可调式研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式研磨工装，包括安装座、锥形芯棒、研磨套、第一压紧件和第二压紧件，所述研磨套外套在锥形芯棒外，且研磨套与锥形芯棒锥面配合，所述研磨套上开设沿研磨套长度方向贯穿研磨套的条形槽；所述锥形芯棒两端设有螺纹段，所述第一压紧件包括第一压紧螺母和第一垫圈，第一垫圈套在芯棒一端的螺纹段上并与研磨套一端相抵，所述第一压紧螺母压紧第一垫圈；所述第二压紧件包括第二压紧螺母和第二垫圈，第二垫圈套在芯棒另一端的螺纹段上并与研磨套另一端相抵，所述第二压紧螺母压紧第二垫圈。该研磨工装可以用于不同尺寸的轴承内孔研磨加工，通用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于适用于加工回转面的领域，具体涉及一种可调式研磨工装。
技术介绍
摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。摩托车由发动机、传动系统、行走系统、转向、制动系统和电气仪表设备五部分组成。其中摩托车的行走系统的作用是支承全车及装载的重量，保证操纵的稳定和乘坐的舒适。行走系统主要包括车架、前叉、前减震器、后减震器、车轮等。摩托车的车轮通过轴承安装在转轴上，在生产过程中，摩托车车轮部分的轴承内孔的精度要求非常高，通常要采用研磨工装进行研磨，以达到内孔精度的要求。现有的研磨工装通常是针对每一种规格的轴承，通用性差。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种可调式研磨工装，该研磨工装可以用于不同尺寸的轴承内孔研磨加工，通用性好。为达到上述目的，本技术的基础方案如下:可调式研磨工装，包括锥形芯棒、研磨套、第一压紧件和第二压紧件，所述研磨套外套在锥形芯棒外，且研磨套与锥形芯棒锥面配合，所述研磨套上开设沿研磨套长度方向贯穿研磨套的缺口；所述锥形芯棒两端设有螺纹段，所述第一压紧件包括第一压紧螺母和第一垫圈，第一垫圈套在芯棒一端的螺纹段上并与研磨套一端相抵，所述第一压紧螺母压紧第一垫圈；所述第二压紧件包括第二压紧螺母和第二垫圈，第二垫圈套在芯棒另一端的螺纹段上并与研磨套另一端相抵，所述第二压紧螺母压紧第二垫圈。本方案的原理:根据待研磨的轴承的内孔的大小，分别第一压紧螺母和第二压紧螺母，调整研磨套在锥形芯棒上的位置，由于研磨套上开设沿研磨套长度方向贯穿研磨套的缺口，所以就能调节研磨套的直径大小，当研磨套直径调节完毕后，将第一压紧螺母和第二压紧螺母锁紧，最后将锥形芯棒一端安装在车床上，在研磨套外表面涂上研磨剂，即可用于研磨相应尺寸的轴承内孔。本方案的优点是:本方案中，研磨套上开设沿研磨套长度方向贯穿研磨套的缺口，而研磨套则外套在锥形芯棒上，所以研磨套的外径可根据待研磨的轴承内孔的大小进行调节，从而适于对不同尺寸的轴承的轴承内孔进行研磨加工，通用性高。优化方案I，对基础方案的进一步优化，所述研磨套外壁上开设至少一个沿研磨套长度方向布置的条形槽。使用过程中，需要在研磨套外涂上研磨剂，本方案中，条形槽中可以存储研磨剂，这样就不需要频繁在研磨套上涂研磨剂。优化方案2，对优化方案I的进一步优化，所述条形槽的深度小于研磨套壁厚的三分之一。条形槽的深度在上述范围内时，一方面能保证研磨套的强度，另一方面，条形槽中存储的研磨剂可以使用较长的一段时间。优化方案3，对基础方案的进一步优化，所述研磨套两端的外缘倒斜角，所述第一垫圈、第二垫圈上设有与所述倒斜角配合的斜面。当第一压紧螺母、第二压紧螺母分别将第一垫圈、第二垫圈压紧后，第一垫圈、第二垫圈与研磨套两端斜面接触并将其压紧，上述斜面接触的方式压紧面大，受力更均匀。优化方案4，对基础方案，优化方案1-3任一项的进一步优化，所述锥形芯棒内设有冷却腔，锥形芯棒一端的螺纹段上设有与冷却腔连通的进液通道，螺纹段通过旋转接头与外部的冷却液连通。在研磨的过程中，研磨套会产生大量的热量，热量持续积累会导致轴承内孔热胀冷缩，从而影响加工精度，本方案向锥形芯棒内的冷却腔通入冷却液，这样就能吸收研磨过程中产生的热量，从而保证加工精度。【附图说明】图1是本技术可调式研磨工装实施例1的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:锥形芯棒1、研磨套2、缺口21、条形槽22、第一压紧螺母3、第一垫圈4、第二压紧螺母5、第二垫圈6、轴承7。实施例1实施例1基本如附图1和图2所示:一种可调式研磨工装，包括锥形芯棒1、研磨套2、第一压紧件和第二压紧件，研磨套2外套在锥形芯棒I外，且研磨套2与锥形芯棒I锥面配合，研磨套2上开设沿研磨套2长度方向贯穿研磨套2的缺口 21;锥形芯棒I两端一体连接有螺纹段，第一压紧件包括第一压紧螺母3和第一垫圈4，第一垫圈4套在芯棒一端的螺纹段上并与研磨套2—端相抵，第一压紧螺母3压紧第一垫圈4;第二压紧件包括第二压紧螺母5和第二垫圈6，第二垫圈6套在芯棒另一端的螺纹段上并与研磨套2另一端相抵，第二压紧螺母5压紧第二垫圈6。本实施例中，研磨套2外壁上开设四个沿研磨套2长度方向布置的条形槽22。使用过程中，需要在研磨套2外涂上研磨剂，本方案中，条形槽22中可以存储研磨剂，这样就不需要频繁在研磨套2上涂研磨剂。本实施例中，条形槽22的深度等于研磨套2壁厚的四分之一。条形槽22的深度在上述范围内时，一方面能保证研磨套2的强度，另一方面，条形槽22中存储的研磨剂可以使用较长的一段时间。本实施例中，研磨套2两端的外缘倒斜角，第一垫圈4、第二垫圈6上设有与倒斜角配合的斜面。当第一压紧螺母3、第二压紧螺母5分别将第一垫圈4、第二垫圈6压紧后，第一垫圈4、第二垫圈6与研磨套2两端斜面接触并将其压紧，上述斜面接触的方式压紧面大，受力更均匀。实施例2与实施例1的区别之处在于:锥形芯棒I内设有冷却腔，锥形芯棒I一端的螺纹段上设有与冷却腔连通的进液通道，螺纹段通过旋转接头与外部的冷却液连通。在研磨的过程中，研磨套2会产生大量的热量，热量持续积累会导致轴承7内孔热胀冷缩，从而影响加工精度，本方案向锥形芯棒I内的冷却腔通入冷却液，这样就能吸收研磨过程中产生的热量，从而保证加工精度。具体工作流程:如图1所示，根据待研磨的轴承7的内孔的大小，分别第一压紧螺母3和第二压紧螺母5，调整研磨套2在锥形芯棒I上的位置，由于研磨套2上开设沿研磨套2长度方向贯穿研磨套2的缺口 21，所以就能调节研磨套2的直径大小，当研磨套2直径调节完毕后，将第一压紧螺母3和第二压紧螺母5锁紧，最后将锥形芯棒I 一端安装在车床上，在研磨套2外表面涂上研磨剂，即可用于研磨相应尺寸的轴承7内孔。本方案中，研磨套2上开设沿研磨套2长度方向贯穿研磨套2的缺口21，而研磨套2则外套在锥形芯棒I上，所以研磨套2的外径可根据待研磨的轴承7内孔的大小进行调节，从而适于对不同尺寸的轴承7的轴承7内孔进行研磨加工，通用性高。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.可调式研磨工装，其特征在于，包括锥形芯棒、研磨套、第一压紧件和第二压紧件，所述研磨套外套在锥形芯棒外，且研磨套与锥形芯棒锥面配合，所述研磨套上开设沿研磨套长度方向贯穿研磨套的缺口；所述锥形芯棒两端设有螺纹段，所述第一压紧件包括第一压紧螺母和第一垫圈，第一垫圈套在芯棒一端的螺纹段上并与研磨套一端相抵，所述第一压紧螺母压紧第一垫圈；所述第二压紧件包括第二压紧螺母和第二垫圈，第二垫圈套在芯棒另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式研磨工装，其特征在于，包括锥形芯棒、研磨套、第一压紧件和第二压紧件，所述研磨套外套在锥形芯棒外，且研磨套与锥形芯棒锥面配合，所述研磨套上开设沿研磨套长度方向贯穿研磨套的缺口；所述锥形芯棒两端设有螺纹段，所述第一压紧件包括第一压紧螺母和第一垫圈，第一垫圈套在芯棒一端的螺纹段上并与研磨套一端相抵，所述第一压紧螺母压紧第一垫圈；所述第二压紧件包括第二压紧螺母和第二垫圈，第二垫圈套在芯棒另一端的螺纹段上并与研磨套另一端相抵，所述第二压紧螺母压紧第二垫圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹杨，
申请(专利权)人：重庆市璧山区闳博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85