高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸及其热塑加工方法技术

本发明专利技术公开的高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸是先将聚乙烯醇、增塑发泡剂混合溶胀后，再与无机阻燃剂和阻燃协效剂混合得到复合粉体；将所得复合粉体加入螺杆挤出机中进行微发泡挤出、冷却牵引、展平、卷绕即得微发泡型阻燃纸。该阻燃纸的垂直燃烧等级为V‑0，极限氧指数为35～41％，拉伸强度为1.0‑4.5MPa，表观密度为0.05‑0.50g/cm3，泡孔平均直径为70‑200μm，厚度为0.1‑2.0mm。本发明专利技术公开的阻燃纸耐热性优良，不仅可满足快速激光打印的要求，且综合性能优异，成本低，可直接采用热塑加工方法制备，工艺简单易行，可实现连续的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阻燃纸及其制备方法
，具体涉及到一种高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸及其热塑加工方法。
技术介绍
众所周知，传统纸张主要是以植物纤维为原料，通过制浆和抄纸等工序加工而成。制浆是采用机械、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆；抄纸则是将悬浮在水中的纸浆纤维，经过一定的加工方式使其结合生成合乎各种要求的纸。传统造纸技术虽已广泛应用，但仍存在一些问题：工序复杂；在木材资源日益紧缺的现代社会，需要消耗大量的森林和草资源，对自然造成了极大的危害；最为重要的是，传统造纸过程中产生的大量废水导致了严重的环境污染。由此，以聚合物为基材的合成纸开始出现并逐渐发展起来了(何京.合成纸的研究,发展与展望[J].湖北造纸,2004(1):18-19)。合成纸的主要原料是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等聚合物树脂，其加工过程是把上述树脂与碳酸钙(calciumcarbonate)型、粘土(clay，主要成分SiO2、Al2O3)型、SiO2(silica)型、云母(talc)型和TiO2(titaniumdioxide)型及复合(两种以上填充)型等填充剂进行混合，并经过熔融、成膜，沿不同轴向拉伸，生成薄膜，然后将薄膜进行“纸状化”处理，使之变得不透明且白度提高的合成纸。虽然合成纸具有诸多优点如防水、防蛀、尺寸稳定、力学性能优良、表面平滑，也适于书刊印刷等，但仍存在一些难以克服的缺点：1、软化点较低，耐热性差，不适用于量大面广的快速激光打印。由于常规合成纸的聚合物树脂多采用聚烯烃、PVC等通用树脂，其软化温度均低于130℃，而激光打印过程中需将纸张加热至170℃以上的高温才能进行打印，因而常规合成纸难以承受这样的高温，不适用于激光打印。2、环保性差，废弃合成纸回收困难。制备常规合成纸的聚合物树脂多为一些难以自然降解高分子材料，且废弃过程中又通常与传统纸张混在一起，不易分开，因而难以回收利用，也难于自然降解，环保性差。3、阻燃性差。与传统植物纤维纸张一样，合成纸也因原料的原因存在极易燃烧的问题。随着纸材料应用领域的不断拓宽，市场也开始对纸材料提出应具备阻燃性能的要求，以避免由于纸材料引发火灾造成的生命和财产损失。针对合成纸存在的阻燃环保性差、制备困难，工序复杂，成本高昂等问题，天津科技大学唐鑫(唐鑫等,新型硅酸钙填料对涂布阻燃纸性能影响的研究[J].中华纸业,2014(2):24-27)利用了新型硅酸钙与三氧化二锑和十溴二苯乙烷的协同作用，通过涂布法，制备出了物理强度和阻燃性能俱佳的阻燃箱纸板，其中硅酸钙填料的添加量为10％；天津科技大学李超(李超等.镁铝水滑石制备阻燃纸的研究[J].中华纸业,2011(2):39-42.)采用镁铝水滑石与磷系阻燃剂组合体系制备了阻燃纸，该阻燃纸同样采用了涂布法，其最佳的阻燃体系配方为：镁铝水滑石90份，红磷10份，润湿剂1.5份和分散剂1.25份；高民强(高民强.一种阻燃环保石头墙纸基材:CN102875867A[P].2013.)公开了一种阻燃环保石头纸，其制备方法为：将15-25份PE，75-85份改性超细碳酸钙和1-5份发泡剂在高温下造粒后经挤出或吹膜得到纸基材，然后于液态阻燃剂中浸泡、烘干得到阻燃纸；邱东兴(邱东兴，阻燃合成纸：CN101659770A[P].2009.)是将PE树脂，PP树脂，无机填料，阻燃剂，偶联剂，抗静电剂以及其他助剂经混合、混炼胶化、压延成型得到阻燃合成纸，其中无机填料主要为碳酸钙和滑石粉等，阻燃剂选用的三氧化二锑以及四溴双酚A等溴系阻燃剂。以上合成阻燃纸虽然已有一定的应用，但也存在以下问题：1、由于采用溴系阻燃体系对传统纸张和合成纸进行阻燃，而该类阻燃剂在燃烧过程中释放大量有毒气体，发烟量大以及环保性差。近年来，随着社会环保意识的提高，溴系阻燃体系已被逐渐取代。2、因大都采用了涂布法、浸渍法等工艺，不仅工艺复杂，且不具连续性，难以实现工业化生产。3、原料体系复杂，除基体材料外，需要添加无机填料，阻燃剂，发泡剂以及相容剂等其他助剂。因此，开发高耐温性适用于激光打印、环境友好、工艺简单、成本低廉的阻燃纸仍具有重大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，首先提供一种采用耐热性优良、环境友好的聚乙烯醇材料作为基材，以无机阻燃剂作为主阻燃剂，通过热塑加工方法制备的高耐热高填充聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，该阻燃纸具有综合性能优异，成本低，适用于激光打印。本专利技术的另一目的是提供一种热塑加工制备高耐热高填充聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸的方法，该方法易实现连续性工业化生产。本专利技术提供的高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，其特征在于该阻燃纸以重量份计是按以下配比，通过热塑加工方法制备而成：该阻燃纸的垂直燃烧等级为V-0，极限氧指数为35～41％，拉伸强度为1.0-4.5MPa，表观密度为0.05-0.50g/cm3，泡孔平均直径为70-200μm，厚度为0.1-2.0mm。以上阻燃纸中所述的聚乙烯醇的聚合度为500～2400，醇解度为88～99％。以上阻燃纸中所述的增塑发泡剂优选30～50份，具体为水或水与乙醇、甘油或季戊四醇中的任一种组成，其中水与乙醇、甘油或季戊四醇的重量份之比为1～4：1。以上阻燃纸中所述的无机阻燃剂优选120～160份，具体为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、水滑石和蒙脱土中的任一种，优选氢氧化铝或氢氧化镁。以上阻燃纸中所述的阻燃协效剂为聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐或次磷酸铝中的任一种。本专利技术提供的上述高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸的热塑加工方法，该方法的工艺步骤和条件如下：(1)将100份聚乙烯醇、20～50份增塑发泡剂混合均匀，并使聚乙烯醇在室温下溶胀完全得到增塑聚乙烯醇颗粒，然后将其与80～160份无机阻燃剂和1～5份阻燃协效剂在高速混合机中混合均匀得到复合粉体；(2)将所得复合粉体加入螺杆挤出机中进行微发泡挤出，出口模后进行冷却牵引、展平、卷绕后即得发泡片(膜)材料，螺杆挤出机采用四段加热，其中熔融段温度为170～180℃，口模段温度为110～140℃，挤出转速为10～40rpm，牵引速率为20-50rpm。以上方法中所用的聚乙烯醇的聚合度为500～2400，醇解度为88～99％。以上方法中所用的增塑发泡剂优选30～50份，具体为水或水与乙醇、甘油或季戊四醇中的任一种组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，其特征在于该阻燃纸以重量份计是按以下配比，通过热塑加工方法制备而成：该阻燃纸的垂直燃烧等级为V‑0，极限氧指数为35～41％，拉伸强度为1.0‑4.5MPa，表观密度为0.05‑0.50g/cm3，泡孔平均直径为70‑200μm，厚度为0.1‑2.0mm。

【技术特征摘要】
1.一种高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，其特征在于该阻燃纸以重量
份计是按以下配比，通过热塑加工方法制备而成：
该阻燃纸的垂直燃烧等级为V-0，极限氧指数为35～41％，拉伸强度为1.0-4.5MPa，
表观密度为0.05-0.50g/cm3，泡孔平均直径为70-200μm，厚度为0.1-2.0mm。
2.根据权利要求1所述的高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，其特征在
于该阻燃纸中所述的聚乙烯醇的聚合度为500～2400，醇解度为88～99％；所述的增
塑发泡剂为水或水与乙醇、甘油或季戊四醇中的任一种组成，其中水与乙醇、甘油
或季戊四醇的重量份之比为1～4：1。
3.根据权利要求1或2所述的高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，其特
征在于该阻燃纸中所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、水滑石和蒙
脱土中的任一种；所述的阻燃协效剂为聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷
酸盐或次磷酸铝中的任一种。
4.根据权利要求1或2所述的高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，其特
征在于该阻燃纸中所述的增塑发泡剂为30～50份；所述的无机阻燃剂为120～160份。
5.根据权利要求3所述的高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸，其特征在
于该阻燃纸中所述的增塑发泡剂为30～50份；所述的无机阻燃剂为120～160份。
6.一种权利要求1所述高填充高耐热聚乙烯醇基微发泡型阻燃纸的热塑加工方
法，该方法的工艺步骤和条件如下：
(1)将100份聚乙烯醇、20～50份增塑发泡剂混合均匀，并使聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：白时兵，刘鹏举，王琪，贾迎宾，华正坤，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51