铝、锌、硅、碳组成，镀液中各组分质量百分比如下：镀液温度640℃。镀液表面使用氩气保护。经过以下流程之后：(1)将金属件进行自来水清洗，去除表面灰尘；(2)将金属件进行进一步使用上海威驭新材料科技公司研制的Glean2112酸性脱脂剂在30摄氏度清洗175秒，去除表面铁锈，油脂等杂质；(3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；(4)将金属件烘干预热350℃；(5)将金属件浸入镀液15分钟并同时搅拌；(6)将金属件自然冷却并进行表面钝化；所制得的金属件NSS盐雾测试实际结果是2500小时。实施例4一种热浸镀铝锌硅碳的工艺，镀液由铝、锌、硅、碳组成，镀液中各组分质量百分比如下：镀液温度640℃。镀液表面使用氩气保护。经过以下流程之后：(1)将金属件进行自来水清洗，去除表面灰尘；(2)将金属件进行进一步使用上海威驭新材料科技公司研制的Glean2111酸性脱脂剂在25摄氏度清洗170秒，去除表面铁锈，油脂等杂质；(3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；(4)将金属件烘干预热450℃；(5)将金属件浸入镀液25分钟并同时搅拌；(6)将金属件自然冷却并进行表面钝化；所制得的金属件NSS盐雾测试实际结果是1900小时。实施例5一种热浸镀铝锌硅碳的工艺，镀液由铝、锌、硅、碳组成，镀液中各组分质量百分比如下：镀液温度620℃。镀液表面使用氩气保护。经过以下流程之后：(1)将金属件进行自来水清洗，去除表面灰尘；(2)将金属件进行进一步使用上海威驭新材料科技公司研制的Glean2111酸性脱脂剂在15摄氏度的情况下清洗165秒，去除表面铁锈，油脂等杂质；(3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；(4)将金属件烘干预热550℃；(5)将金属件浸入镀液3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸镀铝锌硅碳镀液，其特征是：所述热浸镀铝锌硅碳镀液由铝、锌、硅和碳组成。

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀铝锌硅碳镀液，其特征是：所述热浸镀铝锌硅碳镀液由铝、锌、硅和碳组成。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，其特征在于，所述热浸镀铝锌硅碳镀液
中各组分质量百分比如下：
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀铝锌硅碳镀液，其特征在于，所述碳是石墨烯或者碳纳
米管。
4.一种采用如权利要求1-3所述的任一项热浸镀铝锌硅碳镀液的热浸镀工艺，其特征是所述
热浸镀工艺流程如下：
1)将金属件进行清洗，去除表面灰尘；
2)将金属件进行进一步脱脂清洗，去除表面铁锈和油脂杂质；
3)将金属件进行纯水清洗，去除表面残留的脱脂剂；
4)将金属件烘干预热；
5)将金属件浸入热浸镀铝锌硅碳镀液并同时搅拌；
6)将金属件冷却并进行表面钝化。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘崴崴，
申请(专利权)人：刘崴崴，
类型：发明
国别省市：上海;31